CN216850221U - 采样组件、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种采样组件、电池及用电装置，采样组件用于电池中的电池模块，电池模块包括多个电池组，电池组包括至少两个沿竖直方向堆叠的电池单体，采样组件包括：多个连接件，用于电连接电池单体；至少一个定位件，包括基板和插接部，插接部形成于基板面向电池单体的表面，且插接部可插入沿竖直方向相邻的两个电池单体之间，从而提升连接件与电池单体的连接稳固性，可以提升电池单体之间的电连接稳定性和电池的安全性能。

Description

采样组件、电池及用电装置

【技术领域】

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种采样组件、电池及用电装置。

【背景技术】

目前，动力电池已广泛应用于涉及储能的各个领域，且随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。为了获得高容量高电压的电池模组，通常需要将多个电池单体进行串联、并联或混联。但是，在现有的动力电池中，电池单体之间的电连接稳定性较差，电池单体容易出现短路或断路等问题，影响动力电池的安全性能。

【实用新型内容】

鉴于上述问题，本申请提供了一种采样组件、电池及用电装置，能够提升电池单体之间的电连接稳定性和电池的安全性能。

第一方面，本申请提供了一种采样组件，用于电池中的电池模块，电池模块包括多个电池组，电池组包括至少两个沿竖直方向堆叠的电池单体，采样组件包括：多个连接件，用于电连接电池单体；至少一个定位件，包括基板和插接部，插接部形成于基板面向电池单体的表面，且插接部可插入沿竖直方向相邻的两个电池单体之间。

在本申请实施例的技术方案中，采样组件包括至少一个定位件，定位件的基板上形成有插接部，该插接部可插入沿竖直方向相邻的两个电池单体之间。这样的设计使得在将采样组件设置于电池模块的侧面时，定位件能够对采样组件起到支撑作用，克服采样组件的中部因重力作用下垂而发生错位或偏移的问题，从而提升连接件与电池单体的连接稳固性，进而提升电池单体之间的电连接稳定性，避免电池单体出现短路或断路；定位件还能够对采样组件与电池模块的连接起到定位作用，保证连接件与电池单体的位置一一对应，提升了电池的安全性能以及组装效率。

在一些实施例中，基板上设有第一限位部和第二限位部，第一限位部与位于上层的电池单体的电极端子配合定位，第二限位部与位于下层的电池单体的电极端子配合定位。这样的设计可以进一步地限制采样组件在电池模块上的安装位置，更有效地防止了采样组件的中部因重力作用下垂而发生错位或偏移，而且更好地保证了连接板与电池单体的电极端子的位置一一对应。

在一些实施例中，第一限位部和/或第二限位部为贯穿基板设置的定位孔，电极端子插入定位孔内。这样的设计使得电极端子插入定位孔内后不易发生脱落，进一步地确保了定位件对采样组件的支撑作用。

在一些实施例中，第一限位部和/或第二限位部为自基板的端部内凹设置的凹陷部，电极端子卡设于凹陷部内。这样的设计使得基板直接卡设于上下两层电极端子之间，不仅使得定位件的安装更加方便，还可以缩小定位件的尺寸，有利于采样组件的紧凑化设计。

在一些实施例中，定位件还包括支撑部，支撑部形成于基板背离电池单体的表面，用于定位支撑连接件。这样的设计使得在将采样组件设置于电池模块的侧面时，通过支撑部定位支撑连接件，避免了连接件因重力作用下垂而发生错位或偏移的问题，从而更有效地提升了连接件与电池单体的连接稳固性。

在一些实施中，采样组件还包括温度传感器，基板上还设有安装部，安装部用于安装温度传感器。这样的设计中，温度传感器可以用于对电池的工作温度进行监控，以保证电池的正常工作。

在一些实施例中，采样组件还包括采样线束和采样输出接口，采样线束与连接件电连接，采样输出接口分别与采样线束和外部线束电连接。这样的设计中，采样线束可以对电池的电压、电流或工作温度等参数进行采样，并通过采样输出接口完成采样信号的输出，以完成对电池工作参数的采样。

