CN216842745U - 一种固定杆端关节向心球的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定杆端关节向心球的装置，包括承载板和位于承载板下方的底板，以及设置于承载板上的夹持机构和定位机构；夹持机构包括夹持半圆环、支撑条板、驱动电机以及丝杆，承载板顶面中心处开设有圆形槽，承载板左右两端分别开设有安装槽，且安装槽与环形槽的内部空间相互导通，每个安装槽上活动设置有一个夹持半圆环；定位机构包括第一伸缩杆、支撑弹簧、承载圆盘、定位圆盘、第二伸缩杆、复位弹簧以及橡胶块，承载板顶面中心处开设有通槽，且通槽位于圆形槽内部，底板顶面中心处嵌设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆贯穿通槽并延伸至承载板外部。本实用新型压合装配时固定稳固方便，即提高了工作效率也降低了安全隐患。

Description

一种固定杆端关节向心球的装置

技术领域

本实用新型涉及关节轴承技术领域，特别涉及一种固定杆端关节向心球的装置。

背景技术

杆端关节轴承是带有杆端或装于杆端的关节轴承，它属于关节轴承中的一支类。关节轴承是球面滑动轴承，基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。关节轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成。杆端关节轴承主要用于同心度要求不高、工作表面压力较大而又作慢速摆动和回转运动的支承部位。

在关节轴承内外圈的装配过程中，通常是人员手动对内外圈进行初步定为把持后在放置到冲压车床上压合而成。

现有技术下杆端关节向心即关节轴承内外圈的固定装配，大多采用手动定为把持的辅助方式，工作效率低，安全隐患也较高，为此，我们提出一种固定杆端关节向心球的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种固定杆端关节向心球的装置，可以有效解决现有技术中杆端关节向心即关节轴承内外圈的固定装配，大多采用手动定为把持的辅助方式，工作效率低，安全隐患也较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种固定杆端关节向心球的装置，包括承载板和位于承载板下方的底板，以及设置于承载板上的夹持机构和定位机构；

所述夹持机构包括夹持半圆环、支撑条板、驱动电机以及丝杆，所述承载板顶面中心处开设有圆形槽，所述承载板左右两端分别开设有安装槽，且安装槽与环形槽的内部空间相互导通，每个所述安装槽上活动设置有一个夹持半圆环且夹持半圆环凹面朝向承载板竖直中心轴，每个所述安装槽底面槽壁上开设有一个定位槽，每个所述定位槽上活动设置有支撑条板，且支撑条板临近承载板竖直中心轴的一侧与夹持半圆环外壁固定连接，所述承载板左右两侧底面分别固定设置有一个驱动电机，每个所述驱动电机输出端连接有一个丝杆，位于承载板同一侧的支撑条板与丝杆螺纹连接，夹持半圆环可以在安装槽上滑动平移，支撑条板可以在定位槽上活动平移；

所述定位机构包括第一伸缩杆、支撑弹簧、承载圆盘、定位圆盘、第二伸缩杆、复位弹簧以及橡胶块，所述承载板顶面中心处开设有通槽，且通槽位于圆形槽内部，所述底板顶面中心处嵌设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆贯穿通槽并延伸至承载板外部，所述第一伸缩杆外周面环绕设置有支撑弹簧，所述第一伸缩杆顶端固定设置有承载圆盘，所述承载圆盘顶面中心处固定设置有定位圆盘，所述定位圆盘外周面固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外周面环绕设置有复位弹簧，每个所述第二伸缩杆远离定位圆盘的一端固定设置有一个橡胶块。

