CN216841761U - 一种煤矿开采矿洞支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤矿开采技术领域，尤其为一种煤矿开采矿洞支撑装置，包括底部基座，所述底部基座的右端转动安装有主支撑臂，主支撑臂远离底部基座一端转动安装顶部支撑臂，顶部支撑臂位于底部基座的正上方，顶部支撑臂的上表面固定安装有若干个防滑凸块一。通过设置顶部支撑臂和侧支撑板能够分别对地下煤矿矿道的顶部以及侧面进行支撑，防止矿道发生顶部或是侧向塌陷的事故发生，通过伸缩式液压缸一和伸缩式液压缸三配合调动能够对顶部支撑臂和主支撑臂进行调节，以便于顶部支撑臂能够适用于不同开采需要的矿道使用，同时伸缩式液压缸二能够对侧支撑板进行调控以便于侧支撑板能够与矿道侧面表面相贴合，从而有效的防止矿道侧向区域出现塌陷情况。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿开采技术领域，具体涉及一种煤矿开采矿洞支撑装置。
背景技术
煤矿矿区开采一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。
煤矿矿区开采过程中对地下煤矿开采时，需要挖掘矿道将地下煤矿开采资源输送到地面，地下煤矿开采挖掘的矿道需要对其进行支撑加固使用，防止地下煤矿开采后地表出现塌陷造成矿难事故发生，现有的矿道支撑加固多用于对矿道顶部区域进行支撑加固，同时容易忽略矿道侧向的加固，容易导致管道侧向出现塌陷。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种煤矿开采矿洞支撑装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿开采矿洞支撑装置，包括底部基座，所述底部基座的右端转动安装有主支撑臂，主支撑臂远离底部基座一端转动安装顶部支撑臂，顶部支撑臂位于底部基座的正上方，顶部支撑臂的上表面固定安装有若干个防滑凸块一，顶部支撑臂的正下方设有伸缩式液压缸一，伸缩式液压缸一的上下两端分别与顶部支撑臂和底部基座转动连接，主支撑臂的左右两侧面均开设有导向滑槽，主支撑臂通过导向滑槽滑动安装有侧支撑基架，侧支撑基架远离主支撑臂一侧的表面活动安装有三个限位螺栓，侧支撑基架的内部固定安装有伸缩式液压缸二，主支撑臂的下表面转动安装有伸缩式液压缸三，伸缩式液压缸三远离主支撑臂一端与底部基座转动连接。
优选的，所述顶部支撑臂纵向截面为U型形状，若干个防滑凸块一以顶部支撑臂方向等间距直线排布设置，顶部支撑臂与主支撑臂结构尺寸及位置完全对应匹配。
优选的，所述导向滑槽上下两侧主支撑臂侧表面分别开设有若干个限位螺纹，限位螺纹与限位螺栓结构尺寸及位置完全对应匹配。
优选的，所述伸缩式液压缸二远离侧支撑基架一端转动安装有侧支撑板，侧支撑板的上表面固定安装有若干个防滑凸块二。
优选的，所述顶部支撑臂的内顶面固定安装有连接板，连接板的内底面开设有滑槽，连接板通过滑槽滑动连接有收缩基板。
优选的，所述连接板正下方顶部支撑臂的内壁固定安装有若干个加强筋，加强筋以顶部支撑臂方向等间距直线排布设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该煤矿开采矿洞支撑装置，通过设置顶部支撑臂和侧支撑板能够分别对地下煤矿矿道的顶部以及侧面进行支撑，防止矿道发生顶部或是侧向塌陷的事故发生，通过伸缩式液压缸一和伸缩式液压缸三配合调动能够对顶部支撑臂和主支撑臂进行调节，以便于顶部支撑臂能够适用于不同开采需要的矿道使用，同时伸缩式液压缸二能够对侧支撑板进行调控以便于侧支撑板能够与矿道侧面表面相贴合，从而有效的防止矿道侧向区域出现塌陷情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；
图2为本实用新型的第二种立体结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的顶部支撑臂正视剖面结构示意图。