在一些实施例中，采样组件还包括第一热压膜和第二热压膜，连接件和定位件设于第一热压膜和第二热压膜之间。这样的设计使得连接件和定位件形成一体结构，且结构较为简单，提升了采样组件与电池模块的组装效率。

第二方面，本申请提供了一种电池，其包括上述实施例中的采样组件。

第三方面，本申请提供了一种用电装置，其包括如上述实施例中的电池，电池用于提供电能。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

【附图说明】

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图。

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图。

图3为本申请一些实施例提供的电池的局部结构爆炸图。

图4为本申请一些实施例提供的采样组件的结构示意图。

图5为本申请一些实施例提供的采样组件的爆炸图。

图6为本申请一些实施例提供的定位件的结构示意图。

图7为本申请一些实施例提供的电池沿Y轴负方向的正视图。

图8为图7所示的电池沿A-A线的剖视图。

图9为图8所示的电池在A处的局部放大示意图。

图10为本申请一些实施例提供的定位件的另一结构示意图。

图11为本申请一些实施例提供的定位件的又一结构示意图。

图12为本申请一些实施例提供的定位件的再一结构示意图。

图13为本申请一些实施例提供的定位件与温度传感器的组装示意图。

图14为本申请一些实施例提供的定位件与温度传感器的爆炸图。

图15为本申请一些实施例提供的定位件的又一结构示意图。

附图标记：

1000-车辆；

100-电池；200-控制器；300-马达；

1-电池模块组件；

11-第一电池模块；12-第二电池模块；121-第一电池单体；122-第二电池单体；

2-采样组件；

21-连接件；211-第一连接板；212-第二连接板；

22-定位件；221-基板；2211-第一限位部；2212-第二限位部；222-插接部；223-支撑部；224-安装部；2241-安装槽；2242-第一凸起；2243-第二凸起；

23a-第一热压膜；23b-第二热压膜；

24-第一输出极；25-第二输出极；26-采样线束；27-采样输出接口；28-温度传感器；

29-导热件；291-第一安装孔；292-第二安装孔；

3-箱体；

31-第一固定板；32-第二固定板；

4-水冷板；

5-隔热件。

【具体实施方式】

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在申请实施例的描述中，所有附图中箭头X所指方向为长度方向，箭头Y所指方向为宽度方向，箭头Z所指方向为竖直方向。水平方向为平行于水平面的方向，既可以是上述长度方向也可以是上述宽度方向。另外，水平方向不仅包括绝对平行于水平面的方向，也包括了工程上常规认知的大致平行于水平面的方向。竖直方向为垂直于水平面的方向，竖直方向不仅包括绝对垂直于水平面的方向，也包括了工程上常规认知的大致垂直于水平面的方向。此外，本申请描述的“上”、“下”、“顶”、“底”等方位词均是相对于竖直方向来进行理解的。

为了便于理解和说明，下文中会根据附图内的X、Y、Z坐标系进行方向描述。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

动力电池通常包括多个串联、并联或混联的电池单体，动力电池根据电池单体在空间的状态主要可以分为采用直立式电池、侧立式电池和平躺式电池。电池单体采用平躺式方案构成电池模块有利于提升动力电池的使用寿命，即电池单体上的两个电极端子朝向侧面并沿水平方向分布，使得平躺式电池逐渐成为主流的研究方向。

平躺式电池一般包括多个电池模块，其中，任意一个电池模块包括多个沿水平方向排列的电池组，且任意一个电池组包括多个沿竖直方向堆叠的电池单体。为了使得电池模块中的电池单体串联、并联或混联，需要在各个电池模块的侧面设置采样组件。采样组件包括多个与电池单体的电极端子电连接的连接板，以实现电池单体串联、并联或混联。

本发明人注意到，随着电池模块中电池组的数量越多，采样组件沿电池组排列方向的长度也越长。由于采样组件设置于电池模块的侧面，当采样组件沿电池组排列方向的长度较长时，采样组件的中部区域可能因重力作用下垂，使得连接板相对电极端子发生偏移或错位，导致连接板与电极端子之间的焊接位置发生偏差，影响采样组件与电池模块的连接稳固性，从而可能出现虚焊、爆孔、短路或断路等风险，进而降低了电池单体之间的电连接稳定性。

