CN216844713U - 一种农作物秸秆阴燃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种农作物秸秆阴燃装置，包括炉体和套设在炉体外部的烟壳；所述炉体上设有投料组件、加热组件和导灰组件；所述投料组件位于炉体的中上部，投料组件能够在阴燃的过程中向炉体内投料并对炉体阴燃区密封；所述导灰组件位于炉体的底面上且导灰组件上设有通气孔；所述加热组件位于炉体的内部且靠近炉体导灰组件；所述炉体的侧面上开设有通孔A，通孔A靠近烟壳顶端与炉体的连接处；在烟壳上开设有排烟口，排烟口位于烟壳底端与炉体的连接处；在排烟口处安装有抽风机。该阴燃装置具有设计合理、实用性强的优点。使用该阴燃设备，能够保证阴燃过程持续、稳定的进行，提高设备的利用率。

Description

一种农作物秸秆阴燃装置

技术领域

本实用新型涉及作物秸秆燃烧装置技术领域，具体涉及一种农作物秸秆阴燃装置。

背景技术

随着人们环保意识的增强，农作物秸秆的处理方式从焚烧方式逐渐转换到粉碎还田、堆肥、阴燃等处理方式。其中，阴燃具有需氧量低、燃烧缓慢、燃烧温度低、燃烧稳定且没有明火产生的优势，且获得的烟灰能够继续进入土壤中得以利用，从而使农作物秸秆得到充分利用。

目前的阴燃设备在使用时主要存在以下问题：一是无法便捷的控制空气流量，由于秸秆阴燃的速度和空气流量相关，因此，当空气流量难以控制时，必然会对秸秆的阴燃效果产生影响，导致阴燃不充分、燃烧过程不稳定；二是目前的阴燃设备为一次性加入秸秆，秸秆经阴燃、排尘后，进行第二次投入，导致阴燃过程不连续，设备利用率低、人工操作频繁。

可见，提供一种能够连续阴燃且阴燃效果稳定的阴燃装置具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种农作物秸秆阴燃装置，具体为一种设有投料组件、加热组件和导灰组件的阴燃装置。该阴燃装置具有设计合理、实用性强的优点。使用该阴燃设备，能够保证阴燃过程持续、稳定的进行，提高设备的利用率。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种农作物秸秆阴燃装置，包括炉体和套设在炉体外部的烟壳；

所述炉体上设有投料组件、加热组件和导灰组件；

所述投料组件位于炉体的中上部，投料组件能够在阴燃的过程中向炉体内投料并对炉体阴燃区密封；

所述导灰组件位于炉体的底面上且导灰组件上设有通气孔；导灰组件能够对炉体内通气、排出阴燃产出的灰尘，并能够防止原料自炉体底面泄漏；

所述加热组件位于炉体的内部且靠近炉体导灰组件；

所述炉体的侧面上开设有通孔A，通孔A靠近烟壳顶端与炉体的连接处；

在烟壳上开设有排烟口，排烟口位于烟壳底端与炉体的连接处；

在排烟口处安装有抽风机；

该阴燃装置使用时，通过投料组件向炉体内投入原料，并对炉体的顶端密封，然后开启位于炉体内部的加热组件，使原料加热至燃烧，开启抽风机，气体自导灰组件进入炉体内，自炉体的底部向其顶部流动，流动过程中一方面为阴燃提供一定量的氧气，另一方面对待燃原料预加热，流动的烟气经通孔A进入炉体与烟壳之间的空隙中，并自排烟口排出；通过控制抽风机，能够保证阴燃过程稳定、可控的进行，保证原料阴燃效果；在原料自下向上逐步阴燃一段时间后，开启导灰组件，并打开投料组件向炉体内投料，投料结束后，继续对炉体的顶端密封，使原料继续阴燃；在该过程中，由于投料过程持续时间短、阴燃在抽风机的控制下可调，因此，打开投料组件投料并不会对阴燃过程产生过多影响，从而可以保证在阴燃过程持续进行，可以有效避免人工排灰等操作。

