CN216847203U

CN216847203U - 一种载带生产用的拉力仪

Info

Publication number: CN216847203U
Application number: CN202123269647.9U
Authority: CN
Inventors: 吴建华
Original assignee: Wuxi Yinshuo Intelligent Electronic Equipment Co ltd
Current assignee: Wuxi Yinshuo Intelligent Electronic Equipment Co ltd
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2031-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种载带生产用的拉力仪，包括固定底座、U型杆和拉力仪本体，所述固定底座的上方设置有U型杆，所述固定底座顶部的尾端设置有拉力仪本体，所述固定底座顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有伸缩套筒，且U型杆的底端插接于伸缩套筒的内部，所述滑槽的内壁开设有凹槽，所述伸缩套筒一侧底部安装有连接杆。本实用新型通过固定底座、U型杆、滑槽、伸缩套筒、连接杆、螺纹槽、驱动电机、螺纹杆和连接环的搭配使用，可实现对载带的自动拉伸，从而降低了拉伸载带所消耗的人力，同时也通过机械力提高了对载带拉伸力的均匀性，进而提高了检测数据的精确度，体现了该装置的实用性。

Description

一种载带生产用的拉力仪

技术领域

本实用新型涉及载带生产技术领域，具体为一种载带生产用的拉力仪。

背景技术

载带是一种应用于电子包装领域的带状产品，载带在进行使用前，要对其自身的拉力进行测试，但现有的大多数拉力仪是采用人力进行拉伸，从而难以保持均匀用力对载带进行拉伸，进而导致检测结果不精确。

现有技术中一种载带生产用的拉力仪缺点不足：

1、专利文件CN213580379U，公开了一种绝缘材料生产用方便操作的拉力测试仪，包括“架体，所述架体的顶端固定有对称的支柱，所述支柱的顶端古都有顶板，所述顶板的顶端固定有电机壳，所述电机壳的内腔固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴转动连接有转轴，所述转轴转动穿设顶板的空腔内并于末端套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁贯穿有丝杆，所述丝杆延伸至支柱的空腔内并于末端与支柱轴承连接，所述丝杆的外壁套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧表面固定有滑块；所述支柱的一表面开设用于滑块滑动的滑槽，所述滑块延伸至滑槽的外壁并于末端固定有固定板，所述固定板的前表面固定有测力计外壳”，上述装置中缺乏设置自动拉伸结构，从而导致该装置在使用时所消耗的人力较大，且拉力难以保持均匀，进而导致该装置的检测结果不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载带生产用的拉力仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种载带生产用的拉力仪，包括固定底座、U型杆和拉力仪本体，所述固定底座的上方设置有U型杆，所述固定底座顶部的尾端设置有拉力仪本体，所述固定底座顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有伸缩套筒，且U型杆的底端插接于伸缩套筒的内部。

优选的，所述滑槽的内壁开设有凹槽，所述伸缩套筒一侧底部安装有连接杆，且连接杆的表面滑动连接于凹槽的内壁，所述连接杆的正面开设有螺纹槽。

优选的，所述固定底座的正面螺纹连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的尾端贯穿固定底座的正面螺纹连接于螺纹槽的内壁，所述凹槽的内壁设置有连接环，且螺纹杆的尾端插接于连接环的内部。

优选的，所述伸缩套筒一侧的顶部螺纹贯穿有第一固定螺栓，且第一固定螺栓的尾端连接于U型杆的一侧，所述U型杆顶部的两侧均安装有固定杆，所述固定杆的顶端安装有固定板。

优选的，所述U型杆顶部的中部开设有固定槽，所述U型杆顶部的两侧均安装有限位滑杆，且限位滑杆位于固定杆与固定槽之间。

优选的，所述限位滑杆的表面滑动连接有限位板，所述限位板的底部安装有按压块，且按压块的大小与固定槽相适配，所述U型杆的顶部螺纹贯穿第二固定螺栓，所述U型杆的内壁安装有横杆，所述横杆正面的中部安装有导向管，所述导向管的正面开设有导向槽。