为了避免采样组件的中部区域因重力作用下垂的问题，申请人研究发现，为了使动力电池的工作状态温度，往往需要在沿竖直方向相邻的两个电池单体之间铺设水冷板，通过热传递吸收电池单体产生的热量，使得电池单体处于温度相对稳定的温度中。由于水冷板的存在，可以使得沿竖直方向相邻的两个电池单体之间存在间隙，因此可以在采样组件上额外设置定位件，将定位件的至少部分插入该间隙内，从而可以对采样组件起到支撑作用，不仅可以防止采样组件的中部区域因重力作用下垂，提升了采样组件与电池模块的连接稳固性，还可以为采样组件设置于电池模块的侧面起到定位作用，进一步地保证了连接板与电极端子的位置一一对应，而不会相对电极端子发生偏移或错位。

本申请实施例公开的采样组件可以但不限于用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的采样组件、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于提升采样组件与电池模块的连接稳固性，避免出现短路和/或短路问题，从而提升电池的安全性能。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部、头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航或行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分代替燃油或燃气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2和图3，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构示意图，图3为本申请一些实施例提供的电池100的局部结构爆炸图。电池100包括箱体3、电池模块组件1和采样组件2，其中，电池模块组件1包括多个沿Y轴方向排列的电池模块，电池模块包括多个沿水平方向(X轴方向)排列的电池组，任意一个电池组包括至少两个沿竖直方向(Z轴方向)堆叠的电池单体。电池单体的电极端子朝向沿Y轴方向的侧面，采样组件2设置于电池模块沿Y轴方向的侧面上，以实现电池单体之间的串联或并联或混联。其中，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。

其中，每个电池单体可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

电池单体在充放电的过程中，会产生热量，若电池单体的温度过高将会影响电池100的工作性能，并对电池100的使用寿命产生影响。在电池100中，沿竖直方向(Z轴方向)相邻的两个电池单体之间可以铺设有水冷板4，水冷板4可以与外部的水冷系统(图中未示出)连接，用于吸收电池单体产生的热量，使得电池100处于最佳工作温度下，以维持电池100的最佳工作性能。水冷板4的大小和厚度可以根据电池单体的冷却需求进行设计。在一些实施例中，水冷板4的材质包括但不限于铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等，在本申请实施例对此不作特殊限制。

在电池100中，沿长度方向(X轴方向)相邻的两个电池组之间设置有隔热件5，用于阻断各个电池组之间的热传递途经，保证电池模块中的电池单体之间的温差在合理范围内，防止电池单体之间的温差过大，而影响电池单体性能的一致性。在一些实施例中，隔热件5本身可以由塑料或复合材料等隔热材料制成，或者隔热件5可以由铁、铜、不锈钢、铝合金等金属材料制成，并在隔热件5上喷涂隔热材料，在本申请实施例对此不作特殊限制。

在电池100中，电池模块可以是多个，多个电池模块可以沿Y轴方向排列。同一电池模块中的电池单体的电极端子朝向同一侧，相邻的两个电池模块中的电池单体的电极端子既可以沿Y轴方向朝向同一侧，也可以沿Y轴方向朝向相互靠近或远离的两侧。

在本申请实施例中，电池模块的数量为两个，分别为沿Y轴方向排列的第一电池模块11和第二电池模块12，第一电池模块11和/或第二电池模块12中沿水平方向(X轴方向)排列的电池组的数量为五个，且任意一个电池组中的电池单体的数量为两个，分别为沿竖直方向(Z轴方向)堆叠的第一电池单体121和第二电池单体122。水冷板4同时处于第一电池模块11和第二电池单体122的第一电池单体121与第二电池单体122之间。

