CN216849755U - 一种翻转式隔离开关的辅助勾板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻转式隔离开关的辅助勾板，属于高压隔离开关技术领域。包括导电杆、动触头、静触头底座、静触指，还包括设置于静触指旁的上勾板和下勾板；上勾板竖直设置，底部设置有第一挡块；下勾板竖直设置，顶部设置有第二挡块；第一挡块位于第二挡块的上方；第一挡块位与第二挡块相对的两个侧面均与静触头底座的后壁平行，且两个侧面之间的距离与动触头的厚度相匹配，动触头卡入第一挡块与第二挡块之间时处于竖直状态。本实用新型的动触头能够卡入第一挡块和第二挡块之间且处于竖直状态，确保与静触指的接触良好；本实用新型设置的第三挡块能够使动触头恢复正常的偏转状态；本实用新型所设置的导向板能够维持导电杆的水平高度。

Description

一种翻转式隔离开关的辅助勾板

技术领域

本实用新型属于高压隔离开关技术领域，具体涉及一种翻转式隔离开关的辅助勾板。

背景技术

一种户外三柱水平翻转式隔离开关，主要用于户外三相交流高压线路，为三柱水平双端口结构，主要用在额定频率50Hz或60Hz的供电系统中，供高压线路在无载荷情况下进行换接，以及对被检修的高压母线、断路器等高压电气设备与带电的高压线路进行电气隔离之用。该隔离开关包括三个单极，每极为三柱结构，主要由底座、支柱绝缘子、主闸刀、静触头组成。三个支柱绝缘子并立在底座上，主闸刀装在中间支柱绝缘子的顶部，两个静触头分别在两侧的支柱绝缘子顶部。主、地刀均可采用电动机构或人力机构进行三相联动操作或分相操作。操作时，中间支柱绝缘子上端的主闸刀先水平旋转70度，动触头进入静触头后再翻转45度，使静触头的触指夹紧动触头，完成合闸动作，分闸运动反之。为使在合闸后线路运行稳定，就需要采取措施使静触头的触指与动触头接触良好。

如专利文献CN211150400U提出一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关，包括原设备基础和构架，传动轴、隔离开关、导电管翻转传动箱、主刀、地刀、静触头及动触头，静触头和静触指之间通过压接弹簧连接，弹簧压接螺栓与左静触头和右静触头的外壳连接，采用螺栓固定压接式，静触头外侧设有合闸勾板，导电管动触头完成合闸动作后，与静触指紧密可靠连接，同时静触头外侧合闸勾板挡住导电管动触头。但隔离开关的导电管末端均设置有灭弧装置，导电管合闸时需要拨动灭弧装置的拨叉，但导电管可能会受拨叉阻力的影响而提前翻转，使动触头无法进入静触头内而合闸失败。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种翻转式隔离开关的辅助勾板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种翻转式隔离开关的辅助勾板，包括能够水平摆动及轴向转动的导电杆、设置于导电杆末端附近的动触头、与所述导电杆位于同一水平高度的静触头底座、设置于所述静触头底座内的静触指，还包括设置于所述静触指旁的上勾板和下勾板；

所述上勾板与所述下勾板均竖直设置，所述上勾板底部设置有第一挡块；所述下勾板顶部设置有第二挡块；所述第一挡块位于所述第二挡块的上方；

所述第一挡块位与所述第二挡块相对的两个侧面均与所述静触头底座的后壁平行，且两个侧面之间的距离与所述动触头的厚度相匹配，所述动触头卡入所述第一挡块与所述第二挡块之间时处于竖直状态。

进一步的，所述第一挡块位与所述第二挡块之间的水平距离大于

且小于H-2R；其中D为所述动触头的厚度，H为所述动触头竖直时的高度，R为所述动触头顶部及底部倒圆角的半径。

进一步的，所述上勾板的底部还设置有第三挡块，所述第三挡块位于所述静触头底座的外部，且与所述导电杆中心轴线之间的水平距离为

进一步的，所述静触头底座上还设置有竖直的导向板，所述导向板沿水平方向设置有长形的导向槽，所述导向槽与所述导电杆位于同一水平高度，宽度与所述导电杆的外径相匹配。

进一步的，所述导向槽靠近所述导电杆的一端设置有宽度较大的开口，所述开口比所述第三挡块更远离所述静触头底座。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

