CN216842444U - 一种双控制方式的新型多路换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双控制方式的新型多路换向阀，包括壳体、衔铁轴、摆杆轴、摆动杆、第一耦合轴和第二耦合轴，所述壳体的内设置有轴承座，所述衔铁轴安装在轴承座上，所述衔铁轴的中心设置有滑腔，所述滑腔内壁的一端设置有第一耦合轴，所述滑腔外壁设置有滑动轴，所述摆杆轴滑动安装在滑动轴，所述摆杆轴的一端安装有与第一耦合轴相适配的第二耦合轴，所述摆杆轴的另一端安装有摆动杆，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，本实用新型的控制可通过电磁驱动或手动驱动，通过拉动摆动杆使第一耦合轴和第二耦合轴耦合，掰动摆动杆即可控制换向阀，避免在电磁驱动设备出现意外，可旋转另一端方式对换向阀进行驱动，多一份保证。

Description

一种双控制方式的新型多路换向阀

技术领域

本实用新型涉及了换向阀技术领域，具体为一种双控制方式的新型多路换向阀。

背景技术

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。现有阀体的控制大多为一种方式控制，若其锁坏或缺少动力源，阀门无法及时控制，造成损失。

基于此，本实用新型设计了一种双控制方式的新型多路换向阀，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双控制方式的新型多路换向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为满足上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双控制方式的新型多路换向阀，包括壳体、衔铁轴、摆杆轴、摆动杆、第一耦合轴和第二耦合轴，所述壳体的内设置有轴承座，所述衔铁轴安装在轴承座上，所述衔铁轴的中心设置有滑腔，所述滑腔内壁的一端设置有第一耦合轴，所述滑腔外壁设置有滑动轴，所述摆杆轴滑动安装在滑动轴，所述摆杆轴的一端安装有与第一耦合轴相适配的第二耦合轴，所述摆杆轴的另一端安装有摆动杆，所述壳体的一端安装有阀体。

进一步的，所述阀体包括阀壳、阀芯、阀杆、对中弹簧、定位轴，所述阀壳内部设置有定位轴，所述定位轴内安装有阀芯，所述阀芯的两端均安装有阀杆，所述阀杆上套装有对中弹簧。

进一步的，所述摆杆轴上套装有第一卡座，所述滑动轴内设置第二卡座，所述摆杆轴上套装有拉动弹簧，所述拉动弹簧的一端安装在第一卡座上，所述拉动弹簧的另一端安装在第二卡座上。

进一步的，所述衔铁轴的外圈设置有线圈，所述线圈固定安装在线圈槽内。

进一步的，所述摆动杆上套装有手柄套。

进一步的，所述阀杆上套装有对中弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的控制可通过电磁驱动或手动驱动，通过拉动摆动杆使第一耦合轴和第二耦合轴耦合，掰动摆动杆即可控制换向阀，避免在电磁驱动设备出现意外，可旋转另一端方式对换向阀进行驱动，多一份保证；

本实用新型使用多路换向阀，阀有三个工作位状态，有四个油口，反应效果及时，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

壳体1、衔铁轴2、摆杆轴3、摆动杆4、第一耦合轴5、第二耦合轴6、阀壳7、阀芯8、阀杆9、对中弹簧10、定位轴11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双控制方式的新型多路换向阀，包括壳体1、衔铁轴2、摆杆轴3、摆动杆4、第一耦合轴5和第二耦合轴6，所述壳体1的内设置有轴承座，所述衔铁轴2安装在轴承座上，所述衔铁轴2的中心设置有滑腔，所述滑腔内壁的一端设置有第一耦合轴5，所述滑腔外壁设置有滑动轴，所述摆杆轴3滑动安装在滑动轴，所述摆杆轴3的一端安装有与第一耦合轴5相适配的第二耦合轴6，所述摆杆轴3的另一端安装有摆动杆4，所述壳体1的一端安装有阀体，所述摆杆轴3上套装有第一卡座，所述滑动轴内设置第二卡座，所述摆杆轴3上套装有拉动弹簧，所述拉动弹簧的一端安装在第一卡座上，所述拉动弹簧的另一端安装在第二卡座上，所述衔铁轴2的外圈设置有线圈，所述线圈固定安装在线圈槽内，所述摆动杆4上套装有手柄套；

