CN216846045U - 螺母参数自动检测装置 - Google Patents
螺母参数自动检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216846045U CN216846045U CN202123430120.XU CN202123430120U CN216846045U CN 216846045 U CN216846045 U CN 216846045U CN 202123430120 U CN202123430120 U CN 202123430120U CN 216846045 U CN216846045 U CN 216846045U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning seat
- wall
- detection device
- nut
- placing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及螺母检测技术领域，尤其涉及螺母参数自动检测装置，包括底座，所述底座的上端固定设置有放置筒，所述放置筒的内腔为正六棱柱形，所述放置筒的上端可拆卸的设置有定位座，所述定位座为管状，定位座的内壁与放置筒的内壁相适配，定位座的内壁上设置有均匀分布的插槽，插槽的数量至少为3个，插槽内插设有活动块，活动块与插槽的内壁之间连接有压簧，该装置使用时，通过第一线性驱动机构驱动推块缓慢上移，推块推动螺母上移，待最上端的螺母的端部露出定位座时，缩回第一线性驱动机构，此时最上端的螺母被活动块托住，利用第二线性驱动机构配合电机以及螺纹杆对螺母进行检测，检测完毕后，进行下一个检测，整个操作过程方便简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母检测技术领域，尤其涉及螺母参数自动检测装置。
背景技术
螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。在一些对螺母精度较高的场合，需要对螺母进行检测，特别是对螺母的垂直度进行检测，以确保螺母在一些需要焊接的场合能够正常的使用，现有的大型检测装置，结构繁琐，且造价高昂，因此，我们提出了一种螺母参数自动检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺母参数自动检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
螺母参数自动检测装置，包括底座，所述底座的上端固定设置有放置筒，所述放置筒的内腔为正六棱柱形，所述放置筒的上端可拆卸的设置有定位座，所述定位座为管状，定位座的内壁与放置筒的内壁相适配，定位座的内壁上设置有均匀分布的插槽，插槽的数量至少为3个，插槽内插设有活动块，活动块与插槽的内壁之间连接有压簧，活动块的下端面为倾斜设置，活动块的上端处于同一水平面，按压活动块后，活动块能够完全收缩至插槽内，所述底座的下端固定安装有第一线性驱动机构，所述第一线性驱动机构位于放置筒的内部并与推块的下端固定连接，第一线性驱动机构能够推动推块沿着放置筒的轴向运动；
还包括第二线性驱动机构，所述第二线性驱动机构的伸缩端安装有电机，所述电机的输出轴上安装有连接块，所述连接块的下端固定安装有竖向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的轴线与放置筒的轴线重合。
优选的，所述定位座的下端面设置有凸环，定位座通过凸环与放置筒相连接。
优选的，所述凸环的内壁上开设有螺纹，放置筒的外壁的上端开设有螺纹，凸环与放置筒通过螺纹相连接，且定位座和放置筒的外壁上设置有标记块。
优选的，所述凸环的上开设有通孔，放置筒的侧壁上开设有插销孔，凸环与放置筒之间通过插销相连接。
所述底座的上端固定安装有支撑架，支撑架为L形，所述第二线性驱动机构固定安装在支撑架上。
优选的，所述第一线性驱动机构和第二线性驱动机构为电动伸缩杆、气缸中的一种。
优选的，所述推块为圆台状，推块的半径小于活动块到定位座轴心线的最小直线距离。
优选的，还包括导向板，所述电机的下端与导向板固定连接，导向板与底座之间安装有导向杆。
本实用新型的有益效果是：该装置使用时，将螺母预先装在放置筒内，通过第一线性驱动机构驱动推块缓慢上移，推块推动螺母上移，螺母上移过程中，最上端的螺母会压迫活动块，活动块发生收缩，待最上端的螺母的端部露出定位座时，缓慢缩回第一线性驱动机构，此时最上端的螺母被活动块托住，利用第二线性驱动机构配合电机以及螺纹杆对螺母进行检测，检测完毕后，进行下一个检测，整个操作过程方便简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的螺母参数自动检测装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的螺母参数自动检测装置的主剖结构示意图；
图3为本实用新型提出的螺母参数自动检测装置的放置筒和定位座的主视结构示意图；
图4为本实用新型提出的螺母参数自动检测装置的放置筒和定位座的主剖结构示意图；
图5为本实用新型提出的螺母参数自动检测装置的放置筒和定位座的俯视结构示意图。