本实用新型的静触头底座内设置了上勾板和下勾板，上勾板下部设置了第一挡块，下勾板上部设置了第二挡块。当导电杆在静触头底座内转动时，动触头能够卡入第一挡块和第二挡块之间且处于竖直状态，因此，静触指能够夹紧动触头，确保二者之间的连接紧密可靠，确保电网运行稳定。

本实用新型的上勾板上还设置了第三挡块，第三挡块位于静触头底座的外部，当导电杆因故未处于正常的偏转状态时，可利用手摇分闸操作，使动触头在第三挡块的阻挡下恢复正常的偏转状态，即可再次进行合闸操作，期间不需要人工登高作业或利用绝缘杆调整动触头的状态。

本实用新型所设置的导向板能够维持导电杆的水平高度，避免其在摆动或转动过程中偏离高度而影响合闸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：隔离开关合闸时的示意图；

图2：本实用新型实施例1的结构示意图之一；

图3：本实用新型实施例1的结构示意图之二；

图4：本实用新型实施例2的结构示意图；

图5：本实用新型实施例3的结构示意图；

图6：本实用新型实施例3导向板的结构示意图；

其中：1-导电杆，11-动触头，2-静触头底座，21-静触指，3-真空灭弧室，31-灭弧室拨叉，4-上勾板，41-第一挡块，42-第三挡块，5-下勾板，51-第二挡块，6-导向板，61-导向槽。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

需注意的是，在本申请文件的描述中，术语“左右”、“前后”、“顶底”、“上下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参阅图1-图3，本实施例的目的是提供一种翻转式隔离开关的辅助勾板。

所述隔离开关为一种翻转式隔离开关，其导电杆经过水平摆动和轴向转动后完成合闸动作。如图1所示，导电杆1水平设置，其靠近末端处设置有动触头11，动触头11为方形板状结构，上边缘及下边缘均水平。为便于描述，本申请文件中以H表示动触头11在竖直状态时的高度，D表示动触头11的厚度，动触头11的上部和下部均进行同样规格的倒圆角处理，以R表示该倒圆角的半径。

静触头底座2为一长方体盒状结构，整体与导电杆1处于同一水平高度，水平设置，上壁、下壁均水平，左壁、右壁及后壁均竖直，朝向导电杆1的方向未设置侧壁(未设置前壁)，左壁、右壁上设置有供导电杆1进出的开口。静触头底座2内部的上壁及下壁均设置有静触指21，静触指21为倾斜90度的U形，开口朝向静触头底座2的后壁，内部设置有压簧，具有弹性。当动触头11与静触指21接触时线路导通，上下静触指21之间的距离略小于H。

当动触头11位于静触头底座2外部时，动触头11的上部朝向静触头底座2方向偏转45度。在进行合闸动作时，导电杆1进行水平摆动，动触头11朝向静触头底座2移动，当动触头11移动至静触头底座2内部时，因动触头11仍处于偏转45度状态，不与静触指21接触。随后导电杆1轴向转动45度(动触头11的上部朝远离静触头底座2的方向转动)，使动触头11转动至竖直状态，此时静触指21夹紧动触头11，所述隔离开关完成合闸。

如图2所示，为使动触头11与静触指21接触良好，本实施例在静触指21旁设置了上勾板4和下勾板5，能够使动触头11在转动后处于竖直状态。上勾板4和下勾板5均为板状结构，均与静触头底座2的左右壁平行。上勾板4固定设置在静触头底座2的上壁上，底部固定设置有第一挡块41。下勾板5固定设置在静触头底座2的下壁上，顶部固定设置有第二挡块51。第二挡块51和第一挡块41均位于静触头底座2内部，且第二挡块51比第一挡块41更靠近静触头底座2的后壁。

第一挡块41朝向静触头底座2内部的一个侧壁、和第二挡块51朝向静触头底座2外部的一个侧壁均与静触头底座2的后壁平行，且二者之间的距离为D。第一挡块41与第二挡块51之间的水平距离大于

且小于H-2R。导电杆1中心轴线和第一挡块41之间的水平距离，与导电杆1中心轴线和第二挡块51之间的水平距离相等。因此第一挡块41不影响偏转45度状态的动触头11进出静触头底座2内部。如图3所示，导电杆1在静触头底座2内部转动后，动触头11会卡入第一挡块41与第二挡块51之间维持竖直状态。