进一步的，所述炉体的顶端为敞口结构，炉体的侧面上开设有进料口；所述投料组件包括进料斗和推料块，所述进料斗与进料口可拆卸连接，所述推料块自炉体的顶端置于炉体内且能够沿炉体往复运动；所述推料块的侧面与炉体的内侧面贴合，能够对炉体内部密封；使用时，通过进料斗向炉体内投入原料，并推动推料块对原料压实，当原料达到进料口的下边缘时，停止投料，并推动推料块使其靠近原料的侧面位于进料口下边缘的下方，从而避免阴燃过程中自进料口处向炉体进入气体，进一步保证阴燃过程中气体流动的可控性，进而进一步保证阴燃过程的稳定性。

进一步的，所述进料斗内安装有粉碎片，所述粉碎片与电机A连接，便于直接对秸秆切断，提高进料的便捷性。

进一步的，所述推料块上安装有连杆，连杆上安装有曲柄，曲柄连接有电机B；通过电机B带动曲柄运动，进而带动推料块往复运动。

进一步的，所述加热组件为电加热丝，具有实用性强、成本低的优点。

进一步的，所述炉体的底面上开设有通孔B，导灰组件安装在通孔B内，所述导灰组件包括转动轴和位于转动轴外侧的螺旋叶，所述螺旋叶的外边缘贴合通孔B的内侧面；通过转动转动轴，带动螺旋叶转动，进而使得灰尘随着螺旋逐步导出炉体的外部；所述螺旋叶上设有通孔C，当抽风机向外抽气时，气体能够自通孔C进入炉体内，并沿着炉体内自下向上运动，经通孔A后排出至炉体与烟壳之间的空隙中，然后自排烟口排出。

进一步的，所述炉体的外部套设有换热装置，换热装置位于炉体与烟壳之间的空隙中且靠近炉体的底端；所述换热装置的进口处安装有泵，泵与换热装置的进口通过管路连接；通过换热装置的设置，可以对阴燃过程中产生的热量进行收集，便于对热量利用。

进一步的，在炉体的外部套设有配风板，配风板与炉体转动连接；所述配风板与烟壳的顶面贴合；所述烟壳的顶面上设有通孔D，配风板上设有通孔E；当转动配风板时，可调节通孔D的开合度；当炉体内的烟气温度过高时，调大通孔D的开合度，在抽风机的作用下，新风从通孔D进入炉体与烟壳之间的空隙中与炉体内的烟气混合，不仅降低排出气体的温度，而且对炉体内的烟气温度也会产生一定的降温作用，便于后续直接对适宜温度的烟气利用。

进一步的，在炉体内安装有温度传感器A，所述温度传感器A位于炉体侧壁的中下部，用于监测阴燃过程中的温度；在换热装置的出口处安装有温度传感器B，用于监测换热装置出口处换热介质的温度；在排烟口处安装有温度传感器C，用于监测排烟口出烟气的温度；所述温度传感器A、温度传感器B和温度传感器C均与处理器电连接，所述处理器与抽风机、泵电连接；处理器接收到温度传感器A、温度传感器B和温度传感器C的电信号后，根据温度需求，对抽风机、泵发送不同的控制信号，通过控制抽风机，使得自排烟口排出的烟气温度满足需求，通过控制泵，使得自换热装置排出的介质温度满足要求。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过设置投料组件，能够在阴燃过程中向炉体内投入原料并对炉体的阴燃区域进行密封，通过设置导灰组件，能够根据阴燃状况向炉体外导出灰尘，同时导灰组件上的通气孔与炉体侧面的通孔A配合使用，便于气体自导灰组件进入炉体中并经通孔A排出，利于通过气体流速控制阴燃速度，保证阴燃充分；另外，当阴燃结束后，投料组件向炉体内投入原料，导灰组件向炉体外排出灰尘的同时，投料组件向炉体内投入原料，使得炉体内的原料能够满足阴燃过程持续进行，使得设备的利用率高。上述设置使得该阴燃装置具有设计合理、实用性强的优点。使用该阴燃设备，能够保证阴燃过程持续、稳定的进行，提高设备的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1阴燃装置的结构示意图。

图2为导灰组件的俯视图。

图3为导灰组件的主视图。

图4为实施例2阴燃装置的结构示意图。

图5为烟壳的结构示意图。

图6为配风板的结构示意图。

图7为实施例3阴燃装置的结构示意图。

图中，1-炉体，2-烟壳，3-进料口，401-进料斗，402-推料块，5-法兰盘， 6-连杆，7-曲柄，8-粉碎片，9-通孔B，1001-转动轴，1002-螺旋叶，11-通孔 C，12-加热组件，13-通孔A，14-排烟口，15-抽风机，16-换热装置，17-配风板，18-通孔D，19-通孔E，20-温度传感器A，21-温度传感器B，22-温度传感器C。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种农作物秸秆阴燃装置，包括炉体 1和套设在炉体1外部的烟壳2；

