CN216842113U - 一种减振降噪组件及其压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热泵技术领域，提供一种减振降噪组件及其压缩装置，减振降噪组件包括安装板、连接件和弹性缓冲板；所述安装板上设置有若干第一安装孔，所述弹性缓冲板上设置有若干第二安装孔；所述连接件设置在所述安装板与所述弹性缓冲板之间，并在所述安装板与所述弹性缓冲板之间形成有隔空层。压缩装置则包括有所述减振降噪组件。本实用新型巧妙地设置有弹性缓冲板和形成的隔空层，使得当机组运动部件设置在安装板上，然后通过弹性缓冲板装设在机组底盘上时，安装板上所产生的振动可以实现与弹性缓冲板之间的相对隔离，从而有效地降低设备在运作时存在的共振及噪音问题，使得机组的运作对其本身及环境都可以更友好，增强产品的市场竞争力。

Description

一种减振降噪组件及其压缩装置

技术领域

本实用新型属于热泵技术领域，具体涉及一种减振降噪组件及其压缩装置。

背景技术

传统的热泵设备压缩机进行减振的方式多为通过采用橡胶脚垫固定在压缩机底部的四个安装地脚上，并通过内部钢套管和螺栓与热泵机组底盘安装，使得压缩机通过橡胶脚垫和螺栓跟热泵机组底盘半柔性半刚性地连接在一起，从而达到减振的效果。虽然传统的压缩机采用橡胶脚垫的方式具有一定减振作用，但是连接压缩机以固定橡胶脚垫的螺栓以及橡胶脚垫本身硬度的变化，都会导致压缩机在运行时的振动往机组底盘上传递和引起共振，从而引起底盘、其他机组运动部件、周围管路和箱体钣金件的振动和噪音变大等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种减振降噪组件及其压缩装置，以有效降低热泵设备的压缩机在运作时的振动传递而导致的共振及噪音问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种减振降噪组件，包括自上而下顺次设置的安装板、连接件和弹性缓冲板；

所述安装板上设置有若干第一安装孔，所述弹性缓冲板上设置有若干第二安装孔，且所述第一安装孔与所述第二安装孔至少部分一一对应设置；

所述连接件设置在所述安装板与所述弹性缓冲板之间，并在所述安装板与所述弹性缓冲板之间形成有隔空层。

作为优选，所述弹性缓冲板为ERP泡沫或橡胶材质制成。

作为优选，所述连接件包括朝向相反设置的第一螺栓段和第二螺栓段，所述第一螺栓段、第二螺栓段分别与所述第一安装孔、第二安装孔对应设置。

作为优选，所述第一螺栓段与所述第二螺栓段之间还设置有连接段，所述连接段的径宽大于所述第一安装孔、第二安装孔的径宽；

所述连接段为弹性材质制成。

作为优选，所述第一螺栓段上呈阶梯状设置有第一螺帽，所述第二螺栓段上呈阶梯状设置有第二螺帽，所述第一螺帽与所述第二螺帽相靠近设置；

所述连接段为相阻隔地设置在所述第一螺帽与所述第二螺帽之间的橡胶段。

一种压缩装置，包括以上所述的一种减振降噪组件。

作为优选，还包括若干机组运动部件，若干所述机组运动部件装设在所述安装板上；

所述机组运动部件包括压缩机、换热器和泵体。

作为优选，还包括管道支撑组件，所述管道支撑组件装设在所述安装板上，所述管道支撑组件包括立柱、设置在所述立柱上供管道装设的若干限位卡座；

所述立柱上设置有若干供所述限位卡座装设的固定孔，所述固定孔的开设数量不少于所述限位卡座的数量。

作为优选，所述限位卡座上设置有供所述管道穿设的过管孔，所述过管孔的内周壁上设置有弹性缓冲件。

作为优选，还包括机组底盘，所述机组底盘上对应所述弹性缓冲板设置有内凹设置的安装腔，所述弹性缓冲板安装设置在所述安装腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括有：

本方案中巧妙地将安装板通过连接件设置在一弹性缓冲板上，该连接件可以使得安装板与弹性缓冲板之间形成隔空层，使得当机组运动部件设置在安装板上，然后通过弹性缓冲板装设在机组底盘上时，安装板上所产生的振动可以实现与弹性缓冲板之间的相对隔离，从而有效地避免了传统技术上由于机组运动部件的振动而产生的共振问题，降低了设备运作的振动损耗以及运作噪音。而且，在此基础上，当将连接件也设置为具有弹性材质结构段时，则可进一步实现安装板与弹性缓冲板之间的振动阻隔，可实现更好的减振降噪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型使用状态下的结构示意图。