所述壳体1的内设置有轴承座，所述衔铁轴2安装在轴承座上，所述衔铁轴2的中心设置有滑腔，所述滑腔内壁的一端设置有第一耦合轴5，所述滑腔外壁设置有滑动轴，所述摆杆轴3滑动安装在滑动轴，所述摆杆轴3的一端安装有与第一耦合轴5相适配的第二耦合轴6，所述摆杆轴3的另一端安装有摆动杆4，所述壳体1的一端安装有阀体，所述摆杆轴3上套装有第一卡座，所述滑动轴内设置第二卡座，所述摆杆轴3上套装有拉动弹簧，所述拉动弹簧的一端安装在第一卡座上，所述拉动弹簧的另一端安装在第二卡座上，所述衔铁轴2的外圈设置有线圈，所述线圈固定安装在线圈槽内，所述摆动杆4上套装有手柄套，阀体的控制可通过电磁驱动或手动驱动，通过拉动摆动杆4使第一耦合轴5和第二耦合轴6耦合，掰动摆动杆4即可控制换向阀，避免在电磁驱动设备出现意外，可旋转另一端方式对换向阀进行驱动，多一份保证。

实施例2：

所述壳体1的内设置有轴承座，所述衔铁轴2安装在轴承座上，所述衔铁轴2的中心设置有滑腔，所述滑腔内壁的一端设置有第一耦合轴5，所述滑腔外壁设置有滑动轴，所述摆杆轴3滑动安装在滑动轴，所述摆杆轴3的一端安装有与第一耦合轴5相适配的第二耦合轴6，所述摆杆轴3的另一端安装有摆动杆4，所述壳体1的一端安装有阀体，所述阀体包括阀壳7、阀芯8、阀杆9、对中弹簧10、定位轴11，所述阀壳7内部设置有定位轴11，所述定位轴11内安装有阀芯8，所述阀芯8的两端均安装有阀杆9，所述阀杆9上套装有对中弹簧10，阀体使用多路换向阀，阀有三个工作位状态，有四个油口，反应效果及时，使用方便。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际使用过程中：阀体的控制可通过电磁驱动或手动驱动，通过拉动摆动杆4使第一耦合轴5和第二耦合轴6耦合，掰动摆动杆4即可控制换向阀，避免在电磁驱动设备出现意外，可旋转另一端方式对换向阀进行驱动，多一份保证；

阀体使用多路换向阀，阀有三个工作位状态，有四个油口，反应效果及时，使用方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种双控制方式的新型多路换向阀，其特征在于，包括壳体(1)、衔铁轴(2)、摆杆轴(3)、摆动杆(4)、第一耦合轴(5)和第二耦合轴(6)，所述壳体(1)的内设置有轴承座，所述衔铁轴(2)安装在轴承座上，所述衔铁轴(2)的中心设置有滑腔，所述滑腔内壁的一端设置有第一耦合轴(5)，所述滑腔外壁设置有滑动轴，所述摆杆轴(3)滑动安装在滑动轴，所述摆杆轴(3)的一端安装有与第一耦合轴(5)相适配的第二耦合轴(6)，所述摆杆轴(3)的另一端安装有摆动杆(4)，所述壳体(1)的一端安装有阀体。

2.根据权利要求1所述的一种双控制方式的新型多路换向阀，其特征在于，所述阀体包括阀壳(7)、阀芯(8)、阀杆(9)、对中弹簧(10)和定位轴(11)，所述阀壳(7)内部设置有定位轴(11)，所述定位轴(11)内安装有阀芯(8)，所述阀芯(8)的两端均安装有阀杆(9)，所述阀杆(9)上套装有对中弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述的一种双控制方式的新型多路换向阀，其特征在于，所述摆杆轴(3)上套装有第一卡座，所述滑动轴内设置第二卡座，所述摆杆轴(3)上套装有拉动弹簧，所述拉动弹簧的一端安装在第一卡座上，所述拉动弹簧的另一端安装在第二卡座上。

4.根据权利要求1所述的一种双控制方式的新型多路换向阀，其特征在于，所述衔铁轴(2)的外圈设置有线圈，所述线圈固定安装在线圈槽内。

5.根据权利要求1所述的一种双控制方式的新型多路换向阀，其特征在于，所述摆动杆(4)上套装有手柄套。

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