CN216845716U - 密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统，包括旋风沉降器，旋风沉降器的顶端通过炉气管道连通有耐高温除尘器，耐高温除尘器的底端和旋风沉降器的底端均连通有输灰管道，耐高温除尘器远离旋风沉降器的一侧通过炉气管道依次连通有炉气冷却器、电捕焦油器、罗茨风机和储气柜。本实用新型的密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统，通过在耐高温除尘器前端设置旋风沉降器，利用旋风沉降器对含尘炉气进行粗分离沉降，降低了耐高温除尘器的除尘负荷，再经过耐高温除尘器的精过滤不仅提高了炉气过滤精度和质量，也大大提高了滤袋的耐温性能，从而提高了除尘设备的使用寿命，保证电石炉可以长周期运行。

Description

密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统

技术领域

本实用新型属于节能环保设备技术领域，具体涉及一种密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统。

背景技术

电石的主要用途是制造聚氯乙烯(PVC)，它作为五大通用树脂之一占合成树脂消费总量的29％左右，是仅次于聚乙烯的一种用途广泛的合成材料。近年来由于聚氯乙烯市场需求的高速增长，极大地带动了国内电石工业的快速发展。随着国家环保政策的不断深入，开放式电石炉逐渐被强制关闭，取而代之的是大型密闭式电石炉。密闭式电石炉在生产电石的化学反应过程中，产生大量含有较多粉尘的高温可燃炉气(也称为煤气)，其温度可达444℃～644℃，气体主要成分是CO(体积百分比约84％)，热值可达11844kJ/Nm³。现有的炉气净化工艺普遍采用炉气先冷却至244℃左右，然后进入布袋除尘器进行净化处理。但由于炉气温度较高且炉气温度波动幅度较大，炉气温度往往超出布袋除尘器的温度承受范围，严重影响了布袋的使用寿命，从而造成电石炉不能长周期运行。同时，因为炉气净化质量不合格严重影响后续炉气的资源化利用，使企业生产和设备维修成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统，解决了现有密闭式电石炉运行周期短及炉气净化质量低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统，包括旋风沉降器，旋风沉降器的顶端通过炉气管道连通有耐高温除尘器，耐高温除尘器的底端和旋风沉降器的底端均连通有输灰管道，耐高温除尘器远离旋风沉降器的一侧通过炉气管道依次连通有炉气冷却器、电捕焦油器、罗茨风机和储气柜。

本实用新型的特点还在于，

耐高温除尘器包括除尘器本体，除尘器本体的两侧分别设置有与旋风沉降器连通的进气口以及与炉气冷却器连通的出气口，除尘器本体内并列间隔设置有若干条金属膜滤袋，除尘器本体的底端下方设置有与输灰管道连通的灰斗。

炉气冷却器远离电捕焦油器的一侧与出气口连通，炉气冷却器靠近电捕焦油器的一侧顶端设有冷却水进口，炉气冷却器靠近耐高温除尘器的一侧顶端设有冷却水出口。

储气柜远离罗茨风机的一侧通过炉气管道分别连通有燃气锅炉和石灰窑。

旋风沉降器远离耐高温除尘器的一侧通过炉气管道与电石炉的电石炉炉气出口连通，电石炉上还设有电石炉进料口和电石炉电石出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统，通过在耐高温除尘器前端设置旋风沉降器，利用旋风沉降器对含尘炉气进行粗分离沉降，降低了耐高温除尘器的除尘负荷，再经过耐高温除尘器的精过滤不仅提高了炉气过滤精度和质量，也大大提高了滤袋的耐温性能，从而提高了除尘设备的使用寿命，保证电石炉可以长周期运行。

附图说明

图1是本实用新型的密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统的结构示意图。

图中，1.电石炉，2.炉气管道，3.旋风沉降器，4.耐高温除尘器，5.炉气冷却器，6.电捕焦油器，7.罗茨风机，8.储气柜，9.燃气锅炉，14.石灰窑，11.输灰管道；

1-1.电石炉进料口，1-2.电石炉炉气出口，1-3.电石炉电石出口；

4-1.进气口，4-2.金属膜滤袋，4-3.出气口，4-4.灰斗；

5-1.冷却水进口，5-2.冷却水出口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统，如图1所示，电石炉料由电石炉进料口1-1进入电石炉1，经电化学反应后产生的电石由电石炉电石出口1-3排出，副产品高温可燃含尘炉气由电石炉炉气出口1-2排出，然后含尘炉气通过炉气管道2首先进入旋风沉降器3进行粗分离，粗分离后的含尘炉气再由进气口4-1进入耐高温除尘器4进行精过滤，耐高温除尘器4的除尘器本体内部设有若干条金属膜滤袋4-2，炉气经金属膜滤袋4-2完成精过滤，精过滤后的炉气由出气口4-3排出，分离出的灰尘进入灰斗4-4再经输灰管道11送至水泥厂用于生产水泥。