箱体3用于为电池模块提供容纳空间，箱体3可以采用多种结构。箱体3可以由具有一定硬度和强度的材质(如铝合金)制成，这样，箱体3在受到挤压碰撞时就不易发生形变，使得电池100能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提升。在一些实施例中，箱体3包括第一固定板31、第二固定板32和底板(图中未示出)。第一固定板31、第二固定板32和底板共同围绕形成用于容纳电池模块和采样组件2的容纳空间。箱体3的形状可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体或六面体等。箱体3的材质也可以是多种的，例如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，在本申请实施例对此不作特殊限制。

根据本申请的一些实施例，请参照图4至图9，图4为本申请一些实施例提供的采样组件2的结构示意图，图5为本申请一些实施例提供的采样组件2的爆炸图，图6为本申请一些实施例提供的定位件22的结构示意图，图7为本申请一些实施例提供的电池100沿Y轴负方向的正视图，图8为图7所示的电池100沿A-A线的剖视图，图9为图8所示的电池100在A处的局部放大示意图。本申请提供了一种采样组件2，用于电池100中的电池模块。电池模块包括多个电池组，电池组包括至少两个沿竖直方向堆叠的电池单体，采样组件2包括：多个连接件21，用于电连接电池单体；至少一个定位件22，包括基板221和插接部222，插接部222形成于基板221面向电池单体的表面，且插接部222可插入沿竖直方向相邻的两个电池单体之间。

电池模块为首先将多个电池单体沿竖直方向(Z轴方向)堆叠在一起形成电池组，然后再将多个电池组沿水平方向(X轴方向)排列并将多个电池单体串联或并联或混联后形成模块化的一个整体。

电池100为首先多个电池模块沿Y轴方向排列，然后将多个电池模块串联或并联或混联后形成的一个整体。

采样组件2为实现电池模块中各个电池单体串联或并联或混联的部件，其可以采集电池100输入或输出电流、输入或输出电压、工作温度等其他信号，且采样组件2由多个连接件21和至少一个定位件22形成一个整体。

连接件21包括第一连接板211和第二连接板212，其中，第一连接板211的延伸方向相对于竖直方向(Z轴方向)以一预定角度倾斜，用于分别连接同一电池组中的第一电池单体121和第二电池单体122的电极端子，第二连接板212的延伸方向与水平方向(X轴方向)平行，用于分别连接沿水平方向(X轴方向)相邻的两个电池组中的第一电池单体121的电极端子或第二电池单体122的电极端子。其中，第一电池单体121是指沿竖直方向(Z轴方向)相邻的两个电池单体中位于上层的电池单体，即更加靠近Z轴的正方向，第二电池单体122是指沿竖直方向(Z轴方向)相邻的两个电池单体中位于下层的电池单体，即更加靠近Z轴的负方向。

连接件21还包括第一输出极24和第二输出极25，第一输出极24与更靠近X轴正方向的第二电池单体122的电极端子电连接，第二输出极25与更靠近X轴负方向的第二电池单体122的电极端子电连接，第一输出极24和第二输出极25与外部电路电连接后，电池模块可以进行充放电。

在一些实施例中，连接件21的材质包括但不限于铜、铁、铝或其他任意具有导电性能的材料。连接件21的形状可以为板状、针状等其他形状。连接件21可以通过激光焊接、超声焊接或其他方式与电池单体的电极端子固定连接，以实现各个电池单体的串联或并联或混联。

定位件22包括基板221和插接部222，插接部222为形成于基板221面向电池单体的表面的凸起。由于沿竖直方向(Z轴方向)相邻的两个电池单体之间铺设有水冷板4，由于水冷板4的存在，使得位于上层的电池单体(第一电池单体121)和位于下层的电池单体(第二电池单体122)之间自然形成有间隙，因此插接部222可以插入该间隙内，从而可以定位支撑采样组件2，防止采样组件2的中部区域不会因重力作用下垂。

在一些实施中，定位件22的数量可以为多个，且定位件22的数量可以根据电池模块沿长度方向(X轴方向)的长度决定，只要保证采样组件2的中部区域不会因重力作用下垂即可，在本申请实施例对此不作特殊限制。定位件22的材质包括但不限于塑料、玻璃纤维、复合材料等其他任意绝缘材料，以避免造成电池单体发生短路风险。

通过在采样组件2上设置至少一个定位件22，并使得定位件22上的插接部222可以插入沿竖直方向(Z轴方向)相邻的两个电池单体之间。这样的设计使得在将采样组件2设置于电池模块的侧面时，定位件22能够对采样组件2起到支撑作用，克服采样组件2的中部因重力作用下垂而发生错位或偏移的问题，从而提升连接件21与电池单体的连接稳固性，进而提升了多个电池单体之间的电连接稳定性；同时，定位件22还能够对采样组件2与电池模块的连接起到定位作用，保证连接件21与电池单体的位置一一对应，提升了电池100的安全性能以及组装效率。

根据本申请的一些实施例中，请继续参照图6，可选地，基板221上设有第一限位部2211和第二限位部2212，第一限位部2211与位于上层的电池单体的电极端子配合定位，第二限位部2212与位于下层的电池单体的电极端子配合定位。

定位件22上的插接部222插入沿竖直方向(Z轴方向)相邻的两个电池单体之间的间隙内时，无法确定插接部222的插入位置，使得连接板与电池单体的电极端子的位置仍存在偏差，导致电池100出现短路或断路的问题，在本申请中，在基板221上设置分别与位于上层的电池单体(第一电池单体121)的电极端子配合定位的第一限位部2211和位于下层的电池单体(第二电池单体122)的电极端子配合定位第二限位部2212，能够准确地确定插接部222的插入位置。

通过在基板221上设置第一限位部2211和第二限位部2212可以进一步地限制采样组件2在电池模块上的安装位置，更有效地防止了采样组件2的中部因重力作用下垂而发生错位或偏移，而且更好地保证了连接件21与电池单体的电极端子的位置一一对应。

根据本申请的一些实施例中，请继续参照图6，参照图10至图12，图10为本申请一些实施例提供的定位件22的另一结构示意图，图11为本申请一些实施例提供的定位件22的又一结构示意图，图12为本申请一些实施例提供的定位件22的再一结构示意图。可选地，第一限位部2211和/或第二限位部2212为贯穿基板221设置的定位孔，电极端子插入定位孔内。

即使插接部222插入该间隙内后，定位件22仍可能受到挤压碰撞而自该间隙内沿Y轴正方向移动甚至脱落，定位孔的形状与电极端子的形状相适配，只要满足电极端子可插入定位孔内，防止定位件22自该间隙内沿Y轴正方向移动甚至脱落，即可实现本申请的目的。

通过将电极端子插入定位孔内后不易发生脱落，进一步地确保了定位件22对采样组件2的支撑作用。

根据本申请的一些实施例中，可选地，第一限位部2211和/或第二限位部2212为自基板221的端部内凹设置的凹陷部，电极端子卡设于凹陷部内。

若将第一限位部2211或第二限位部2212设置为贯穿基板221的定位孔，使得基板221所需的面积较大，从而导致定位件22的尺寸过大，不利于定位件22的装配。若将第一限位部2211和/或第二限位部2212设置为凹陷部，可以减小基板221所需的面积，从而缩小定位件22的尺寸。

通过将第一限位部2211和/或第二限位部2212设置为凹陷部，使得基板221直接卡设于上下两层电极端子之间，不仅使得定位件22的安装更加方便，还可以缩小定位件22的尺寸，有利于采样组件2的紧凑化设计。

例如，第一限位部2211与第二限位部2212可以同时为贯穿基板221设置的定位孔；或者，第一限位部2211与第二限位部2212可以同时为自基板221的端部内凹设置的凹陷部；或者，第一限位部2211可以为贯穿基板221设置的定位孔，第二限位部2212可以为自基板221的端部内凹设置的凹陷部；或者，第一限位部2211可以为自基板221的端部内凹设置的凹陷部，第二限位部2212可以为贯穿基板221设置的定位孔，在本申请实施例对此不作特殊限制。

根据本申请的一些实施例中，可选地，定位件22还包括支撑部223，支撑部223形成于基板221背离电池单体的表面，用于定位支撑连接件21。

支撑部223为形成于基板221背离电池单体的表面上的凸起，当采样组件2设置于电池模块的侧面时，支撑部223可以定位支撑第一连接板211，防止第二连接板212因重力作用下垂。

