CN216847194U - 一种橡胶件变形量测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶件变形量测试装置，涉及橡胶件测试设备技术领域，解决了现有橡胶件测试设备大都不能对合格和不合格的零件进行实时分类存放，需后续人工分拣分类，费时费力的问题；一种橡胶件变形量测试装置，包括工作台；所述工作台呈矩形结构，其底部呈前后对称焊接有两处触地支撑框，其中前侧触地支撑框的左右竖撑杆之间间隔焊接有两处横向定位轴，两处横向定位轴上滑动安装有一处盛料箱；所述工作台的顶端通过螺栓固定有一处安装板，且安装板的右端位置安装有一处转动架；本实用的两处接料管配合电气控制柜的智能控制可左右滑动切换对合格与不合格的橡胶件实施分类盛接存放，省去后续手动分类的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶件测试设备技术领域，具体为一种橡胶件变形量测试装置。
背景技术
汽车生产制造中会用到大量的橡胶件，进而针对汽车橡胶件需要人工进行变形量检查的特点，设计一个能够自动加压、保持、检测、判断、卸压的装置，并安装于橡胶件生产线上使用是具有相当应用前景的。
现有橡胶件测试设备在检测完成后，橡胶零件的更换操作大都需分两步实施，即先将检测后的橡胶零件进行拿取卸料，然后再将新的橡胶零件更换到位，如此分步操作，使用麻烦，费力不便，且大都不能对合格和不合格的零件进行实时分类存放，需后续人工分拣分类，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶件变形量测试装置，以解决上述背景技术中提出现有橡胶件测试设备大都不能对合格和不合格的零件进行实时分类存放，需后续人工分拣分类，费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶件变形量测试装置，包括工作台；所述工作台呈矩形结构，其底部呈前后对称焊接有两处触地支撑框，其中前侧触地支撑框的左右竖撑杆之间间隔焊接有两处横向定位轴，两处横向定位轴上滑动安装有一处盛料箱；所述工作台的顶端通过螺栓固定有一处安装板，安装板的中心处安装有一处压力检测盘，且安装板的右端位置安装有一处转动架；所述安装板的左侧位置竖撑焊接有一处L状安装板，L状安装板的首端段上竖撑安装有一处加压气缸，且L状安装板竖撑段的后侧焊接有一处L状撑杆，L状撑杆的首端竖撑焊接有一处装料架；前侧所述触地支撑框的左侧竖撑杆上螺纹固定有一处横向支撑的推送气缸；所述工作台顶端的左后侧位置竖撑设置有一处电气控制柜，电气控制柜的顶端竖撑安装有一处报警指示灯，且电气控制柜内部的电控器件与报警指示灯、加压气缸和推送气缸、报警指示灯电性连接。
优选的，所述装料架整体由前、左、右三处L状撑板共同焊接组成，三处L状撑板内部的空间用于摞放安装一排待测试的橡胶件，且三处L状撑板与工作台之间保持有上料间距，此间距与单个橡胶件的高度相等。
优选的，所述转动架整体由八处摆杆环绕焊接组成，且八处摆杆的首端均转动安装有一处导轮，且八处导轮跟随转动架旋转依次与位于装料架内部最底侧的橡胶件顶推接触。
优选的，所述安装板的中间位置呈左右对称焊接有两处轨道条板，两处轨道条板之间的间距与橡胶件的长度相等，且两处轨道条板的尾端段与装料架的左右L状撑板上下正对。
优选的，所述盛料箱的内部中间位置设置有一处隔板，盛料箱顶端的后侧位置对称焊接有两处方形结构的接料管，接料管左右滑动与两处轨道条板的前端开口对接，且两处接料管分别与盛料箱内部被分隔形成的两处腔体连通。
优选的，所述盛料箱后侧板的中间位置对称焊接有四处滑环，四处滑环对应与两处横向定位轴滑动配合，且右侧两处滑环上焊接有一处T形连接板，T形连接板与推送气缸伸缩杆的首端固定连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用中，在检测完成后继续旋转转动架，可将测试完成的橡胶件从压力检测盘上推离卸料于盛料箱中，同时可将装料架中的待测试的橡胶件顶推上料于压力检测盘上，这使橡胶件在检测完成后的上下料作业可同时进行，省去分步操作实施的麻烦，使用方便省时；
2、本实用中，两处接料管分别与盛料箱内部被分隔形成的两处腔体连通，两处接料管配合电气控制柜的智能控制可左右滑动切换对合格与不合格的橡胶件实施分类盛接存放，省去后续手动分类的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型后侧结构示意图；
图3为本实用新型左侧结构示意图；
图4为本实用新型装料架结构示意图。
图中：1、工作台；101、安装板；102、L状安装板；103、压力检测盘；104、轨道条板；105、横向定位轴；2、电气控制柜；201、报警指示灯；3、转动架；4、装料架；5、加压气缸；6、推送气缸；7、盛料箱；701、接料管；702、T形连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶件变形量测试装置，包括工作台1；工作台1呈矩形结构，其底部呈前后对称焊接有两处触地支撑框，其中前侧触地支撑框的左右竖撑杆之间间隔焊接有两处横向定位轴105，两处横向定位轴105上滑动安装有一处盛料箱7；工作台1的顶端通过螺栓固定有一处安装板101，安装板101的中心处安装有一处压力检测盘103，且安装板101的右端位置安装有一处转动架3；安装板101的左侧位置竖撑焊接有一处L状安装板102，L状安装板102的首端段上竖撑安装有一处加压气缸5，且L状安装板102竖撑段的后侧焊接有一处L状撑杆，L状撑杆的首端竖撑焊接有一处装料架4；前侧触地支撑框的左侧竖撑杆上螺纹固定有一处横向支撑的推送气缸6；工作台1顶端的左后侧位置竖撑设置有一处电气控制柜2，电气控制柜2的顶端竖撑安装有一处报警指示灯201，且电气控制柜2内部的电控器件与报警指示灯201、加压气缸5和推送气缸6、报警指示灯201电性连接；装料架4整体由前、左、右三处L状撑板共同焊接组成，三处L状撑板内部的空间用于摞放安装一排待测试的橡胶件，且三处L状撑板与工作台1之间保持有上料间距，此间距与单个橡胶件的高度相等；安装板101的中间位置呈左右对称焊接有两处轨道条板104，两处轨道条板104之间的间距与橡胶件的长度相等，且两处轨道条板104的尾端段与装料架4的左右L状撑板上下正对，两处轨道条板104可限位橡胶件的滑动轨迹，使其径直前后滑动。
进一步，转动架3整体由八处摆杆环绕焊接组成，且八处摆杆的首端均转动安装有一处导轮，且八处导轮跟随转动架3旋转依次与位于装料架4内部最底侧的橡胶件顶推接触，通过转动架3可将装料架4底部的橡胶件顶推上料于压力检测盘103的中心处实施检测，且在检测完成后继续旋转转动架3，可将测试完成的橡胶件从压力检测盘103上推离卸料于盛料箱7中，同时可将装料架4中的待测试的橡胶件顶推上料于压力检测盘103上，这使橡胶件在检测完成后的上下料作业可同时进行，省去分步操作实施的麻烦，使用方便省时。
进一步，盛料箱7的内部中间位置设置有一处隔板，盛料箱7顶端的后侧位置对称焊接有两处方形结构的接料管701，接料管701左右滑动与两处轨道条板104的前端开口对接，且两处接料管701分别与盛料箱7内部被分隔形成的两处腔体连通，两处接料管701配合电气控制柜2的智能控制可左右滑动切换对合格与不合格的橡胶件实施分类盛接存放，省去后续手动分类的麻烦。
进一步，盛料箱7后侧板的中间位置对称焊接有四处滑环，四处滑环对应与两处横向定位轴105滑动配合，且右侧两处滑环上焊接有一处T形连接板702，T形连接板702与推送气缸6伸缩杆的首端固定连接在一起，当变形量小时不触发压力检测盘103上的检测开关，报警指示灯201绿灯亮，且左侧接料管701保持在与两处轨道条板104对接接料的位置对合格的产品实施盛接卸料，当形量大时触发检测开关，报警指示灯201红灯亮，并启动推送气缸6控制左侧接料管701左滑将右侧接料管701切换置于两处轨道条板104对接接料的位置对不合格的产品实施盛接卸料。
工作原理：使用时，首先通过转动架3将摞放于装料架4上的橡胶件推送置于压力检测盘103的中心处，按动设备“自动启动”按钮，加压气缸5对将橡胶件进行加压，依电气控制柜2设定的压力数值进行加压，压力数值到位后，依电气控制柜2设定的保压时间进行延时保压，保压时间到位后，当变形量小时不触发压力检测盘103上的检测开关，报警指示灯201绿灯亮，且左侧接料管701保持在与两处轨道条板104对接接料的位置对合格的产品实施盛接卸料，当变形量大时触发检测开关，报警指示灯201红灯亮，并启动推送气缸6控制左侧接料管701左滑将右侧接料管701切换置于与两处轨道条板104对接接料的位置对不合格的产品实施盛接卸料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种橡胶件变形量测试装置，其特征在于：变形量测试装置，包括工作台(1)；所述工作台(1)呈矩形结构，其底部呈前后对称焊接有两处触地支撑框，其中前侧触地支撑框的左右竖撑杆之间间隔焊接有两处横向定位轴(105)，两处横向定位轴(105)上滑动安装有一处盛料箱(7)；所述工作台(1)的顶端通过螺栓固定有一处安装板(101)，安装板(101)的中心处安装有一处压力检测盘(103)，且安装板(101)的右端位置安装有一处转动架(3)；所述安装板(101)的左侧位置竖撑焊接有一处L状安装板(102)，L状安装板(102)的首端段上竖撑安装有一处加压气缸(5)，且L状安装板(102)竖撑段的后侧焊接有一处L状撑杆，L状撑杆的首端竖撑焊接有一处装料架(4)；前侧所述触地支撑框的左侧竖撑杆上螺纹固定有一处横向支撑的推送气缸(6)；所述工作台(1)顶端的左后侧位置竖撑设置有一处电气控制柜(2)，电气控制柜(2)的顶端竖撑安装有一处报警指示灯(201)，且电气控制柜(2)内部的电控器件与报警指示灯(201)、加压气缸(5)和推送气缸(6)、报警指示灯(201)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶件变形量测试装置，其特征在于：所述装料架(4)整体由前、左、右三处L状撑板共同焊接组成，三处L状撑板内部的空间用于摞放安装一排待测试的橡胶件，且三处L状撑板与工作台(1)之间保持有上料间距，此间距与单个橡胶件的高度相等。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶件变形量测试装置，其特征在于：所述转动架(3)整体由八处摆杆环绕焊接组成，且八处摆杆的首端均转动安装有一处导轮，且八处导轮跟随转动架(3)旋转依次与位于装料架(4)内部最底侧的橡胶件顶推接触。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶件变形量测试装置，其特征在于：所述安装板(101)的中间位置呈左右对称焊接有两处轨道条板(104)，两处轨道条板(104)之间的间距与橡胶件的长度相等，且两处轨道条板(104)的尾端段与装料架(4)的左右L状撑板上下正对。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶件变形量测试装置，其特征在于：所述盛料箱(7)的内部中间位置设置有一处隔板，盛料箱(7)顶端的后侧位置对称焊接有两处方形结构的接料管(701)，接料管(701)左右滑动与两处轨道条板(104)的前端开口对接，且两处接料管(701)分别与盛料箱(7)内部被分隔形成的两处腔体连通。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶件变形量测试装置，其特征在于：所述盛料箱(7)后侧板的中间位置对称焊接有四处滑环，四处滑环对应与两处横向定位轴(105)滑动配合，且右侧两处滑环上焊接有一处T形连接板(702)，T形连接板(702)与推送气缸(6)伸缩杆的首端固定连接在一起。
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