图2为本实用新型减振降噪组件的结构示意图。

图3为本实用新型管道支撑组件的结构示意图。

图4为本实用新型连接件的结构示意图。

其中：

10-压缩装置；

1-安装板，11-第一安装孔；2-连接件，21-第一螺栓段，211-第一螺帽，22-第二螺栓段，221-第二螺帽，23-连接段；3-弹性缓冲板，31-第二安装孔；4-机组运动部件，41-压缩机， 42-换热器，43-泵体；5-机组底盘，51-安装腔；6-管道支撑组件，61-立柱，611-固定孔，62-限位卡座，621-过管孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实施例中提供一种减振降噪组件，主要包括自上而下顺次设置的安装板1、连接件2和弹性缓冲板3；所述连接件2设置在所述安装板1与所述弹性缓冲板3之间，以使得在所述安装板1与所述弹性缓冲板3之间形成有隔空层。

进一步地，所述安装板1用于供机组运动部件4进行安装，在所述安装板1上设置有若干第一安装孔11；所述弹性缓冲板3则用于在机组底盘5上的安装，在所述弹性缓冲板3上则设置有若干第二安装孔31。其中，至少部分的所述第一安装孔11与所述第二安装孔31一一对应设置，所述连接件2则为连接设置在相对应设置的所述第一安装孔11与所述第二安装孔31上。在实际的应用中，则还留有部分的所述第一安装孔11供所述机组运动部件4安装固定，亦可选择留有部分的所述第二安装孔31供所述弹性缓冲板3与机组底盘5的安装连接。需要注意的是，所述第一安装孔11与第二安装孔31的孔径此处不作具体限制，其可根据实际的使用情况进行按需设置。

本方案中，巧妙地将安装板1通过连接件2设置在一弹性缓冲板3上，可以使得安装板 1与弹性缓冲板3之间形成所述隔空层，使得当机组运动部件4设置在安装板1上，然后通过弹性缓冲板3装设在机组底盘5上时，安装板1上所产生的振动可以实现与弹性缓冲板3之间的相对隔离，从而有效地避免了传统技术上由于机组运动部件4的振动而产生的共振问题，降低了设备运作的振动损耗以及运作噪音。

此外，所述连接件2包括第一螺栓段21、第二螺栓段22和连接段23。所述连接段23设置在中部，所述第一螺栓段21、第二螺栓段22则分别设置在所述连接段23的两端并且朝向相反，所述第一螺栓段21、第二螺栓段22分别与所述第一安装孔11、第二安装孔31对应设置，以使得通过紧固件，如螺母，即可实现所述安装板1、连接件2以及所述弹性缓冲板3 之间的安装连接。而设置在所述第一螺栓段21与所述第二螺栓段22之间的所述连接段23，在本实施例中，所述连接段23的径宽为大于所述第一安装孔11及第二安装孔21的径宽，使得所述隔空层的宽度即由所述连接段23的宽度进行调控，安装更为简单方便。

作为一种优选的方案，本实施例中的所述连接段23亦为采用弹性材质制成，如采用橡胶材质制作。

具体地，作为其中一种应用实例，本实施例中，在所述第一螺栓段21上呈阶梯状设置有第一螺帽211，在所述第二螺栓段22上呈阶梯状设置有第二螺帽221，所述第一螺帽211与所述第二螺帽221为相靠近所述连接段23设置；所述连接段23则设置在所述第一螺帽211与所述第二螺帽221之间以形成对所述第一螺栓段21及第二螺栓段22的阻隔。设置的所述连接段23，使得当所述安装板1和弹性缓冲板3分别安装设置在所述连接件2上时，由所述第一螺栓段21处接收到的来自所述机组运动部件4所产生的运动振动可以先由所述连接段23进行初始的缓冲及振动阻隔，然后再由所述第二螺栓段22传递至所述弹性缓冲板3，此时，传递到所述弹性缓冲板3上的振动已经经过减弱，再由所述弹性缓冲板3进行二次的缓冲及阻隔，可以实现更好的减振降噪效果。

此外，本实施例中，所述第一螺帽211及第二螺帽221上除设置有螺栓段结构的侧面，其余侧面均为包裹设置在所述连接段23上，而呈阶梯状设置的所述第一螺帽211、第二螺帽 221则可有效地扩大与所述连接段23之间的接触面积，使得所述第一螺栓段21、第二螺栓段 22在所述连接段23上的安装设置更为稳定、可靠，而且侧向形成包裹的形式对所述连接件 23在使用中的整体防护程度也更好。

作为一种优选的方案，所述弹性缓冲板3可采用ERP泡沫或橡胶材质制成，以具有更好的缓冲性能，本实施例中优选为采用ERP泡沫制作，以同时使得所述弹性缓冲板3可以具有更为稳定的外形结构，并且便于成本控制。