通过支撑部223定位支撑连接件21，使得在将采样组件2设置于电池模块的侧面时，避免了连接件21因重力作用下垂而发生错位或偏移的问题，从而更有效地提升了连接件21与电池单体的连接稳固性。

根据本申请的一些实施例中，请参照图13至图15，图13为本申请一些实施例提供的定位件22与温度传感器28的组装示意图，图14为本申请一些实施例提供的定位件22与温度传感器28的爆炸图，图15为本申请一些实施例提供的定位件22的又一结构示意图。可选地，采样组件2还包括温度传感器28，基板221上还设有安装部224，安装部224用于安装温度传感器28。

安装部224可以为开设于基板221背离电池单体的表面上的凹槽，温度传感器28容纳于该凹槽内，用于检测并监控电池100的工作温度。温度传感器28可以采用负温度系数(Negative Temperature Coefficient，简称NTC)温度传感器或正温度系数(PositiveTemperature Coefficient，简称PTC)温度传感器等，只要能够检测电池100的工作温度即可。

通过设置温度传感器28可以用于对电池100的工作温度进行监控，以保证电池100的正常工作。

根据本申请的一些实施例中，可选地，采样组件2还包括导热件29，导热件29将电池单体产生的热量直接快速地传递至温度传感器28，以提高温度采样的精确度。导热件29的材质包括但不限于导热硅胶、导热硅脂、导热橡胶、金属材料或其他任意具有良好导热性能的材料；导热件29的形状可以为圆形、三角形、矩形等其他任意形状，只要能够覆盖温度传感器28即可，在本申请实施例对此不作特殊限制。

导热件29可以通过胶粘、焊接或一体成型等方式与基板221固定连接，也可以通过卡扣配合或螺纹配合等方式与基板221可拆卸地连接。

例如，安装部224还包括形成于基板221背离电池单体的表面上的安装凸起，安装凸起包括沿竖直方向(Z轴方向)形成于凹槽上下两侧的第一凸起2242和第二凸起2243，导热件29上对应设有第一安装孔291和第二安装孔292，通过第一凸起2242插入第二安装孔292以及第二凸起2243插入第二安装孔292内，实现导热件29可拆卸地设置于基板221上。

在一些实施例中，第一安装孔291和/或第二安装孔292的形状可以为圆形、矩形或其他任意形状，第一凸起2242的形状与第一安装孔291的形状相适配，第二凸起2243的形状与第二安装孔292的形状相适配，只要使得第一凸起2242可以与第一安装孔291卡扣连接，第二凸起2243可以与第二安装孔292卡扣连接即可。

可以理解的是，第一凸起2242和第二凸起2243在基板221上位置也可以按照其他方式分布，安装凸起的数量也可以为一个、三个或其他任意数量，只要保证导热件29能够安装于基板221上即可，在本申请实施例对此不作特殊限制。

根据本申请的一些实施例中，请继续参照图5，可选地，采样组件2还包括采样线束26和采样输出接口27，采样线束26与连接件21电连接，采样输出接口27分别与采样线束26和外部线束电连接。

采样线束26分别与每个第一连接板211和每个第二连接板212电连接，用于采集电池单体的电流信号、电压信号或工作温度等信号，然后将采集到的信号通过采样输出接口27输出至外部线束，以供监控实时电流、电压或工作温度。采样线束26可以为软质电线，采用软质电线，使采样线束26具有一定的柔韧性，采样线束26的软质电线的外层包覆有绝缘层，避免发生短路。

通过设置采样线束26可以对电池100的电压、电流或工作温度等参数进行采样，并通过采样输出接口27完成采样信号的输出，以完成对电池100工作参数的采样。

根据本申请的一些实施例中，请继续参照图5，可选地，采样组件2还包括第一热压膜23a和第二热压膜23b，连接件21和定位件22设于第一热压膜23a和第二热压膜23b之间。