图中：1底部基座；2主支撑臂；3顶部支撑臂；4防滑凸块一；5伸缩式液压缸一；6导向滑槽；7侧支撑基架；8限位螺栓；9伸缩式液压缸二；10侧支撑板；11防滑凸块二；12伸缩式液压缸三；13连接板；14收缩基板；15加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种煤矿开采矿洞支撑装置，包括底部基座1，底部基座1的右端转动安装有主支撑臂2，主支撑臂2远离底部基座1一端转动安装顶部支撑臂3，顶部支撑臂3位于底部基座1的正上方，顶部支撑臂3的上表面固定安装有若干个防滑凸块一4，顶部支撑臂3纵向截面为U型形状，若干个防滑凸块一4以顶部支撑臂3方向等间距直线排布设置，通过设置的防滑凸块一4能够在使用顶部支撑臂3对矿道内顶面进行支撑时起到防止矿道内顶面脱落的情况发生，顶部支撑臂3与主支撑臂2结构尺寸及位置完全对应匹配，顶部支撑臂3的正下方设有伸缩式液压缸一5，伸缩式液压缸一5的上下两端分别与顶部支撑臂3和底部基座1转动连接，主支撑臂2的左右两侧面均开设有导向滑槽6，导向滑槽6上下两侧主支撑臂2侧表面分别开设有若干个限位螺纹，限位螺纹与限位螺栓8结构尺寸及位置完全对应匹配，主支撑臂2通过导向滑槽6滑动安装有侧支撑基架7，侧支撑基架7远离主支撑臂2一侧的表面活动安装有三个限位螺栓8，侧支撑基架7的内部固定安装有伸缩式液压缸二9，伸缩式液压缸二9远离侧支撑基架7一端转动安装有侧支撑板10，侧支撑板10的上表面固定安装有若干个防滑凸块二11，侧支撑板10能够对于对矿道侧向区域进行支撑使用，主支撑臂2的下表面转动安装有伸缩式液压缸三12，伸缩式液压缸三12远离主支撑臂2一端与底部基座1转动连接，顶部支撑臂3的内顶面固定安装有连接板13，连接板13的内底面开设有滑槽，连接板13通过滑槽滑动连接有收缩基板14，收缩基板14能够加大对矿道内顶面的支撑面积进行使用，连接板13正下方顶部支撑臂3的内壁固定安装有若干个加强筋15，加强筋15以顶部支撑臂3方向等间距直线排布设置。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行使用时，通过设置顶部支撑臂3和侧支撑板10能够分别对地下煤矿矿道的顶部以及侧面进行支撑，防止矿道发生顶部或是侧向塌陷的事故发生，通过伸缩式液压缸一5和伸缩式液压缸三12配合调动能够对顶部支撑臂3和主支撑臂2进行调节，以便于顶部支撑臂3能够适用于不同开采需要的矿道使用，同时伸缩式液压缸二9能够对侧支撑板10进行调控以便于侧支撑板10能够与矿道侧面表面相贴合，从而有效的防止矿道侧向区域出现塌陷情况。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种煤矿开采矿洞支撑装置，包括底部基座(1)，其特征在于：所述底部基座(1)的右端转动安装有主支撑臂(2)，主支撑臂(2)远离底部基座(1)一端转动安装顶部支撑臂(3)，顶部支撑臂(3)位于底部基座(1)的正上方，顶部支撑臂(3)的上表面固定安装有若干个防滑凸块一(4)，顶部支撑臂(3)的正下方设有伸缩式液压缸一(5)，伸缩式液压缸一(5)的上下两端分别与顶部支撑臂(3)和底部基座(1)转动连接，主支撑臂(2)的左右两侧面均开设有导向滑槽(6)，主支撑臂(2)通过导向滑槽(6)滑动安装有侧支撑基架(7)，侧支撑基架(7)远离主支撑臂(2)一侧的表面活动安装有三个限位螺栓(8)，侧支撑基架(7)的内部固定安装有伸缩式液压缸二(9)，主支撑臂(2)的下表面转动安装有伸缩式液压缸三(12)，伸缩式液压缸三(12)远离主支撑臂(2)一端与底部基座(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采矿洞支撑装置，其特征在于：所述顶部支撑臂(3)纵向截面为U型形状，若干个防滑凸块一(4)以顶部支撑臂(3)方向等间距直线排布设置，顶部支撑臂(3)与主支撑臂(2)结构尺寸及位置完全对应匹配。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采矿洞支撑装置，其特征在于：所述导向滑槽(6)上下两侧主支撑臂(2)侧表面分别开设有若干个限位螺纹，限位螺纹与限位螺栓(8)结构尺寸及位置完全对应匹配。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿开采矿洞支撑装置，其特征在于：所述伸缩式液压缸二(9)远离侧支撑基架(7)一端转动安装有侧支撑板(10)，侧支撑板(10)的上表面固定安装有若干个防滑凸块二(11)。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿开采矿洞支撑装置，其特征在于：所述顶部支撑臂(3)的内顶面固定安装有连接板(13)，连接板(13)的内底面开设有滑槽，连接板(13)通过滑槽滑动连接有收缩基板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿开采矿洞支撑装置，其特征在于：所述连接板(13)正下方顶部支撑臂(3)的内壁固定安装有若干个加强筋(15)，加强筋(15)以顶部支撑臂(3)方向等间距直线排布设置。
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