CN216851129U - 线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于书桌、办公桌、会议桌、学生用桌等的线槽，包括壳体和盖住壳体顶部开口的盖板，壳体上设有侧板，侧板上设有挂槽孔，盖板上设有与侧板挂槽孔适配的挂钩；盖板轴对称设有两块；盖板挂钩包括固定连接于盖板的柱部和伸出柱部的钩部，装配后挂钩的钩部高度高于侧板的底部平面。采用双开式的盖板，且盖板间留有间隙，方便两侧用户单独使用，互不干扰。通过侧板挂槽孔和盖板挂钩的配合，安装到位后，盖板不易窜动，提高了结构的安全性。槽孔设于插座安装板的斜面上，用户使用时，插排或插座为斜面，便于用户观察和插头安装，美观且节省空间，降低生产成本。线槽整体结构稳定、美观、一体化，安装方便，插线方便。

Description

线槽

技术领域

本实用新型涉及家居设备技术领域，尤其是一种适用于书桌、办公桌、会议桌、学生用桌等的双开门线槽。

背景技术

现有办公桌多成双人对坐矩阵排列，对坐两人中间使用屏风隔开，提供独立办公空间。而办公设备需要通电，接入网线，电话线，插线板和转换器等，导致线缆错综复杂，给人一种杂乱的不良感觉。行业内多为此设计线槽以满足线缆的布置。

常见的线槽主要为翻盖式盖板和滑动式盖板，但因为线槽装于桌子屏风的下方，空间十分有限，导致翻盖式盖板无法全部打开，且无意触碰存在夹伤身体的风险；滑动式盖板直接覆盖在线槽壳体上，因线槽内线缆等数量多，盖板容易拱起，掉落，且不美观，如需要盖紧，则需要增加螺钉等方式连接，不利于快速拆装。

授权公告号为CN209088448U的中国实用新型专利公开了一种操作简单、便于拆卸和锁紧盖板的线槽，但是，在桌子移动或振动时，盖板前后方向容易窜动，滑落，影响人身安全；盖板侧边凸出于线槽壳体侧边，突兀没有整体感，不够美观。

现有线槽中多有安装插排或插座，方向为水平和竖直方向，插头主要有弯头和直插式。因桌下空间有限，水平方向安装时，用户需要低头观察并对准插孔，直插式插头高度较高，若要隐藏在线槽内部，则需要增加线槽整体高度，增加成本。而竖直方向的插座，用户同样需要低头观察安装，相应的，安装直插式插头需要增加线槽整体宽度，增加成本。同时空间利用率低，不够精美。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种线槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线槽，包括壳体和盖住壳体顶部开口的盖板，所述的壳体上设有侧板，侧板上设有挂槽孔，盖板上设有与侧板挂槽孔适配的挂钩；所述的侧板在壳体两侧各设有1块。挂槽孔和挂钩相适配，引导盖板在壳体的平移轨迹，通过侧板与挂钩的位置关系实现盖板的打开与关闭。

进一步的，所述的盖板轴对称设有两块，采用双开式的盖板，且盖板间留有间隙，方便两侧用户单独使用，互不干扰。

所述的侧板挂槽孔设有多个，其宽度大于盖板挂钩宽度，便于挂钩穿过。挂槽孔用于引导挂钩的平移轨迹，该轨迹与挂槽孔的深度方向呈锐角。

进一步的，所述的盖板挂钩包括固定连接于盖板的柱部和伸出柱部的钩部，装配后挂钩的钩部高度高于侧板的底部平面。当挂钩的柱部和钩部位于不同挂槽孔时，挂钩在水平方向上不易窜动。

进一步的，所述的盖板底面设有插接盖板挂钩的柱部的插槽，盖板挂钩的柱部焊接于盖板底面。盖板和挂钩固定连接，当挂钩被挂槽孔限位时，盖板也被限位，盖板在水平方向上不易窜动、滑落。

进一步的，所述的挂槽孔包括供盖板挂钩穿过的第一挂槽孔和限位盖板挂钩的钩部的第二挂槽孔。限位安装盖板时，先将挂钩整体穿过侧板的第一挂槽孔同时使得挂钩的钩部置于侧板底部下方，再向外侧推动盖板带动挂钩使得挂钩的钩部限位于侧板的第二挂槽孔内，在桌子移动或振动时，盖板不会发生脱离。需要打开盖板时，将盖板内侧掀起一定距离，使盖板平面与侧板呈锐角，侧板挂钩的钩部脱离侧板的第二挂槽孔，再向内侧推动盖板使得挂钩整体置于侧板的第一挂槽孔下，此时可以掀开盖板。安装到位后，盖板不易窜动，提高了结构的安全性。

