CN216842251U - 一种充电移动型润滑油自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充电移动型润滑油自吸泵，包括抽油机构，包括自吸泵，设置于所述自吸泵底部的底座，设置于所述底座底部的安装框架，设置于所述安装框架底部四周的导轮，以及设置于所述安装框架内腔底部右端的电池。本实用新型有益效果为：通过设置底座与安装框架，以此对自吸泵进行支撑，通过设置导轮，便于工作人员推动安装框架以此带动自吸泵进行位移，通过设置电池，起到自吸泵进行供电的效果，使装置可以在没有电源接口的工作环境下进行抽油作业，通过设置电动推杆，便于带动位移块与升降块进行位移，通过设置滑槽，配合滑块带动支撑块沿着滑槽的内腔进行位移，以此对于自吸泵连接的管路进行支撑。

Description

一种充电移动型润滑油自吸泵

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，特别是一种充电移动型润滑油自吸泵。

背景技术

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可，不同液体可采用不同材质自吸泵，自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

目前的电厂用自吸泵，在对电厂转机进行抽油作业时，由于部分油库没有电源，导致油桶抽油作业实时困难，同时由于自吸泵不便于移动，进一步限制了抽油作业的实时难度，增加了工作人员的作业强度，影响电厂转机的作业效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的充电移动型润滑油自吸泵中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于目前的电厂用自吸泵，在对电厂转机进行抽油作业时，由于部分油库没有电源，导致油桶抽油作业实时困难，同时由于自吸泵不便于移动，进一步限制了抽油作业的实时难度，增加了工作人员的作业强度，影响电厂转机的作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种充电移动型润滑油自吸泵，其包括，抽油机构，包括自吸泵，设置于所述自吸泵底部的底座，设置于所述底座底部的安装框架，设置于所述安装框架底部四周的导轮，以及设置于所述安装框架内腔底部右端的电池；

支撑机构，包括电动推杆，设置于所述电动推杆输出端的位移块，设置于所述位移块顶部两端的升降块，设置于所述升降块正面的滑槽，设置于所述滑槽内腔的滑块，以及设置于所述滑块远离所述滑槽内腔一侧的支撑块。

作为本实用新型所述充电移动型润滑油自吸泵的一种优选方案，其中：所述抽油机构还包括防护板、设置于所述安装框架内腔底部的右端且位于所述电池的左侧，以及设置于所述防护板左侧四周的固定块。

作为本实用新型所述充电移动型润滑油自吸泵的一种优选方案，其中：所述抽油机构还包括仓门、设置于所述安装框架的前侧，所述仓门通过铰链与所述安装框架的前侧铰接。

作为本实用新型所述充电移动型润滑油自吸泵的一种优选方案，其中：所述抽油机构还包括隔离板、设置于所述底座的顶部，所述隔离板配合螺栓与所述底座的顶部螺纹连接。

作为本实用新型所述充电移动型润滑油自吸泵的一种优选方案，其中：所述电动推杆的数量为两个，且两个所述电动推杆与所述安装框架内腔的底部固定连接，所述电动推杆的输出端贯穿至所述安装框架的外部，且与所述位移块的右侧固定连接。