优选的，所述拉力仪本体的正面设置有拉力检测头组件，所述拉力检测头组件的前端安装有固定夹，所述固定夹的顶部螺纹贯穿有第三固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定底座、U型杆、滑槽、伸缩套筒、连接杆、螺纹槽、驱动电机、螺纹杆和连接环的搭配使用，可实现对载带的自动拉伸，从而降低了拉伸载带所消耗的人力，同时也通过机械力提高了对载带拉伸力的均匀性，进而提高了检测数据的精确度，体现了该装置的实用性。

2、本实用新型通过U型杆、固定杆、固定板、固定槽、限位滑杆、限位板、按压块和第二固定螺栓的搭配使用，使得限位板通过限位滑杆上的按压块将载带上膜固定在固定槽中，U型杆、伸缩套筒、第一固定螺栓、横杆、导向管和导向槽的搭配使用，使得U型杆内壁横杆上的导向管将载带与固定夹之间保持水平，从而有效的避免了载带的弯曲导致检测数据结构的不精确，进而体现了该装置的严谨性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构立体图；

图2为本实用新型的U型杆平面结构示意图；

图3为本实用新型的固定底座剖面示意图；

图4为本实用新型的伸缩套筒剖面结构示意图。

图中：1、固定底座；2、U型杆；3、拉力仪本体；4、滑槽；5、伸缩套筒；6、连接杆；7、螺纹槽；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、连接环；11、第一固定螺栓；12、固定杆；13、固定板；14、固定槽；15、限位滑杆；16、限位板；17、按压块；18、第二固定螺栓；19、横杆；20、导向管；21、导向槽；22、拉力检测头组件；23、固定夹；24、第三固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种载带生产用的拉力仪，包括固定底座1、U型杆2和拉力仪本体3，固定底座1的上方设置有U型杆2，固定底座1顶部的尾端设置有拉力仪本体3，固定底座1顶部的两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内壁滑动连接有伸缩套筒5，且U型杆2的底端插接于伸缩套筒5的内部，滑槽4的内壁开设有凹槽，伸缩套筒5一侧底部安装有连接杆6，且连接杆6的表面滑动连接于凹槽的内壁，连接杆6的正面开设有螺纹槽7，固定底座1的正面螺纹连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端安装有螺纹杆9，且螺纹杆9的尾端贯穿固定底座1的正面螺纹连接于螺纹槽7的内壁，凹槽的内壁设置有连接环10，且螺纹杆9的尾端插接于连接环10的内部；

通过固定底座1、U型杆2、滑槽4、伸缩套筒5、连接杆6、螺纹槽7、驱动电机8、螺纹杆9和连接环10的搭配使用，可实现对载带的自动拉伸，从而降低了拉伸载带所消耗的人力，同时也通过机械力提高了对载带拉伸力的均匀性，进而提高了检测数据的精确度，体现了该装置的实用性。

实施例二：

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种载带生产用的拉力仪，伸缩套筒5一侧的顶部螺纹贯穿有第一固定螺栓11，且第一固定螺栓11的尾端连接于U型杆2的一侧，U型杆2顶部的两侧均安装有固定杆12，固定杆12的顶端安装有固定板13，U型杆2顶部的中部开设有固定槽14，U型杆2顶部的两侧均安装有限位滑杆15，且限位滑杆15位于固定杆12与固定槽14之间，限位滑杆15的表面滑动连接有限位板16，限位板16的底部安装有按压块17，且按压块17的大小与固定槽14相适配，U型杆2的顶部螺纹贯穿第二固定螺栓18，U型杆2的内壁安装有横杆19，横杆19正面的中部安装有导向管20，导向管20的正面开设有导向槽21；

通过U型杆2、固定杆12、固定板13、固定槽14、限位滑杆15、限位板16、按压块17和第二固定螺栓18的搭配使用，使得限位板16通过限位滑杆15上的按压块17将载带上膜固定在固定槽14中，U型杆2、伸缩套筒5、第一固定螺栓11、横杆19、导向管20和导向槽21的搭配使用，使得U型杆2内壁横杆19上的导向管20将载带与固定夹23之间保持水平，从而有效的避免了载带的弯曲导致检测数据结构的不精确，进而体现了该装置的严谨性。