实施例2：

参阅图4，本实施例所提供的翻转式隔离开关的辅助勾板与实施例1相比主要做了一下改进：上勾板4上还设置有第三挡块42。

如图1所示，静触头底座2旁还设置有真空灭弧室3，在所述隔离开关合闸过程中，导电杆1会拨动灭弧室拨叉31使真空灭弧室3合闸通流进行灭弧。

灭弧室拨叉31位于导电杆1的末端，会对导电杆1的摆动造成一定的阻力，如果灭弧室拨叉31的拨动不太灵活，那么在隔离开关合闸时，导电杆1可能会因灭弧室拨叉31的阻挡，造成其在未进入静触头底座2内部的情况下就开始转动，而转动后的动触头11会被第一挡块41阻挡，使动触头11无法与静触指21完全接触，造成合闸失败。

本实施例上勾板4的底部固定设置有第三挡块42，第三挡块42位于静触头底座2的外部，且与导电杆1中心轴线之间的水平距离为

当所述隔离开关因导电杆1提前转动而合闸失败后，可以操作所述隔离开关进行手动分闸，动触头11会在远离静触头底座2的过程中，受第三挡块42的阻挡，重新转动至偏转45度状态，此时即可再次尝试合闸。

当动触头11在合闸前因其他原因未处于偏转45度状态时，不需要人工登高作业或利用绝缘杆调整动触头的状态，仅利用第三挡块42的阻挡作用就能使动触头11重新恢复正常的偏转状态，不会影响后续的合闸操作。

实施例3：

本实施例所提供的翻转式隔离开关的辅助勾板与实施例2相比主要做了一下改进：静触头底座2上还设置有导向板6。

参阅图5-图6，导向板6为板状结构，紧贴静触头底座2右壁的外侧设置，沿水平方向设置有长形的导向槽61。导向槽61的宽度与导电杆1的外径相匹配，导电杆1能够在导向槽61内滑动；导向槽61的中心线水平且与导电杆1的中心轴线位于同一水平高度；导向槽61靠近导电杆1的一端设置有宽度较大的开口，导向槽61的开口处比第三挡块42更远离静触头底座2。

导电杆1在向静触头底座2移动时，会通过导向槽61的开口处进入导向槽61内部并沿导向槽61滑动，因此，本实施例所设置的导向板6能够维持导电杆1的水平高度，避免其在摆动或转动时偏离高度而影响合闸。当需要使用第三挡块42使动触头11重新恢复正常偏转状态时，导向板6同样能够维持导电杆1的水平高度，避免导电杆1因弯曲而影响动触头11恢复的角度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种翻转式隔离开关的辅助勾板，包括能够水平摆动及轴向转动的导电杆、设置于导电杆末端附近的动触头、与所述导电杆位于同一水平高度的静触头底座、设置于所述静触头底座内的静触指，其特征在于：还包括设置于所述静触指旁的上勾板和下勾板；

所述上勾板与所述下勾板均竖直设置，所述上勾板底部设置有第一挡块；所述下勾板顶部设置有第二挡块；所述第一挡块位于所述第二挡块的上方；

所述第一挡块位与所述第二挡块相对的两个侧面均与所述静触头底座的后壁平行，且两个侧面之间的距离与所述动触头的厚度相匹配，所述动触头卡入所述第一挡块与所述第二挡块之间时处于竖直状态。

2.根据权利要求1所述的翻转式隔离开关的辅助勾板，其特征在于：所述第一挡块位与所述第二挡块之间的水平距离大于

且小于H-2R；其中D为所述动触头的厚度，H为所述动触头竖直时的高度，R为所述动触头顶部及底部倒圆角的半径。

3.根据权利要求2所述的翻转式隔离开关的辅助勾板，其特征在于：所述上勾板的底部还设置有第三挡块，所述第三挡块位于所述静触头底座的外部，且与所述导电杆中心轴线之间的水平距离为

4.根据权利要求3所述的翻转式隔离开关的辅助勾板，其特征在于：所述静触头底座上还设置有竖直的导向板，所述导向板沿水平方向设置有长形的导向槽，所述导向槽与所述导电杆位于同一水平高度，宽度与所述导电杆的外径相匹配。

5.根据权利要求4所述的翻转式隔离开关的辅助勾板，其特征在于：所述导向槽靠近所述导电杆的一端设置有宽度较大的开口，所述开口比所述第三挡块更远离所述静触头底座。

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