优选地，每个所述丝杆远离驱动电机的一端固定设置有一个挡块，挡块主要阻止支撑条板脱离丝杆。

优选地，支撑弹簧位于承载圆盘和底板之间，支撑弹簧主要和第一伸缩杆一起配合向心内圈在承载板竖直中心轴上升降。

优选地，所述定位圆盘外周面环绕设置有向心内圈，且橡胶块紧贴向心内圈内壁。

优选地，所述第二伸缩杆共设有四个，且四个第二伸缩杆沿定位圆盘边线呈等距圆周阵列分别，所述第二伸缩杆与复位弹簧呈一一对应设置且复位弹簧位于橡胶块和定位圆盘之间。

优选地，所述承载板后侧顶面开设有支杆放置槽，且支杆放置槽与圆形槽的内部空间相互导通，支杆放置槽主要放置关节轴承的支杆。

优选地，所述底板底面固定设置有支脚，所述支脚共设有四个并呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型一种固定杆端关节向心球的装置，具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在承载板顶面中心处开设有圆形槽放置关节轴承外圈，通过支杆放置槽可以放置关节轴承的支杆部分，通过驱动电机可以控制丝杆正反转动，与丝杆螺纹连接的两个支撑条板受力作用被推动或拉扯可以带动夹持半圆环在安装槽内滑动平移，两个夹持半圆环随之相互靠近将放置在圆形槽上的关节轴承外圈完成抵紧固定，将关节轴承的向心内圈套设在挡块外部，多个第二伸缩杆和复位弹簧受力压缩后相互配合形变恢复可以将橡胶块推动抵紧向心内圈内壁，适用向心内圈尺寸也更广泛，在将设备放置到冲压车床上进行压合时，向心内圈向下移动时，支撑弹簧和第一伸缩杆可以一起伸缩配合向心内圈在承载板竖直中心轴上升降完成关节轴承内外圈的固定装配，也能对冲击力进行一定的缓冲避免设备和关节轴承内外圈损坏，关节轴承内外圈压合装配时固定稳固方便，即提高了工作效率也降低了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种固定杆端关节向心球的装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种固定杆端关节向心球的装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种固定杆端关节向心球的装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型一种固定杆端关节向心球的装置的正视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、承载板；2、底板；3、夹持半圆环；4、支撑条板；5、驱动电机；6、丝杆；7、第一伸缩杆；8、支撑弹簧；9、承载圆盘；10、定位圆盘；11、第二伸缩杆；12、复位弹簧；13、橡胶块；14、挡块；15、支脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1—5，本实用新型为一种固定杆端关节向心球的装置，包括承载板1和位于承载板1下方的底板2，以及设置于承载板1上的夹持机构和定位机构；

夹持机构包括夹持半圆环3、支撑条板4、驱动电机5以及丝杆6，承载板1顶面中心处开设有圆形槽，承载板1左右两端分别开设有安装槽，且安装槽与环形槽的内部空间相互导通，每个安装槽上活动设置有一个夹持半圆环3且夹持半圆环3凹面朝向承载板1竖直中心轴，每个安装槽底面槽壁上开设有一个定位槽，每个定位槽上活动设置有支撑条板4，且支撑条板4临近承载板1竖直中心轴的一侧与夹持半圆环3外壁固定连接，承载板1左右两侧底面分别固定设置有一个驱动电机5，每个驱动电机5输出端连接有一个丝杆6，位于承载板1同一侧的支撑条板4与丝杆6螺纹连接，夹持半圆环3可以在安装槽上滑动平移，支撑条板4可以在定位槽上活动平移；

定位机构包括第一伸缩杆7、支撑弹簧8、承载圆盘9、定位圆盘10、第二伸缩杆11、复位弹簧12以及橡胶块13，承载板1顶面中心处开设有通槽，且通槽位于圆形槽内部，底板2顶面中心处嵌设有第一伸缩杆7，且第一伸缩杆7贯穿通槽并延伸至承载板1外部，第一伸缩杆7外周面环绕设置有支撑弹簧8，第一伸缩杆7顶端固定设置有承载圆盘9，承载圆盘9顶面中心处固定设置有定位圆盘10，定位圆盘10外周面固定设置有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11外周面环绕设置有复位弹簧12，每个第二伸缩杆11远离定位圆盘10的一端固定设置有一个橡胶块13。

进一步地，每个丝杆6远离驱动电机5的一端固定设置有一个挡块14，挡块14主要阻止支撑条板4脱离丝杆6。

进一步地，支撑弹簧8位于承载圆盘9和底板2之间，支撑弹簧8主要和第一伸缩杆7一起配合向心内圈在承载板1竖直中心轴上升降。

进一步地，定位圆盘10外周面环绕设置有向心内圈，且橡胶块13紧贴向心内圈内壁。

进一步地，第二伸缩杆11共设有四个，且四个第二伸缩杆11沿定位圆盘10边线呈等距圆周阵列分别，第二伸缩杆11与复位弹簧12呈一一对应设置且复位弹簧12位于橡胶块13和定位圆盘10之间。

