CN216851456U - 一种大型永磁直驱电机扇形冲片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型永磁直驱电机扇形冲片结构,包括定子结构和满铁芯的转子结构,所述定子结构包括定子,所述定子表面开设有通风道,所述转子结构包括转子,所述转子朝向定子的一侧开设有通风槽孔,所述转子背向定子的一侧开设有开口矩形孔,所述转子的表面固定连接有磁钢,本实用新型涉及永磁电机技术领域。该大型永磁直驱电机扇形冲片结构,通过定子采用通风槽结构、转子采用满铁芯“类表贴”结构,大大降低了工艺复杂度且能够满足大型电机成型线圈的散热需求,同时为了保证通风面积和电机性能参数,提出24p电机结构,转子磁钢角度8‑10°之间,不仅能够保证电机散热效果和功率因数,还能降低运行谐波,提升运行效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁电机技术领域,具体为一种大型永磁直驱电机扇形冲片结构。
背景技术
低速直驱永磁电机具有效率高,节能效果好,可以省去变速器、齿轮箱等优势,已经逐渐取代异步电机+齿轮结构,在工业领域正在大面积普及。
因低速直驱电机往往电机转速较低、转矩较大,所以低速直驱电机往往外径较大,受限于硅钢片尺寸,当电机转子冲片外径大于1250mm时,已无法采用整片结构,必须采用扇形片结构,而为了提高电机的散热能力、传统电机结构往往在定转铁芯轴向长度设置一定的通风道(如图3),以便提供通风风路;而针对转子散片,因考虑转子内部需要放置封闭圆筒固定,所以转子冲片需开出通风道(图2),此种结构工艺复杂,实现难度大,且铁芯利用率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种大型永磁直驱电机扇形冲片结构,解决了上述提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种大型永磁直驱电机扇形冲片结构,包括定子结构和满铁芯的转子结构,所述定子结构包括定子,所述定子表面开设有通风道,所述转子结构包括转子,所述转子朝向定子的一侧开设有通风槽孔,所述转子背向定子的一侧开设有开口矩形孔,所述转子的表面固定连接有磁钢。
作为本实用新型进一步的方案:所述定子和转子均为扇形片。
作为本实用新型进一步的方案:所述转子外径和定子外径比值为0.8,
作为本实用新型进一步的方案:该冲片结构为24极结构。
作为本实用新型进一步的方案:所述定子为成型线圈。
作为本实用新型进一步的方案:所述磁钢为长方形或扇形。
作为本实用新型进一步的方案:所述转子外表面的弧形凸起不同心。
作为本实用新型进一步的方案:所述磁钢设置有多个,且在转子的表面均匀分布,所述通风槽孔设置于相邻磁钢之间。
本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果:
1、本实用新型,通过特别涉及永磁同步电机转子,当转子直径大于1200mm,受限于硅钢片尺寸,转子铁芯需要做成扇形拼装结构,而为了提高电机的散热效果,转子铁芯轴向长度上往往设置一定的数量通风槽板,以提供风路,其通风槽板设置大大增加的转子材料利用率和工艺复杂性;通过定子采用通风槽结构、转子采用满铁芯“类表贴”结构,大大降低了工艺复杂度且能够满足大型电机成型线圈的散热需求,同时为了保证通风面积和电机性能参数,提出24p电机结构,转子磁钢角度8-10°之间,不仅能够保证电机散热效果和功率因数,还能降低运行谐波,提升运行效率。
2、本实用新型,解决了低速直驱永磁电机散热问题,采用极间通风方式,能够保证成型线圈的散热能力,适合空空冷或空水冷却方式。
附图说明
图1为本实用新型的1/12冲片结构剖视图;
图2为传统结构1/12冲片结构图;
图3为现有的带通风道定子结构。
图中:1、定子;2、转子;3、磁钢;4、通风槽孔;5、开口矩形孔。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种大型永磁直驱电机扇形冲片结构,包括定子结构和满铁芯的转子结构,定子结构包括定子1,定子1表面开设有通风道,转子结构包括转子2,转子2采用钕铁硼永磁材料,转子2朝向定子1的一侧开设有通风槽孔4,转子2背向定子1的一侧开设有开口矩形孔5,用于转子2扇形片定位固定、以及将转子2扇形散片固定于转子圆筒上,转子2的表面固定连接有磁钢3,电机为24极结构,通风槽孔4是通过转子2极间通风孔和气隙从而吹向定子1铁芯和绕组,从而达到给定子1绕组、转子2磁钢和定子1铁芯散热的目的。
定子1和转子2均为扇形片。
转子2外径和定子1外径比值为0.8~0.85。
定子1为成型线圈。
磁钢3为长方形或扇形,转子2外表面的弧形凸起不同心,转子2外表面可以设置为不同圆心的弧形结构,圆弧的圆心偏离轴孔的圆心;此种结构方式有助于降低气息谐波,降低转矩脉动。从而增加运行平稳性。
磁钢3设置有多个,且在转子2的表面均匀分布,通风槽孔4设置于相邻磁钢3之间,通风槽孔4外表面角度deg为8-10℃之间,此种结构不仅能够保证电机散热效果和功率因数,还能降低运行谐波,提升运行效率。
本实用新型的散热方式为风路通过极间通风槽孔4、吹向定子1铁芯和绕组从而达到冷却电机的目的,此种结构若通风槽面积过小影响散热效果,若通风槽面积过大可以提升散热效果、但是电机功率密度过低且电机谐波加大,本实用新型专利提出针对24极结构,当角度为8-10°之期,能够兼容散热能力和功率密度,同时有助于降低反电动势谐波含量和转矩脉动,提升运行平稳性。
该大型永磁直驱电机技术方案已运行船用推进机。主要参数如下:
中心高:1250
转速:100rpm
功率:3000kw
槽数:180
极数:24
定子外径:2020
转子外径:1700
冷却方式:空水冷。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种大型永磁直驱电机扇形冲片结构,包括定子结构和满铁芯的转子结构,其特征在于:所述定子结构包括定子(1),所述定子(1)表面开设有通风道,所述转子结构包括转子(2),所述转子(2)朝向定子(1)的一侧开设有通风槽孔(4),所述转子(2)背向定子(1)的一侧开设有开口矩形孔(5),所述转子(2)的表面固定连接有磁钢(3)。
2.根据权利要求1所述的一种大型永磁直驱电机扇形冲片结构,其特征在于:所述定子(1)和转子(2)均为扇形片。
3.根据权利要求1所述的一种大型永磁直驱电机扇形冲片结构,其特征在于:所述转子(2)外径和定子(1)外径比值为0.8,定子(1)为成型线圈。
4.根据权利要求1所述的一种大型永磁直驱电机扇形冲片结构,其特征在于:该冲片结构为24极结构。
5.根据权利要求1所述的一种大型永磁直驱电机扇形冲片结构,其特征在于:所述磁钢(3)为长方形或扇形。
6.根据权利要求1所述的一种大型永磁直驱电机扇形冲片结构,其特征在于:所述转子(2)外表面的弧形凸起不同心。
7.根据权利要求1所述的一种大型永磁直驱电机扇形冲片结构,其特征在于:所述磁钢(3)设置有多个,且在转子(2)的表面均匀分布,所述通风槽孔(4)设置于相邻磁钢(3)之间。
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