其中，不同于传统布袋材质，金属膜滤袋4-2采用具有耐高温、耐腐蚀性的不锈钢材质制备而成，如344、316L、合金纤维等，其使用温度可达444℃；当采用铁铬铝材质的金属膜滤袋，其使用温度可达844℃，远远高于普通的布袋材质。经过金属膜滤袋4-2净化后的炉气可完全达到清洁燃料气指标要求，大大方便了电石炉气的资源化利用。

炉气冷却器5通过炉气管道2与耐高温除尘器4的出气口4-3相连，精过滤后的炉气进入内部设有冷却管的炉气冷却器5进行冷却，用于炉气降温，炉气冷却器5的气体出口端设有冷却水进口5-1，炉气冷却器5的气体进口端设有冷却水出口5-2；冷却后的炉气经炉气管道2进入电捕焦油器6，电捕焦油器6完成炉气中焦油的脱除工作，使电石炉气变成清洁的气体燃料；罗茨风机7通过炉气管道2和电捕焦油器6相连，炉气经罗茨风机7加压后送入储气柜8进行储存。最后，炉气作为燃料一方面是送入燃气锅炉9生产蒸汽和热水供企业生产、生活使用，另一方面是送入石灰窑14煅烧石灰，从而为企业创造更大的经济效益和环保效益；同时，可实现电石企业节能降耗和绿色持续发展的目标。

通过上述方式，本实用新型的密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统的有益效果是：

一、本实用新型在耐高温除尘器4前端设置旋风沉降器3，利用旋风沉降器3对含尘炉气进行粗分离沉降，降低了耐高温除尘器4的除尘负荷；

二、耐高温除尘器4内部设有若干条高温金属膜滤袋4-2，不仅提高炉气过滤精度，也大大提高滤袋的耐温性能，从而提高了除尘设备的使用寿命，保证电石炉可以长周期运行；

三、电捕焦油器6，用于脱除电石炉气中的焦油，使电石炉气变成清洁的气体燃料；

四、本实用新型通过燃气锅炉9和石灰窑14最大程度的实现电石炉气资源化利用，从而为电石生产企业带来更大的经济效益。

Claims (5)

1.密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统，其特征在于，包括旋风沉降器(3)，旋风沉降器(3)的顶端通过炉气管道(2)连通有耐高温除尘器(4)，耐高温除尘器(4)的底端和旋风沉降器(3)的底端均连通有输灰管道(11)，耐高温除尘器(4)远离旋风沉降器(3)的一侧通过炉气管道(2)依次连通有炉气冷却器(5)、电捕焦油器(6)、罗茨风机(7)和储气柜(8)。

2.如权利要求1所述的密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统，其特征在于，所述耐高温除尘器(4)包括除尘器本体，除尘器本体的两侧分别设置有与旋风沉降器(3)连通的进气口(4-1)以及与炉气冷却器(5)连通的出气口(4-3)，除尘器本体内并列间隔设置有若干条金属膜滤袋(4-2)，除尘器本体的底端下方设置有与输灰管道(11)连通的灰斗(4-4)。

3.如权利要求2所述的密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统，其特征在于，所述炉气冷却器(5)远离电捕焦油器(6)的一侧与出气口(4-3)连通，炉气冷却器(5)靠近电捕焦油器(6)的一侧顶端设有冷却水进口(5-1)，炉气冷却器(5)靠近耐高温除尘器(4)的一侧顶端设有冷却水出口(5-2)。

4.如权利要求1所述的密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统，其特征在于，所述储气柜(8)远离罗茨风机(7)的一侧通过炉气管道(2)分别连通有燃气锅炉(9)和石灰窑(14)。

5.如权利要求1所述的密闭式电石炉高温可燃炉气净化回收系统，其特征在于，所述旋风沉降器(3)远离耐高温除尘器(4)的一侧通过炉气管道(2)与电石炉(1)的电石炉炉气出口(1-2)连通，电石炉(1)上还设有电石炉进料口(1-1)和电石炉电石出口(1-3)。

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