进一步地，承载板1后侧顶面开设有支杆放置槽，且支杆放置槽与圆形槽的内部空间相互导通，支杆放置槽主要放置关节轴承的支杆。

进一步地，底板2底面固定设置有支脚15，支脚15共设有四个并呈矩形阵列分布。

下面为本实用新型的工作原理：

在人员使用时，放置关节轴承外圈到圆形槽，放置关节轴承的支杆部分到支杆放置槽，驱动电机5运作控制丝杆6正反转动，与丝杆6螺纹连接的两个支撑条板4受力作用被推动或拉扯带动夹持半圆环3在安装槽内滑动平移，两个夹持半圆环3随之相互靠近将放置在圆形槽上的关节轴承外圈完成抵紧固定，将关节轴承的向心内圈套设在挡块14外部，多个第二伸缩杆11和复位弹簧12受力压缩后相互配合形变恢复并将橡胶块13推动抵紧向心内圈内壁，适用向心内圈尺寸广泛，在将设备放置到冲压车床上进行压合时，向心内圈向下移动时，支撑弹簧8和第一伸缩杆7一起伸缩配合向心内圈在承载板1竖直中心轴上升降完成关节轴承内外圈的固定装配，并对冲击力进行一定的缓冲避免设备和关节轴承内外圈损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种固定杆端关节向心球的装置，其特征在于，包括承载板(1)和位于承载板(1)下方的底板(2)，以及设置于承载板(1)上的夹持机构和定位机构；

所述夹持机构包括夹持半圆环(3)、支撑条板(4)、驱动电机(5)以及丝杆(6)，所述承载板(1)顶面中心处开设有圆形槽，所述承载板(1)左右两端分别开设有安装槽，且安装槽与环形槽的内部空间相互导通，每个所述安装槽上活动设置有一个夹持半圆环(3)且夹持半圆环(3)凹面朝向承载板(1)竖直中心轴，每个所述安装槽底面槽壁上开设有一个定位槽，每个所述定位槽上活动设置有支撑条板(4)，且支撑条板(4)临近承载板(1)竖直中心轴的一侧与夹持半圆环(3)外壁固定连接，所述承载板(1)左右两侧底面分别固定设置有一个驱动电机(5)，每个所述驱动电机(5)输出端连接有一个丝杆(6)，位于承载板(1)同一侧的支撑条板(4)与丝杆(6)螺纹连接；

所述定位机构包括第一伸缩杆(7)、支撑弹簧(8)、承载圆盘(9)、定位圆盘(10)、第二伸缩杆(11)、复位弹簧(12)以及橡胶块(13)，所述承载板(1)顶面中心处开设有通槽，且通槽位于圆形槽内部，所述底板(2)顶面中心处嵌设有第一伸缩杆(7)，且第一伸缩杆(7)贯穿通槽并延伸至承载板(1)外部，所述第一伸缩杆(7)外周面环绕设置有支撑弹簧(8)，所述第一伸缩杆(7)顶端固定设置有承载圆盘(9)，所述承载圆盘(9)顶面中心处固定设置有定位圆盘(10)，所述定位圆盘(10)外周面固定设置有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)外周面环绕设置有复位弹簧(12)，每个所述第二伸缩杆(11)远离定位圆盘(10)的一端固定设置有一个橡胶块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种固定杆端关节向心球的装置，其特征在于：每个所述丝杆(6)远离驱动电机(5)的一端固定设置有一个挡块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种固定杆端关节向心球的装置，其特征在于：支撑弹簧(8)位于承载圆盘(9)和底板(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种固定杆端关节向心球的装置，其特征在于：所述定位圆盘(10)外周面环绕设置有向心内圈，且橡胶块(13)紧贴向心内圈内壁。

5.根据权利要求1所述的一种固定杆端关节向心球的装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(11)共设有四个，且四个第二伸缩杆(11)沿定位圆盘(10)边线呈等距圆周阵列分别，所述第二伸缩杆(11)与复位弹簧(12)呈一一对应设置且复位弹簧(12)位于橡胶块(13)和定位圆盘(10)之间。

6.根据权利要求1所述的一种固定杆端关节向心球的装置，其特征在于：所述承载板(1)后侧顶面开设有支杆放置槽，且支杆放置槽与圆形槽的内部空间相互导通。

7.根据权利要求1所述的一种固定杆端关节向心球的装置，其特征在于：所述底板(2)底面固定设置有支脚(15)，所述支脚(15)共设有四个并呈矩形阵列分布。

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