进一步的，所述的壳体内设有插座安装板，插座安装板上设有安装插板的槽孔；所述的盖板上设有插头穿过的开孔。

进一步的，所述的插座安装板左右两侧采用斜面，槽孔设于插座安装板两侧斜面上。槽孔设于插座安装板的斜面上，用户使用时，插排或插座为斜面，便于用户观察和插头安装，美观且节省空间，降低生产成本；在插座安装板内部可以走线，美观整洁、节约线槽空间、提高利用率。

优选地，插座安装板采用梯形结构，即两侧斜面间通过上方的水平面连接固定，确保内部空间足够排放相应走线和插板。

进一步的，所述的盖板底面粘接有减震海绵，减震海绵设于盖板和侧板间。减震海绵可有效减少振动和异响，同时减震海绵具有一定的硬度，可以提供支持盖板的作用。

进一步的，所述的侧板与壳体焊接，壳体与插座安装板焊接，插座安装板与壳体两侧的侧板焊接。通过焊接的方式，加强结构强度。

进一步的，所述的壳体长端平面底部设有向内侧延伸的L形段差，盖板长端两侧设有垂直于平面的延伸板。L形段差可以增强结构强度，同时向内延伸为延伸板留出空间，闭合后整个线槽一体化。

进一步的，所述壳体和盖板的长度相等。盖板侧边和壳体竖向上齐平，整体线槽一体化，外形美观。

线槽安装时，先将壳体、侧板和插座安装板焊接到位后，将一侧盖板从壳体外侧向内侧移动，此时盖板平面与侧板呈锐角，将盖板上的挂钩穿过侧板上的第一挂槽孔，同时使得挂钩的钩部置于侧板底部下方，再向外侧推动盖板带动挂钩使得挂钩的钩部限位于侧板的第二挂槽孔内，合上一侧盖板，使盖板与壳体齐平，同理合上另一侧盖板。

线槽检修或者拆卸时，将盖板内侧掀起一定距离，使盖板平面与侧板呈锐角，侧板挂钩的钩部脱离侧板的第二挂槽孔，再向内侧推动盖板使得挂钩整体置于侧板的第一挂槽孔下，此时可以掀开盖板。

本实用新型的有益效果是：采用双开式的盖板，且盖板间留有间隙，方便两侧用户单独使用，互不干扰。通过侧板挂槽孔和盖板挂钩的配合，安装到位后，盖板不易窜动，提高了结构的安全性。槽孔设于插座安装板的斜面上，用户使用时，插排或插座为斜面，便于用户观察和插头安装，美观且节省空间，降低生产成本。线槽整体结构稳定、美观、一体化，安装方便，插线方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构爆炸图；

图2是本实用新型盖板的结构示意图；

图3是本实用新型侧板的结构示意图；

图4是本实用新型挂钩的结构示意图；

图5是本实用新型的装配结构示意图。

图中标号：1-壳体，2-盖板，3-侧板，4-减震海绵，5-挂钩，6-插座安装板，7-插板，8-插头，11-L形段差，21-插槽，22-延伸板，23-开孔，31-第一挂槽孔，32-第二挂槽孔，51-柱部，52-钩部，61-槽孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-图5所示的一种线槽，包括壳体1和盖住壳体1顶部开口的盖板2，壳体1上设有侧板3，侧板3上设有挂槽孔，盖板2上设有与侧板3挂槽孔适配的挂钩5；侧板3在壳体1两侧各设有1块。挂槽孔和挂钩5相适配，引导盖板2在壳体1的平移轨迹，通过侧板3与挂钩5的位置关系实现盖板2的打开与关闭。

盖板2轴对称设有两块，采用双开式的盖板2，且盖板2间留有间隙，方便两侧用户单独使用，互不干扰。

侧板3挂槽孔设有多个，其宽度大于盖板2挂钩5宽度，便于挂钩5穿过。挂槽孔用于引导挂钩5的平移轨迹，该轨迹与挂槽孔的深度方向呈锐角。

盖板2挂钩5包括固定连接于盖板2的柱部51和伸出柱部51的钩部52，装配后挂钩5的钩部52高度高于侧板3的底部平面。当挂钩5的柱部51和钩部52位于不同挂槽孔时，挂钩5在水平方向上不易窜动。

盖板2底面设有插接盖板2挂钩5的柱部51的插槽21，盖板2挂钩5的柱部51焊接于盖板2底面。盖板2和挂钩5固定连接，当挂钩5被挂槽孔限位时，盖板2也被限位，盖板2在水平方向上不易窜动、滑落。