为了便于对本方案的进一步理解，本实施例中还提供有一种压缩装置10，其包括有以上所述的一种减振降噪组件。具体地，在所述压缩装置10上还包括有所述机组底盘5和若干机组运动部件4，若干所述机组运动部件4则为装设在所述安装板1上，所述安装板1通过所述连接件2与所述弹性缓冲板3安装连接后则装设在所述机组底盘5上。

作为其中一种示例，本实施例中的所述机组运动部件4包括压缩机41、换热器42和泵体43，还包括有管道支撑组件6。所述压缩机41、换热器42、泵体43和管道支撑组件6均为可拆卸地装设在所述安装板1上。

作为一种优选的方案，所述管道支撑组件6包括立柱61、设置在所述立柱61上供管道装设的若干限位卡座62；所述立柱61上设置有若干供所述限位卡座62装设的固定孔611，所述固定孔611的开设数量不少于所述限位卡座62的数量。此时，当所述固定孔611的数量与所述限位卡座62的数量一致时，则可以进行一对一的常规性使用；当所述固定孔611的数量为多于所述限位卡座62时，则可以根据实际的使用情况对所述限位卡座62的数量或设置位置进行对应性的调整，灵活性更好。

更进一步地，在所述限位卡座62上设置有供所述管道穿设的过管孔621，并在所述过管孔621的内周壁上设置有弹性缓冲件(图中未示出)，如橡胶或海绵体。以使得由所述机组运动部件4所造成的与所述管道的共振可以通过所述弹性缓冲件进行有效缓解，进一步提高减振降噪性能。

此外，在所述机组底盘5上对应所述弹性缓冲板3还内凹设置的安装腔51，所述弹性缓冲板3即为安装设置在所述安装腔51内。使得在实际的应用中，对所述弹性缓冲板3的安装定位存在至少两种可选的方式，第一种即为通过预留的所述第二安装孔31与紧固件的配套实现对所述弹性缓冲板3的安装；另一种则为通过设置与所述弹性缓冲板3相匹配的所述安装腔51，通过所述安装腔51的壁部结构以实现对所述弹性缓冲板3的定位。

本实施例中所述压缩装置10的其他结构形式可参见现有技术，此处不作赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种减振降噪组件，其特征在于，包括自上而下顺次设置的安装板、连接件和弹性缓冲板；

所述安装板上设置有若干第一安装孔，所述弹性缓冲板上设置有若干第二安装孔，且所述第一安装孔与所述第二安装孔至少部分一一对应设置；

所述连接件设置在所述安装板与所述弹性缓冲板之间，并在所述安装板与所述弹性缓冲板之间形成有隔空层。

2.根据权利要求1所述的一种减振降噪组件，其特征在于，所述弹性缓冲板为橡胶材质制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种减振降噪组件，其特征在于，所述连接件包括朝向相反设置的第一螺栓段和第二螺栓段，所述第一螺栓段、第二螺栓段分别与所述第一安装孔、第二安装孔对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种减振降噪组件，其特征在于，所述第一螺栓段与所述第二螺栓段之间还设置有连接段，所述连接段的径宽大于所述第一安装孔、第二安装孔的径宽；

所述连接段为弹性材质制成。

5.根据权利要求4所述的一种减振降噪组件，其特征在于，所述第一螺栓段上呈阶梯状设置有第一螺帽，所述第二螺栓段上呈阶梯状设置有第二螺帽，所述第一螺帽与所述第二螺帽相靠近设置；

所述连接段为相阻隔地设置在所述第一螺帽与所述第二螺帽之间的橡胶段。

6.一种压缩装置，其特征在于，包括上述权利要求1-5中任一项所述的一种减振降噪组件。

7.根据权利要求6所述的一种压缩装置，其特征在于，还包括若干机组运动部件，若干所述机组运动部件装设在所述安装板上；

所述机组运动部件包括压缩机、换热器和泵体。

8.根据权利要求6或7所述的一种压缩装置，其特征在于，还包括管道支撑组件，所述管道支撑组件装设在所述安装板上，所述管道支撑组件包括立柱、设置在所述立柱上供管道装设的若干限位卡座；

所述立柱上设置有若干供所述限位卡座装设的固定孔，所述固定孔的开设数量不少于所述限位卡座的数量。

9.根据权利要求8所述的一种压缩装置，其特征在于，所述限位卡座上设置有供所述管道穿设的过管孔，所述过管孔的内周壁上设置有弹性缓冲件。

10.根据权利要求6或9所述的一种压缩装置，其特征在于，还包括机组底盘，所述机组底盘上对应所述弹性缓冲板设置有内凹设置的安装腔，所述弹性缓冲板安装设置在所述安装腔内。

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