炉体1上设有投料组件、加热组件12和导灰组件；

投料组件能够在阴燃的过程中向炉体1内投料并对炉体1阴燃区密封，具体结构如下：

炉体1的顶端为敞口结构，炉体1的侧面上开设有进料口3，进料口3位于烟壳2的上方；

投料组件包括进料斗401和推料块402，进料斗401与进料口3通过法兰盘5连接；推料块402自炉体1的顶端置于炉体1内且能够沿炉体1往复运动；推料块402的侧面与炉体1的内侧面贴合，能够对炉体1内部密封；

在推料块402上安装有连杆6，连杆6上安装有曲柄7，曲柄7连接有电机 B(图中未示出)；通过电机B带动曲柄7运动，进而带动推料块402往复运动；

使用时，通过进料斗401向炉体1内投入原料，并推动推料块402对原料压实，当原料达到进料口3的下边缘时，停止投料，并推动推料块402，当推料块402的底面位于进料口3下边缘的下方时停止推动，使推料块402挡住进料口3，从而避免阴燃过程中自进料口3处向炉体1进入气体，进一步保证阴燃过程中气体流动的可控性，进而进一步保证阴燃过程的稳定性；

为便于直接对长条形原料进料，在进料斗401内安装有粉碎片8，粉碎片8 与电机A(图中未示出)连接，便于直接对秸秆切断，提高进料的便捷性；

导灰组件位于炉体1的底面上，具体设置如下：

在炉体1的底面上开设通孔B9，导灰组件安装在通孔B9内；

导灰组件包括转动轴1001和位于转动轴1001外侧的螺旋叶1002，螺旋叶 1002的外边缘贴合通孔B9的内侧面；通过转动转动轴1001，带动螺旋叶1002 转动，进而使得灰尘随着螺旋逐步导出炉体1的外部；螺旋叶1002上设有通孔 C11，当抽风机15向外抽气时，气体能够自通孔C11进入炉体1内，并沿着炉体1内自下向上运动，经通孔A13后排出至炉体1与烟壳2之间的空隙中，然后自排烟口14排出；

导灰组件能够对炉体1内通气、排出阴燃产出的灰尘，并能够防止原料自炉体1底面泄漏；

加热组件12位于炉体1的内部且靠近炉体1导灰组件；

本实施例中，加热组件12选用电加热丝，具有实用性强、成本低的优点；

炉体1的侧面上开设有通孔A13，通孔A13靠近烟壳2顶端与炉体1的连接处；

在烟壳2上开设有排烟口14，排烟口14位于烟壳2底端与炉体1的连接处；

在排烟口14处安装有抽风机15；

该阴燃装置使用时，通过投料组件向炉体1内投入原料，并对炉体1的阴燃区密封，然后开启位于炉体1内部的加热组件12，使原料加热至燃烧，原料自底部向顶部逐步燃烧；开启抽风机15，气体自导灰组件进入炉体1内，自炉体1的底部向其顶部流动，流动过程中一方面为阴燃提供一定量的氧气，另一方面对待燃原料预加热，流动的烟气经通孔A13进入炉体1与烟壳2之间的空隙中，并自排烟口14排出；通过控制抽风机15，能够保证阴燃过程稳定、可控的进行，保证原料阴燃效果；在原料自下向上逐步阴燃一段时间后，开启导灰组件，并打开投料组件向炉体1内投料，投料结束后，继续对阴燃区密封，使燃烧、投料过程互不干扰，从而保证阴燃过程顺利进行；在该过程中，由于投料过程持续时间短、阴燃在抽风机15的控制下可调，因此，打开投料组件投料并不会对阴燃过程产生过多影响，从而可以保证在阴燃过程持续进行，可以有效避免人工排灰等操作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4-图6所示，在炉体1的外部套设有换热装置 16，换热装置16位于炉体1与烟壳2之间的空隙中且靠近炉体1的底端；换热装置16的进口处安装有泵，泵与换热装置16的进口通过管路连接；通过换热装置16的设置，可以对阴燃过程中产生的热量进行收集，便于对热量利用；