挂槽孔包括供盖板2挂钩5穿过的第一挂槽孔31和限位盖板2挂钩5的钩部52的第二挂槽孔32。安装到位后，盖板2不易窜动，提高了结构的安全性。

壳体1内设有插座安装板6，插座安装板6上设有安装插板7的槽孔61；盖板2上设有插头8穿过的开孔23。插座安装板6左右两侧采用斜面，槽孔61设于插座安装板6两侧斜面上，方便插接插头8，在插座安装板6内部可以走线，美观整洁、节约线槽空间、提高利用率。

侧板3与壳体1焊接，壳体1与插座安装板6焊接，插座安装板6与壳体1两侧的侧板3焊接。通过焊接的方式，加强结构强度。

盖板2底面粘接有减震海绵4，减震海绵4设于盖板2和侧板3间。减震海绵4可有效减少振动和异响，同时减震海绵4具有一定的硬度，可以提供支持盖板2的作用。

壳体1长端平面底部设有向内侧延伸的L形段差11，盖板2长端两侧设有垂直于平面的延伸板22。L形段差11可以增强结构强度，同时向内延伸为延伸板22留出空间，闭合后整个线槽一体化。

壳体1和盖板2的长度相等。盖板2侧边和壳体1竖向上齐平，整体线槽一体化，外形美观。

线槽安装时，先将壳体1、侧板3和插座安装板6焊接到位后，将一侧盖板2从壳体1外侧向内侧移动，此时盖板2平面与侧板3呈锐角，将盖板2上的挂钩5穿过侧板3上的第一挂槽孔31，同时使得挂钩5的钩部52置于侧板3底部下方，再向外侧推动盖板2带动挂钩5使得挂钩5的钩部52限位于侧板3的第二挂槽孔32内，合上一侧盖板2，使盖板2与壳体1齐平，同理合上另一侧盖板2。

线槽检修或者拆卸时，将盖板2内侧掀起一定距离，使盖板2平面与侧板3呈锐角，侧板3挂钩5的钩部52脱离侧板3的第二挂槽孔32，再向内侧推动盖板2使得挂钩5整体置于侧板3的第一挂槽孔31下，此时可以掀开盖板2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线槽，包括壳体(1)和盖住壳体(1)顶部开口的盖板(2)，其特征在于：所述的壳体(1)上设有侧板(3)，侧板(3)上设有挂槽孔，盖板(2)上设有与侧板(3)挂槽孔适配的挂钩(5)；所述的侧板(3)在壳体(1)两侧各设有1块。

2.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于：所述的盖板(2)轴对称设有两块；所述的侧板(3)挂槽孔设有多个，其宽度大于盖板(2)挂钩(5)宽度。

3.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于：所述的盖板(2)挂钩(5)包括固定连接于盖板(2)的柱部(51)和伸出柱部(51)的钩部(52)，装配后挂钩(5)的钩部(52)高度高于侧板(3)的底部平面。

4.根据权利要求3所述的线槽，其特征在于：所述的盖板(2)底面设有插接盖板(2)挂钩(5)的柱部(51)的插槽(21)，盖板(2)挂钩(5)的柱部(51)焊接于盖板(2)底面。

5.根据权利要求3所述的线槽，其特征在于：所述的挂槽孔包括供盖板(2)挂钩(5)穿过的第一挂槽孔(31)和限位盖板(2)挂钩(5)的钩部(52)的第二挂槽孔(32)。

6.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于：所述的壳体(1)内设有插座安装板(6)，插座安装板(6)上设有安装插板(7)的槽孔(61)；所述的盖板(2)上设有插头(8)穿过的开孔(23)。

7.根据权利要求6所述的线槽，其特征在于：所述的插座安装板(6)左右两侧采用斜面，槽孔(61)设于插座安装板(6)两侧斜面上。

8.根据权利要求6所述的线槽，其特征在于：所述的侧板(3)与壳体(1)焊接，壳体(1)与插座安装板(6)焊接，插座安装板(6)与壳体(1)两侧的侧板(3)焊接。

9.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于：所述的盖板(2)底面粘接有减震海绵(4)，减震海绵(4)设于盖板(2)和侧板(3)间。

10.根据权利要求1所述的线槽，其特征在于：所述的壳体(1)长端平面底部设有向内侧延伸的L形段差(11)，盖板(2)长端两侧设有垂直于平面的延伸板(22)；所述壳体(1)和盖板(2)的长度相等。

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