作为本实用新型所述充电移动型润滑油自吸泵的一种优选方案，其中：所述支撑块包括放置槽，所述支撑块的两侧均与所述滑块远离所述滑槽内腔的一侧固定连接。

作为本实用新型所述充电移动型润滑油自吸泵的一种优选方案，其中：所述支撑机构还包括螺纹杆、设置于所述滑块远离所述支撑块的一侧。

作为本实用新型所述充电移动型润滑油自吸泵的一种优选方案，其中：所述支撑机构还包括旋转块、设置于所述螺纹杆的表面，所述旋转块与所述螺纹杆配合。

作为本实用新型所述充电移动型润滑油自吸泵的一种优选方案，其中：所述支撑机构还包括防滑垫、设置于所述支撑块的顶部。

作为本实用新型所述充电移动型润滑油自吸泵的一种优选方案，其中：所述支撑块与所述升降块均采用不锈钢材质制成。

本实用新型有益效果为：通过设置底座与安装框架，以此对自吸泵进行支撑，通过设置导轮，便于工作人员推动安装框架以此带动自吸泵进行位移，通过设置电池，起到自吸泵进行供电的效果，使装置可以在没有电源接口的工作环境下进行抽油作业，通过设置电动推杆，便于带动位移块与升降块进行位移，通过设置滑槽，配合滑块带动支撑块沿着滑槽的内腔进行位移，以此对于自吸泵连接的管路进行支撑，提高装置进行抽油作业时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为充电移动型润滑油自吸泵的结构图。

图2为充电移动型润滑油自吸泵的安装框架剖视结构图。

图3为充电移动型润滑油自吸泵的图1中A处的局部放大结构图。

图4为充电移动型润滑油自吸泵的螺纹杆爆炸结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种充电移动型润滑油自吸泵，充电移动型润滑油自吸泵包括抽油机构100，包括自吸泵101，设置于自吸泵101底部的底座102，设置于底座102底部的安装框架103，设置于安装框架103底部四周的导轮104，以及设置于安装框架103内腔底部右端的电池105。

支撑机构200，包括电动推杆201，设置于电动推杆201输出端的位移块202，设置于位移块202顶部两端的升降块203，设置于升降块203正面的滑槽204，设置于滑槽204内腔的滑块205，以及设置于滑块205远离滑槽204内腔一侧的支撑块206。

具体的，抽油机构100还包括防护板106、设置于安装框架103内腔底部的右端且位于电池105的左侧，以及设置于防护板106左侧四周的固定块107，通过设置防护板106与固定块107，以此对电池105进行保护，同时便于工作人员配合固定块107拆卸与安装防护板106，以此便于工作人员对电池105进行维护与检修。

优选的，抽油机构100还包括仓门108、设置于安装框架103的前侧，仓门108通过铰链与安装框架103的前侧铰接，通过设置仓门108，便于工作人员旋转铰链打开安装框架103的内腔，便于对安装框架103的内腔进行维护作业。

较佳的，抽油机构100还包括隔离板109、设置于底座102的顶部，隔离板109配合螺栓与底座102的顶部螺纹连接，通过设置隔离板109，对自吸泵101的联轴器进行保护，避免外部的碰撞导致自吸泵101出现损坏。

通过设置底座102与安装框架103，以此对自吸泵101进行支撑，通过设置导轮104，便于工作人员推动安装框架103以此带动自吸泵101进行位移，通过设置电池105，起到自吸泵101进行供电的效果，使装置可以在没有电源接口的工作环境下进行抽油作业，通过设置电动推杆201，便于带动位移块202与升降块203进行位移，通过设置滑槽204，配合滑块205带动支撑块206沿着滑槽204的内腔进行位移，以此对于自吸泵101连接的管路进行支撑，提高装置进行抽油作业时的稳定性。

实施例2

参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：

具体的，电动推杆201的数量为两个，且两个电动推杆201与安装框架103内腔的底部固定连接，电动推杆201的输出端贯穿至安装框架103的外部，且与位移块202的右侧固定连接。

优选的，支撑块206包括放置槽，支撑块206的两侧均与滑块205远离滑槽204内腔的一侧固定连接，通过设置支撑块206的放置槽，以此增加支撑块206与管路的接触面积，继而增加对管路支撑的稳定性。

较佳的，支撑机构200还包括螺纹杆207、设置于滑块205远离支撑块206的一侧，通过设置螺纹杆207，配合旋转块208，对支撑块206进行固定。

在使用时，启动电动推杆201，电动推杆201的输出端推动位移块202与升降块203进行位移，待将升降块203位移至合适的位置后，拉动支撑块206，支撑块206配合螺纹杆207对管路进行支撑，然后旋转旋转块208配合螺纹杆207对滑块205进行固定。