本实施例中，换热装置16为盘管，盘管套设在炉体1的外部；

在炉体1的外部套设有配风板17，配风板17能够沿炉体1转动；配风板 17与烟壳2的顶面贴合；烟壳2的顶面上设有通孔D18，配风板17上设有通孔 E19；当转动配风板17时，可调节通孔D18的开合度；当炉体1内的烟气温度过高时，调大通孔D18的开合度，在抽风机15的作用下，新风从通孔D18进入炉体1与烟壳2之间的空隙中与炉体1内的烟气混合，不仅降低排出气体的温度，而且对炉体1内的烟气温度也会产生一定的降温作用，便于后续直接对适宜温度的烟气利用。

上述设置，可以实现对阴燃过程中产生的热量进行利用。

实施例3

在实施例2的基础上，如图7所示，在炉体1内安装有温度传感器A20，温度传感器A20位于炉体1侧壁的中下部，用于监测阴燃过程中的温度；在换热装置16的出口处安装有温度传感器B21，用于监测换热装置16出口处换热介质的温度；在排烟口14处安装有温度传感器C22，用于监测排烟口14出烟气的温度；温度传感器A20、温度传感器B21和温度传感器C22均与处理器电连接，处理器与抽风机15、泵电连接；处理器接收到温度传感器A20、温度传感器B21和温度传感器C22的电信号后，根据温度需求，对抽风机15、泵发送不同的控制信号，通过控制抽风机15，使得自排烟口14排出的烟气温度满足需求，通过控制泵，使得自换热装置16排出的介质温度满足要求。

以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种农作物秸秆阴燃装置，其特征在于，包括炉体和套设在炉体外部的烟壳；

所述炉体上设有投料组件、加热组件和导灰组件；

所述投料组件位于炉体的中上部，投料组件能够在阴燃的过程中向炉体内投料并对炉体阴燃区密封；

所述导灰组件位于炉体的底面上且导灰组件上设有通气孔；

所述加热组件位于炉体的内部且靠近炉体导灰组件；

所述炉体的侧面上开设有通孔A，通孔A靠近烟壳顶端与炉体的连接处；

在烟壳上开设有排烟口，排烟口位于烟壳底端与炉体的连接处；在排烟口处安装有抽风机。

2.如权利要求1所述的农作物秸秆阴燃装置，其特征在于，所述炉体的顶端为敞口结构，炉体的侧面上开设有进料口；所述投料组件包括进料斗和推料块，所述进料斗与进料口可拆卸连接，所述推料块自炉体的顶端置于炉体内且能够沿炉体往复运动；所述推料块的侧面与炉体的内侧面贴合，能够对炉体内部密封。

3.如权利要求2所述的农作物秸秆阴燃装置，其特征在于，所述进料斗内安装有粉碎片，所述粉碎片与电机A连接。

4.如权利要求2所述的农作物秸秆阴燃装置，其特征在于，所述推料块上安装有连杆，连杆上安装有曲柄，曲柄连接有电机B。

5.如权利要求1所述的农作物秸秆阴燃装置，其特征在于，所述加热组件为电加热丝。

6.如权利要求1所述的农作物秸秆阴燃装置，其特征在于，所述炉体的底面上开设有通孔B，导灰组件安装在通孔B内，所述导灰组件包括转动轴和位于转动轴外侧的螺旋叶，所述螺旋叶的外边缘贴合通孔B的内侧面；所述螺旋叶上设有通孔C。

7.如权利要求1所述的农作物秸秆阴燃装置，其特征在于，所述炉体的外部套设有换热装置，换热装置位于炉体与烟壳之间的空隙中且靠近炉体的底端；所述换热装置的进口处安装有泵，泵与换热装置的进口通过管路连接。

8.如权利要求7所述的农作物秸秆阴燃装置，其特征在于，在炉体的外部套设有配风板，配风板与炉体转动连接；所述配风板与烟壳的顶面贴合；所述烟壳的顶面上设有通孔D，配风板上设有通孔E。

9.如权利要求8所述的农作物秸秆阴燃装置，其特征在于，在炉体内安装有温度传感器A，所述温度传感器A位于炉体侧壁的中下部；在换热装置的出口处安装有温度传感器B；在排烟口处安装有温度传感器C；所述温度传感器A、温度传感器B和温度传感器C均与处理器电连接，所述处理器与抽风机、泵电连接。

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