拉力仪本体3的正面设置有拉力检测头组件22，拉力检测头组件22的前端安装有固定夹23，固定夹23的顶部螺纹贯穿有第三固定螺栓24。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

通过固定底座1、U型杆2、滑槽4、伸缩套筒5、连接杆6、螺纹槽7、驱动电机8、螺纹杆9和连接环10的设置，通过驱动电机8带动螺纹杆9转动，从而使得伸缩套筒5通过连接杆6在滑槽4的内部滑动，从而带动U型杆2前后滑动，通过固定底座1、U型杆2、滑槽4、伸缩套筒5、连接杆6、螺纹槽7、驱动电机8、螺纹杆9和连接环10的搭配使用，可实现对载带的自动拉伸，从而降低了拉伸载带所消耗的人力，同时也通过机械力提高了对载带拉伸力的均匀性，进而提高了检测数据的精确度，体现了该装置的实用性，通过U型杆2、伸缩套筒5、第一固定螺栓11、固定杆12、固定板13、固定槽14、限位滑杆15、限位板16、按压块17、第二固定螺栓18、横杆19、导向管20和导向槽21的设置，通过撕拉部分载带的上膜，将上膜放置到固定槽14中，转动第二固定螺栓18，使得限位板16通过限位滑杆15上的按压块17将载带上膜固定在固定槽14中，在通过转动第一固定螺栓11，调节U型杆2的高度，使得U型杆2内壁横杆19上的导向管20将载带与固定夹23之间保持水平，通过U型杆2、伸缩套筒5、第一固定螺栓11、横杆19、导向管20和导向槽21的搭配使用，使得U型杆2内壁横杆19上的导向管20将载带与固定夹23之间保持水平，从而有效的避免了载带的弯曲导致检测数据结构的不精确，进而体现了该装置的严谨性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种载带生产用的拉力仪，包括固定底座(1)、U型杆(2)和拉力仪本体(3)，其特征在于：所述固定底座(1)的上方设置有U型杆(2)，所述固定底座(1)顶部的尾端设置有拉力仪本体(3)，所述固定底座(1)顶部的两侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁滑动连接有伸缩套筒(5)，且U型杆(2)的底端插接于伸缩套筒(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种载带生产用的拉力仪，其特征在于：所述滑槽(4)的内壁开设有凹槽，所述伸缩套筒(5)一侧底部安装有连接杆(6)，且连接杆(6)的表面滑动连接于凹槽的内壁，所述连接杆(6)的正面开设有螺纹槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种载带生产用的拉力仪，其特征在于：所述固定底座(1)的正面螺纹连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端安装有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的尾端贯穿固定底座(1)的正面螺纹连接于螺纹槽(7)的内壁，所述凹槽的内壁设置有连接环(10)，且螺纹杆(9)的尾端插接于连接环(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种载带生产用的拉力仪，其特征在于：所述伸缩套筒(5)一侧的顶部螺纹贯穿有第一固定螺栓(11)，且第一固定螺栓(11)的尾端连接于U型杆(2)的一侧，所述U型杆(2)顶部的两侧均安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的顶端安装有固定板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种载带生产用的拉力仪，其特征在于：所述U型杆(2)顶部的中部开设有固定槽(14)，所述U型杆(2)顶部的两侧均安装有限位滑杆(15)，且限位滑杆(15)位于固定杆(12)与固定槽(14)之间。

6.根据权利要求5所述的一种载带生产用的拉力仪，其特征在于：所述限位滑杆(15)的表面滑动连接有限位板(16)，所述限位板(16)的底部安装有按压块(17)，且按压块(17)的大小与固定槽(14)相适配，所述U 型杆(2)的顶部螺纹贯穿第二固定螺栓(18)，所述U型杆(2)的内壁安装有横杆(19)，所述横杆(19)正面的中部安装有导向管(20)，所述导向管(20)的正面开设有导向槽(21)。

7.根据权利要求1所述的一种载带生产用的拉力仪，其特征在于：所述拉力仪本体(3)的正面设置有拉力检测头组件(22)，所述拉力检测头组件(22)的前端安装有固定夹(23)，所述固定夹(23)的顶部螺纹贯穿有第三固定螺栓(24)。