图中：1底座、2放置筒、3定位座、31凸环、4第一线性驱动机构、5第二线性驱动机构、6电机、7螺纹杆、8活动块、9压簧、10推块、11支撑架、12导向板、13导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，螺母参数自动检测装置，包括底座1，底座1的上端固定设置有放置筒2，放置筒2的内腔为正六棱柱形，放置筒2的上端可拆卸的设置有定位座3，定位座3为管状，定位座3的内壁与放置筒2的内壁相适配，定位座3的内壁上设置有均匀分布的插槽，插槽的数量至少为3个，插槽内插设有活动块8，活动块8与插槽的内壁之间连接有压簧9，活动块8的下端面为倾斜设置，活动块8的上端处于同一水平面，按压活动块8后，活动块8能够完全收缩至插槽内，底座1的下端固定安装有第一线性驱动机构4，第一线性驱动机构4位于放置筒2的内部并与推块10的下端固定连接，第一线性驱动机构4能够推动推块10沿着放置筒2的轴向运动；
进一步的，还包括第二线性驱动机构5，第二线性驱动机构5的伸缩端安装有电机6，电机6的输出轴上安装有连接块，连接块的下端固定安装有竖向设置的螺纹杆7，螺纹杆7的轴线与放置筒2的轴线重合。
进一步的，定位座3的下端面设置有凸环31，定位座3通过凸环31与放置筒2相连接。
进一步的，凸环31的内壁上开设有螺纹，放置筒2的外壁的上端开设有螺纹，凸环31与放置筒2通过螺纹相连接，且定位座3和放置筒2的外壁上设置有标记块，标记块的设置是，便于对凸环31的转动程度进行指示，保证放置筒2和定位座3的内腔相对齐。
进一步的，凸环31的上开设有通孔，放置筒2的侧壁上开设有插销孔，凸环31与放置筒2之间通过插销相连接。
进一步的，底座1的上端固定安装有支撑架11，支撑架11为L形，第二线性驱动机构5固定安装在支撑架11上。
进一步的，第一线性驱动机构4和第二线性驱动机构5为电动伸缩杆、气缸中的一种。
进一步的，推块10为圆台状，推块10的半径小于活动块8到定位座3轴心线的最小直线距离，即推块10不会触碰到活动块8。
进一步的，还包括导向板12，电机6的下端与导向板12固定连接，导向板12与底座1之间安装有导向杆13，通过导向板12与导向杆13配合，保证电机6沿竖向运动，提高装置的精度。
本实施例中，该装置使用时，将螺母预先装在放置筒2内，通过第一线性驱动机构4驱动推块10缓慢上移，推块10推动螺母上移，螺母上移过程中，最上端的螺母会压迫活动块8，压簧9发生收缩，活动块8收缩至插槽内，待最上端的螺母的端部露出定位座3时，缓慢缩回第一线性驱动机构4，此时最上端的螺母被活动块8托住，此时螺母的下端面呈水平状态，利用第二线性驱动机5构配合电机6以及螺纹杆7对螺母进行检测，第二线性驱动机5带动电机6下移，电机6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7能正常旋进螺母时，螺母合格，反之。螺母不合格，检测完毕后，进行下一个螺母的检测，整个操作过程方便简单。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.螺母参数自动检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定设置有放置筒(2)，所述放置筒(2)的内腔为正六棱柱形，所述放置筒(2)的上端可拆卸的设置有定位座(3)，所述定位座(3)为管状，定位座(3)的内壁与放置筒(2)的内壁相适配，定位座(3)的内壁上设置有均匀分布的插槽，插槽的数量至少为3个，插槽内插设有活动块(8)，活动块(8)与插槽的内壁之间连接有压簧(9)，活动块(8)的下端面为倾斜设置，活动块(8)的上端处于同一水平面，按压活动块(8)后，活动块(8)能够完全收缩至插槽内，所述底座(1)的下端固定安装有第一线性驱动机构(4)，所述第一线性驱动机构(4)位于放置筒(2)的内部并与推块(10)的下端固定连接，第一线性驱动机构(4)能够推动推块(10)沿着放置筒(2)的轴向运动；
还包括第二线性驱动机构(5)，所述第二线性驱动机构(5)的伸缩端安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上安装有连接块，所述连接块的下端固定安装有竖向设置的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的轴线与放置筒(2)的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的螺母参数自动检测装置，其特征在于，所述定位座(3)的下端面设置有凸环(31)，定位座(3)通过凸环(31)与放置筒(2)相连接。
3.根据权利要求2所述的螺母参数自动检测装置，其特征在于，所述凸环(31)的内壁上开设有螺纹，放置筒(2)的外壁的上端开设有螺纹，凸环(31)与放置筒(2)通过螺纹相连接，且定位座(3)和放置筒(2)的外壁上设置有标记块。
4.根据权利要求2所述的螺母参数自动检测装置，其特征在于，所述凸环(31)的上开设有通孔，放置筒(2)的侧壁上开设有插销孔，凸环(31)与放置筒(2)之间通过插销相连接。
5.根据权利要求1所述的螺母参数自动检测装置，其特征在于，所述底座(1)的上端固定安装有支撑架(11)，支撑架(11)为L形，所述第二线性驱动机构(5)固定安装在支撑架(11)上。