将连接件21和定位件22预先按照电池模块中各个电池单体的空间状态进行摆放，并定位安装于热压装置，然后通过热压装置可以形成第一热压膜23a和第二热压膜23b，以将多个连接件21和至少两个定位件22和/或采样线束26设置于第一热压膜23a和第二热压膜23b之间，而形成一个整体，质量可靠性高，外形美观，制造成本较低。

通过第一热压膜23a和第二热压膜23b可以使得连接件21和定位件22和/或采样线束26形成一体结构，且结构较为简单，提升了采样组件2与电池模块的组装效率。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池100，包括以上任一方案所述的采样组件2。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，包括以上任一方案所述的电池100，并且电池100用于为用电装置提供电能。

用电装置可以是前述任一应用电池100的设备或系统。

根据本申请一些实施例，请参照图2至图9，本申请提供了一种电池100，包括电池模块组件1和采样组件2，其中，电池模块组件1包括多个电池模块，每个电池模块的侧面都设置有采样组件2。每个电池模块都包括沿水平方向排列的多个电池组，而每个电池组包括多个沿竖直方向堆叠的电池单体。请参照图5，采样组件2包括连接件21、定位件22、采样线束26、采样输出接口27、第一热压膜23a和第二热压膜23b。

请参照图6，定位件22包括基板221、插接部222、支撑部223、第一限位部2211和第二限位部2212，其中，插接部222插入沿竖直方向相邻的两个电池单体之间后，支撑部223用于定位支撑连接件21，第一限位部2211为贯穿基板221设置的定位孔，第二限位部2212为自基板221的端部向内凹陷设置的凹陷部，位于上层的电池单体的电极端子插入定位孔内，位于下层的电池单体的电极端子卡设于凹陷部内，从而通过设置定位件22能够对采样组件2起到支撑作用，克服采样组件2的中部因重力作用下垂而发生错位或偏移的问题，从而提升连接件21与电池单体的连接稳固性，避免电池单体出现短路或断路；定位件22还能够对采样组件2与电池模块的连接起到定位作用，保证连接件21与电池单体的位置一一对应，提升了电池100的安全性能以及组装效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种采样组件，用于电池中的电池模块，所述电池模块包括多个电池组，所述电池组包括至少两个沿竖直方向堆叠的电池单体，其特征在于，所述采样组件包括：

多个连接件，用于电连接所述电池单体；

至少一个定位件，包括基板和插接部，所述插接部形成于所述基板面向所述电池单体的表面，且所述插接部可插入沿竖直方向相邻的两个所述电池单体之间。

2.根据权利要求1所述的采样组件，其特征在于，所述基板上设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与位于上层的所述电池单体的电极端子配合定位，所述第二限位部与位于下层的所述电池单体的电极端子配合定位。

3.根据权利要求2所述的采样组件，其特征在于，所述第一限位部和/或所述第二限位部为贯穿所述基板设置的定位孔，所述电极端子插入所述定位孔内。

4.根据权利要求2所述的采样组件，其特征在于，所述第一限位部和/或所述第二限位部为自所述基板的端部内凹设置的凹陷部，所述电极端子卡设于所述凹陷部内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的采样组件，其特征在于，所述定位件还包括支撑部，所述支撑部形成于所述基板背离所述电池单体的表面，用于定位支撑所述连接件。

6.根据权利要求1所述的采样组件，其特征在于，所述采样组件还包括温度传感器，所述基板上还设有安装部，所述安装部用于安装所述温度传感器。

7.根据权利要求1所述的采样组件，其特征在于，所述采样组件还包括采样线束和采样输出接口，所述采样线束与所述连接件电连接，所述采样输出接口分别与所述采样线束和外部线束电连接。

8.根据权利要求1或6或7所述的采样组件，其特征在于，所述采样组件还包括第一热压膜和第二热压膜，所述连接件和所述定位件设于所述第一热压膜和所述第二热压膜之间。

9.一种电池，其特征在于，所述电池包括如权利要求1-8任一项所述的采样组件。

10.一种用电装置，其特征在于，所述用电装置包括如权利要求9所述的电池，所述电池用于提供电能。

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