实施例3

参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：

具体的，支撑机构200还包括旋转块208、设置于螺纹杆207的表面，旋转块208与螺纹杆207配合。

优选的，支撑机构200还包括防滑垫209、设置于支撑块206的顶部，通过设置防滑垫209，增加支撑块206顶部的放置槽与管路的摩擦力。

较佳的，支撑块206与升降块203均采用不锈钢材质制成。

在使用时，首先推动安装框架103配合导轮104将自吸泵101移动至待作业的位置，接着将作业用的管路与自吸泵101的管路进行连接，同时启动电动推杆201，电动推杆201的输出端推动位移块202与升降块203进行位移，待将升降块203位移至合适的位置后，拉动支撑块206，支撑块206配合螺纹杆207对管路进行支撑，然后旋转旋转块208配合螺纹杆207对滑块205进行固定，以此对支撑块206进行定位，最后在电池105的供电下启动自吸泵101，以此进行抽油作业，若装置长时间运行，维护人员可以使用铰链旋转仓门108，以此打开安装框架103的内腔，并对电动推杆201进行维护作业，同时工作人员可以配合固定块107拆卸防护板106，并对电池105进行维护作业。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种充电移动型润滑油自吸泵，其特征在于：包括，

抽油机构(100)，包括自吸泵(101)，设置于所述自吸泵(101)底部的底座(102)，设置于所述底座(102)底部的安装框架(103)，设置于所述安装框架(103)底部四周的导轮(104)，以及设置于所述安装框架(103)内腔底部右端的电池(105)；

支撑机构(200)，包括电动推杆(201)，设置于所述电动推杆(201)输出端的位移块(202)，设置于所述位移块(202)顶部两端的升降块(203)，设置于所述升降块(203)正面的滑槽(204)，设置于所述滑槽(204)内腔的滑块(205)，以及设置于所述滑块(205)远离所述滑槽(204)内腔一侧的支撑块(206)。

2.如权利要求1所述的充电移动型润滑油自吸泵，其特征在于：所述抽油机构(100)还包括防护板(106)、设置于所述安装框架(103)内腔底部的右端且位于所述电池(105)的左侧，以及设置于所述防护板(106)左侧四周的固定块(107)。

3.如权利要求2所述的充电移动型润滑油自吸泵，其特征在于：所述抽油机构(100)还包括仓门(108)、设置于所述安装框架(103)的前侧，所述仓门(108)通过铰链与所述安装框架(103)的前侧铰接。

4.如权利要求3所述的充电移动型润滑油自吸泵，其特征在于：所述抽油机构(100)还包括隔离板(109)、设置于所述底座(102)的顶部，所述隔离板(109)配合螺栓与所述底座(102)的顶部螺纹连接。

5.如权利要求4所述的充电移动型润滑油自吸泵，其特征在于：所述电动推杆(201)的数量为两个，且两个所述电动推杆(201)与所述安装框架(103)内腔的底部固定连接，所述电动推杆(201)的输出端贯穿至所述安装框架(103)的外部，且与所述位移块(202)的右侧固定连接。

6.如权利要求5所述的充电移动型润滑油自吸泵，其特征在于：所述支撑块(206)包括放置槽，所述支撑块(206)的两侧均与所述滑块(205)远离所述滑槽(204)内腔的一侧固定连接。

7.如权利要求3～5任一所述的充电移动型润滑油自吸泵，其特征在于：所述支撑机构(200)还包括螺纹杆(207)、设置于所述滑块(205)远离所述支撑块(206)的一侧。

8.如权利要求7所述的充电移动型润滑油自吸泵，其特征在于：所述支撑机构(200)还包括旋转块(208)、设置于所述螺纹杆(207)的表面，所述旋转块(208)与所述螺纹杆(207)配合。

9.如权利要求2～5任一所述的充电移动型润滑油自吸泵，其特征在于：所述支撑机构(200)还包括防滑垫(209)、设置于所述支撑块(206)的顶部。

10.如权利要求9所述的充电移动型润滑油自吸泵，其特征在于：所述支撑块(206)与所述升降块(203)均采用不锈钢材质制成。

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