6.根据权利要求1所述的螺母参数自动检测装置，其特征在于，所述第一线性驱动机构(4)和第二线性驱动机构(5)为电动伸缩杆、气缸中的一种。
7.根据权利要求1所述的螺母参数自动检测装置，其特征在于，所述推块(10)为圆台状，推块(10)的半径小于活动块(8)到定位座(3)轴心线的最小直线距离。
8.根据权利要求1所述的螺母参数自动检测装置，其特征在于，还包括导向板(12)，所述电机(6)的下端与导向板(12)固定连接，导向板(12)与底座(1)之间安装有导向杆(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123430120.XU CN216846045U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 螺母参数自动检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123430120.XU CN216846045U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 螺母参数自动检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216846045U true CN216846045U (zh) | 2022-06-28 |
Family
ID=82111425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123430120.XU Active CN216846045U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 螺母参数自动检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216846045U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115435662A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-06 | 东风(武汉)实业有限公司 | 一种螺母检测装置 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202123430120.XU patent/CN216846045U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115435662A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-06 | 东风(武汉)实业有限公司 | 一种螺母检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216846045U (zh) | 螺母参数自动检测装置 | |
| CN220063671U (zh) | 一种自行车轮胎钢丝圈强度检验装置 | |
| CN210413339U (zh) | 一种晶体拆卸装置 | |
| CN218193180U (zh) | 一种激光切管机的管件夹持调整机构 | |
| CN214133778U (zh) | 一种螺钉搓丝装置 | |
| CN211225508U (zh) | 一种cnc加工下料缓存机 | |
| CN211306075U (zh) | 一种汽车零件检测用的夹具 | |
| CN209867797U (zh) | 一种用于工装夹具上的快速限位装置 | |
| CN110977834A (zh) | 一种电路板快速定位与夹紧装置 | |
| CN215393979U (zh) | 一种薄壁深筒拉伸零件车削柔性夹持装置 | |
| CN220772838U (zh) | 一种精密刀具硬度测试装置 | |
| CN221425576U (zh) | 一种拉花螺母螺纹检测设备 | |
| CN220844438U (zh) | 一种上料工装及工件螺纹检测设备 | |
| CN220517322U (zh) | 一种方便安装换模的橡胶模具 | |
| CN221630624U (zh) | 一种pet瓶胚垂直度检测工装 | |
| CN215201572U (zh) | 一种用于维修医疗器械的夹具 | |
| CN219532729U (zh) | 一种混凝土硬度检测装置 | |
| CN213918014U (zh) | 一种移液器吸头自动装滤芯设备 | |
| CN215893947U (zh) | 一种激振器支撑装置 | |
| CN213350291U (zh) | 一种高精度液压板料折弯机 | |
| CN212714009U (zh) | 一种应用于网帘的铺网机设备结构 | |
| CN209793248U (zh) | 一种圆环型薄片零件上料机构 | |
| CN218974415U (zh) | 一种全液晶汽车组合仪表固定装置 | |
| CN214560393U (zh) | 一种led光电模组工装夹具 | |
| CN214418671U (zh) | 一种用于核电厂主给水泵的抽芯工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |