CN216838598U - 一种多功能布面打粒头磨毛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能布面打粒头磨毛设备，包括机箱，机箱为内部中空的箱体，机箱左右两侧内壁之间设有至少两根磨毛辊，磨毛辊与机箱的内壁转动连接，磨毛辊的材质为碳纤维辊，机箱左右两侧内壁之间还设有至少两对第一导布辊，第一导布辊与机箱的内壁转动连接，机箱顶部设有供布面织物进出的开口槽，布面织物与第一导布辊的外壁接触，布面织物还与磨毛辊的外壁接触，机箱左右两侧内壁之间还设有至少两根刷毛辊，刷毛辊位于磨毛辊的一侧，布面织物还与刷毛辊的外壁接触，机箱的外壁上连接有传动机构，磨毛辊、刷毛辊均与传动机构转动连接，解决了现有打粒头机的使用功能单一，导致难以满足生产布面织物需求的问题。

Description

一种多功能布面打粒头磨毛设备

技术领域

本实用新型涉及一种设备，具体涉及一种多功能布面打粒头磨毛设备。

背景技术

众所周知，在坯布生产过程中由于受到纱线原料自身质量或者织布车间内漂浮沉降的微小纤维束等诸多因素的影响，难免会在坯布的表面夹杂残留一些细小纤维线头线段而形成微微隆起的“粒头”疵点，坯布经煮、漂、定型工序处理后会使“粒头”显露于布的表面，如果不将这些“粒头”疵点清除干净就送入后续印染工序，势必会在印染成品布的表面产生“瑕疵点”，而在考核印染布成品布质量的各项指标中，布面织物的表面疵点更是关注的重点。

因此，这些由“粒头”而形成的“瑕疵点”会直接影响成品布的表面效果和外观质，严重时还会导致产品被迫降低品质等级，这将严重影响企业的产品信誉和经济效益，为了确保印染布的产品质量，有些印染企业研制了除去布面“粒头”的机器设备，并取得了一定的效果，但是，这此“打粒头机”的设备在实际运用中仍存在调速调压操作麻烦、清除“粒头”不干净和对布面磨损较大，设备使用功能单一，“打粒头机”的设备只能应用于布面织物“打粒头”，并且在“打粒头”作业运行中产生的毛绒容易从设备箱体内飞出，导致容易污染操作场所的使用缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有打粒头机的使用功能单一，导致难以满足生产布面织物的需求，目的在于提供一种多功能布面打粒头磨毛设备，解决了现有打粒头机的使用功能单一，导致难以满足生产布面织物需求的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种多功能布面打粒头磨毛设备，包括机箱，机箱为内部中空的箱体，机箱左右两侧内壁之间设有至少两根磨毛辊，磨毛辊与机箱的内壁转动连接，磨毛辊的材质为碳纤维辊，机箱左右两侧内壁之间还设有至少两根第一导布辊，第一导布辊与机箱的内壁转动连接，第一导布辊位于磨毛辊的上方，机箱顶部设有供布面织物进出的开口槽，布面织物与第一导布辊的外壁接触，布面织物还与磨毛辊的外壁接触，机箱左右两侧内壁之间还设有至少两根刷毛辊，刷毛辊位于磨毛辊的一侧，刷毛辊位于第一导布辊的下方，布面织物位于刷毛辊之间，布面织物还与刷毛辊的外壁接触，机箱的外壁上连接有传动机构，磨毛辊、刷毛辊均与传动机构转动连接。

本实用新型的工作原理为：现有打粒头机的使用功能单一，导致难以满足生产布面织物的需求，为了解决上述的技术问题，现在设置了一种多功能布面打粒头磨毛设备，机箱的内壁用于连接磨毛辊、第一导布辊、刷毛辊，机箱的顶部用于设置开口槽，开口槽用于输入、输出布面织物，磨毛辊用于除去布面织物上附着的粒头。磨毛辊还用于对布面织物进行磨毛的作用，使得布面织物的表面形成绒毛层，第一导布辊用于引导布面织物的运动路线，使得布面织物与磨毛辊、刷毛辊充分的接触，使得布面织物通过磨毛、刷毛处理后从开口槽输出。

机箱的外壁还用于连接传动机构，传动机构用于带动磨毛辊、刷毛辊进行转动，传动机构还用于控制磨毛辊、刷毛辊的转速，刷毛辊用于对布面织物再次进行刷毛处理，使得布面织物具有柔顺的表层，布面织物在进行打粒头、磨毛处理时，通过机箱外部配套的进布装置或出布装置调节进布或出布的张力，使得布面织物与磨毛辊、刷毛辊充分的接触，使导入的布面织物贴覆于碳纤维磨毛辊，利用转动的碳纤维磨毛辊除去隆起的粒头疵点，并将粒头清除干净，促使布面织物形成表面平整光洁的半制品；促使布面织物与碳纤维磨毛辊对布面织物起柔性刷毛作用，通过刷毛辊使得布面织物表面形成一种具有短绒毛层的绒面磨毛布料，便于对布面织物进行去除粒头、磨毛、刷毛的效果，通过设置的一种多功能布面打粒头磨毛设备，解决了现有打粒头机的使用功能单一，导致难以满足生产布面织物需求的问题。

进一步地，传动机构包括变频电机，变频电机与机箱的外壁连接，变频电机位于磨毛辊、刷毛辊的下方，变频电机内连接有传动轴，传动轴的一端连接传动轴辊筒，传动轴辊筒与磨毛辊的传动辊筒、刷毛辊的传动辊筒通过皮带连接，机箱的外壁用于连接变频电机，变频电机用于连接传动轴，传动轴用于连接传动辊筒，皮带用于连接传动辊筒与磨毛辊的传动辊筒、刷毛辊的传动辊筒，通过变频电机带动传动轴旋转，传动轴带动传动轴辊筒旋转，进而带动磨毛辊的传动辊筒、刷毛辊的传动辊筒旋转，优选的，通过变频电机便于调节传动轴旋转的速度，进而便于调节磨毛辊、刷毛辊旋转速度。

进一步地，机箱的外壁上设有至少两对调节机构，每对调节机构分别与机箱左右两侧的外壁连接，每对调节机构位于二根磨毛辊之间，调节机构设有的调节辊与布面织物接触，机箱的外壁用于连接调节机构，调节机构用于调节布面织物与磨毛辊之间的距离，便于调节布面织物与磨毛辊的接触量，使得布面织物充分与磨毛辊接触，便于除去布面织物上的粒头，还便于对布面织物进行磨毛处理。

进一步地，调节机构包括调节气缸、支撑架，调节气缸、支撑架均与机箱的外壁连接，调节气缸的轴线与支撑架的轴线共线，支撑架两侧的内壁上设有滑轨，滑轨上设有支撑座，支撑座与滑轨滑动连接，支撑座上设有调节辊，调节辊与支撑座转动连接，调节气缸内连接有伸缩轴，伸缩轴的一端与支撑座连接，调节辊的外壁与布面织物接触。

机箱外壁用于连接调节气缸、支撑架，支撑架用于设置滑轨，滑轨用于滑动连接支撑座，支撑座用于连接调节辊，调节辊用于调节布面织物与磨毛辊之间的距离，气缸用于带动伸缩轴伸缩运动，进而便于带动调节辊位移，通过调整变频电机带动碳纤维磨毛辊的转速，启动气动控制阀接入压缩空气，使得调节气缸的伸缩杆伸缩带动支撑座的位移，带动安装于支撑座座上的调节辊位移，进而便于精确控制调节辊的移动量，控制调节辊与碳纤维磨毛辊的接触量，将处理的布面织物移动压向转动的碳纤维磨毛辊，使得布面织物与磨毛辊充分的接触，便于除去布面织物上的粒头或布面织物磨毛。

进一步地，支撑架上连接有标识尺，标识尺的轴线与伸缩轴的轴线平行，支撑架的一侧壁上设有调节螺杆，调节螺杆与支撑架通过螺纹连接，调节螺杆用于调整调节辊的限位量，支撑架还用于连接标识尺，标识尺用于准确测量调节辊的位移量，便于调节布面织物与磨毛辊的接触量，根据作业操作的需求，调整调节机构的调节螺杆限位量，将加工的布面织物导入，将布面织物输送到前排旋转的碳纤维磨毛辊上。

进一步地，机箱左右两侧内壁之间还设有第一吸尘管道、第二吸尘管道，第一吸尘管道、第二吸尘管道均位于磨毛辊、刷毛辊的下方，第二吸尘管道位于第一吸尘管道的机箱下方，第一吸尘管道、第二吸尘管道的一端与机箱的内壁连接，第一吸尘管道、第二吸尘管道的另一端位于机箱外部，并与吸尘风机连接，第一吸尘管道的上端面均设有第一吸尘槽，第二吸尘管道的上端面均设有第二吸尘槽。

机箱内壁用于连接第一吸尘管道、第二吸尘管道，第一吸尘管道、第二吸尘管道用于将布面织物脱离的纤维杂质吸走，避免了大量的纤维杂质堆积在机箱内部，布面织物除去粒头、磨毛处理后脱离的纤维杂质，通过第一吸尘管道、第二吸尘管道的协同吸尘作用下，空气气体从开口槽吸入，形成自上而下的气流，气流流经布面织物表面形成负压，负压将细纤维杂质吸走，残留或者吸附在布面织物表面的细纤维杂质，随后布面织物在运动的过程中被竖置放置，再通过刷毛辊刷毛去除布面织物表面的细纤维杂质，通过第一吸尘管道、第二吸尘管道协同吸尘作用下再次吸除细纤维毛绒杂质，第一吸尘管道、第二吸尘管道的协同吸尘作用，进一步提升清除布面毛绒工作效率，解决了在布面织物打粒头过程中、磨毛过程中毛绒飞出机箱污染作业操作场所的问题，弥补了现有打粒头磨毛机对于布面织物的纤维杂质吸除不足的问题。

进一步地，第一吸尘槽上连接有第一吸尘板，第一吸尘板之间的角度为130-160°，第一吸尘板位于磨毛辊、刷毛辊的下方，第二吸尘槽上设有第二吸尘板，第二吸尘板之间的角度为150-170°，第二吸尘板一端与第二吸尘槽连接，第二吸尘板另一端与机箱前后的内壁连接，第一吸尘板用于连接第一吸尘槽，使得第一吸尘板充分吸收磨毛辊、刷毛辊刷掉的纤维杂质，避免了第一吸尘槽难以吸收刷掉的纤维杂质，第二吸尘板用于连接第二吸尘槽，使得第二吸尘板协同吸收第一吸尘板难以吸收的纤维杂质，从而提升清除纤维杂质工作效率。

进一步地，机箱前后的外壁均设有推拉门，推拉门的材质透明，通过推拉门便于对机箱内部的零部件进行更换、安装、定期清洁清理，通过设置推拉门的材质透明便于观察布面织物的除粒头、磨毛、刷毛的工作过程中，当机箱内部出现异常时便于及时处理。

进一步地，机箱左右两侧的内壁上还设有至少两个第二导布辊，第二导布辊与机箱的内壁转动连接，第二导布辊位于开口槽的两侧，机箱的顶部设有至少两个第三导布辊，第三导布辊位于机箱的外部，第三导布辊与机箱转动连接，第三导布辊位于开口槽的两侧，通过设置的第二导布辊、第三导布辊，使得输入、输出的布面织物与第二导布辊、第三导布辊接触，避免了布面织物直接与开口槽接触，避免了造成布面织物的磨损。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种多功能布面打粒头磨毛设备，本设备具有结构简单、只需一个变频电机传递动力，使得制备本设备的生产制造成本低、运行安全稳定、工作寿命长的突出优点；

2、本实用新型一种多功能布面打粒头磨毛设备，将碳纤维磨毛辊与刷毛辊前后设置，利用碳纤维磨毛辊高效的清除布面“粒头”，便于提高布面织物外观质量，适用于对纯棉布、化纤、混纺布表面夹杂残留的微小线段粒头、布面“毛绒”杂质进行清除处理，便于为后续印染生产工序提供表面平整光洁的半制品布料；

3、本实用新型一种多功能布面打粒头磨毛设备，利用碳纤维磨毛辊对布面织物起柔性刷毛起毛并改善绒毛性质，使得布面织物表面形成短绒毛层的绒面磨毛布料，便于对布面织物实施打粒头、磨毛的处理；

4、本实用新型一种多功能布面打粒头磨毛设备，在机箱内设置了二道吸除纤维杂质的吸尘管道，加化了协同吸尘的作用，进一步提升清除布面纤维杂质的工作效率，解决了在布面织物打粒头、磨毛过程中毛绒飞出机箱污染作业操作场所的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型调节机构A向的剖视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机箱，2-磨毛辊，3-第一导布辊，4-布面织物，5-开口槽，6-刷毛辊，7-传动机构，8-变频电机，9-传动轴，10-传动轴辊筒，11-调节机构，12-调节气缸，13-支撑架，14-滑轨，15-支撑座，16-调节辊，17-伸缩轴，18-标识尺，19-调节螺杆，20-第一吸尘管道，21-第二吸尘管道，22-第一吸尘槽，23-第二吸尘槽，24-第一吸尘板，25-第二吸尘板，26-推拉门，27-第二导布辊，28-第三导布辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

本实用新型一种多功能布面打粒头磨毛设备的工作过程如下：

实施例1

本实用新型一种多功能布面打粒头磨毛设备，如图1-图3所示，将本实用新型提出的一种多功能布面打粒头磨毛设备可安装于前处理工序定型机机尾处，也可安装丝光机头处，即可对定型工序、丝光工序导入的布面织物4进行打粒头或磨毛加工作业。

布面织物4进行打粒或磨毛操作时，根据作业操作要求，调整机箱1外壁安置的支撑架13上的调节螺杆19的限位量，通过机箱1外部配套的进布装置、出布装置调节布面织物4的张力，然后由第三导布辊28、第二导布辊27、第一导布辊3将加工作业布面织物4平整的导入并且输送到箱体1内前排旋转的磨毛辊2，然后再调整调整机箱1外壁安置变频电动机8的转速，控制磨毛辊2的转速；然后启动气动控制阀接通压缩空气进入的调节气缸12带动伸缩轴17推动支撑座15在支撑架13内的滑轨14位移，使支撑座15与调节螺杆19接触，精确控制支撑座15行程量，带动安装于支撑座15上的调节辊16的进行精确限量位移，通过调节辊16的进行精确限量位移，将布面织物4推向磨毛辊2，从而精确控制布面织物4与磨毛辊2的接触量。随后再通过配套的进布装置出布装置控制机箱1内的运行布面织物4的张力，使导入的布面织物4贴覆压向于磨毛辊2利用转动的磨毛辊2接触除去隆起的“粒头”疵点并将其清除干净，促使布面织物14形成表面平整光洁的半制品，或者促使布面织物4与磨毛辊2对布面织物4起柔性刷毛作用在布面织物4表面形成一种具有短绒毛层的绒面磨毛布面织物，从而达到布面织物4加工作业的操作要求。

在这个作业过程中，机箱1内布面织物4除去粒头或磨毛加工所产生出来的细纤维杂质部分在脱离织物表面后，在第一吸尘管道20、第一吸尘槽22、第一吸尘板24，第二吸尘管道21、第二吸尘槽23、第二吸尘板25的协同吸尘作用下，空气气体从开口槽5吸入，形成自上而下的气流，气流流经布面织物4表面形成负压，负压将细纤维杂质吸走，残留或者吸附在布面织物4表面的细纤维杂质，随布面织物4在运行的过程中被竖置放置，再经过刷毛辊6刷毛去除布面织物4表面的细纤维杂质，再一步通过在第一吸尘管道20、第一吸尘槽22、第一吸尘板24，第二吸尘管道21、第二吸尘槽23、第二吸尘板25的协同吸尘作用下吸除细纤维毛绒杂质，进一步提升清除布面毛绒工作效率，从而解决了在布面织物打粒头过程中、磨毛过程中毛绒飞出机箱污染作业操作场所的问题，弥补了现有打粒头磨毛机对于布面织物的纤维杂质吸除不足的问题。

实施例2

本实用新型一种多功能布面打粒头磨毛设备，如图1-图3所示，包括机箱1，机箱1为内部中空的箱体，机箱1左右两侧内壁之间设有至少两根磨毛辊2，磨毛辊2与机箱1的内壁转动连接，磨毛辊2的材质为碳纤维磨毛辊，机箱1左右两侧内壁之间还设有至少两根第一导布辊3，第一导布辊3与机箱1的内壁转动连接，第一导布辊3位于磨毛辊2的上方，机箱1顶部设有供布面织物4进出的开口槽5，布面织物4与第一导布辊3的外壁接触，布面织物4还与磨毛辊2的外壁接触，机箱1左右两侧内壁之间还设有至少两根刷毛辊6，刷毛辊6位于磨毛辊2的一侧，刷毛辊6位于第一导布辊3的下方，布面织物4位于刷毛辊6之间，布面织物4还与刷毛辊6的外壁接触，机箱1的外壁上连接有传动机构7，磨毛辊2、刷毛辊6均与传动机构7转动连接。

本实施例的具体实现方式为：机箱的内壁用于连接磨毛辊、第一导布辊、刷毛辊，机箱的顶部用于设置开口槽，开口槽用于输入、输出布面织物，磨毛辊用于除去布面织物上附着的粒头，磨毛辊还用于对布面织物进行磨毛的作用，使得布面织物的表面形成绒毛层，第一导布辊用于引导布面织物的运动路线，使得布面织物与磨毛辊、刷毛辊充分的接触，使得布面织物通过磨毛、刷毛处理后从开口槽输出，机箱的外壁还用于连接传动机构，传动机构用于带动磨毛辊、刷毛辊进行转动，传动机构还用于控制磨毛辊、刷毛辊的转速，刷毛辊用于对布面织物再次进行刷毛处理，使得布面织物具有柔顺的表层，布面织物在进行打粒头、磨毛处理时，通过机箱外部配套的进布装置、出布装置进布的张力或出布的张力，使得布面织物与磨毛辊、刷毛辊充分的接触，使导入的布面织物贴覆于碳纤维磨毛辊，利用转动的碳纤维磨毛辊接触除去隆起的粒头疵点，并将粒头清除干净，促使布面织物形成表面平整光洁的半制品，或促使布面织物与碳纤维磨毛辊对布面织物起柔性刷毛作用，通过刷毛辊使得布面织物表面形成一种具有短绒毛层的绒面磨毛布料，便于对布面织物进行去除粒头、磨毛、刷毛的效果，通过设置的一种多功能布面打粒头磨毛设备，解决了现有打粒头机的使用功能单一，导致难以满足生产布面织物需求的问题。

实施例3

基于实施例1的基础上，如图1-图3所示，传动机构7包括变频电机8，变频电机8与机箱1的外壁，变频电机8位于磨毛辊2、刷毛辊6的下方，变频电机8内连接有传动轴9，传动轴9的一端连接传动轴辊筒10，传动轴辊筒10与磨毛辊2的传导辊筒、刷毛辊6的传导辊筒通过皮带连接，机箱1的外壁上设有至少两对调节机构11，调节机构11分别与机箱1左右两侧的外壁连接，调节机构11位于磨毛辊2之间，调节机构11设有的调节辊(16)的外壁与布面织物4接触。

本实施例的具体实现方式为：传动机构包括变频电机，变频电机与机箱的外壁连接，变频电机位于磨毛辊、刷毛辊的下方，变频电机内连接有传动轴，传动轴的一端连接传动轴辊筒，传动轴辊筒与磨毛辊的传导辊筒、刷毛辊的传导辊筒通过皮带连接，机箱的外壁用于连接变频电机，变频电机用于连接传动轴，传动轴用于连接传动轴辊筒，皮带用于连接传动轴辊筒与磨毛辊的传导辊筒、刷毛辊的传导辊筒，通过变频电机带动传动轴旋转，传动轴带动传动轴辊筒旋转，进而带动磨毛辊的传导辊筒、刷毛辊的传导辊筒旋转，优选的，通过变频电机便于调节传动轴旋转的速度，进而便于调节磨毛辊的传导辊筒、刷毛辊的传导辊筒旋转速度，机箱的外壁上设有至少两对调节机构，调节机构分别与机箱左右两侧的外壁连接，调节机构位于磨毛辊之间，机箱的外壁用于连接调节机构，调节机构用于调节布面织物与磨毛辊之间的距离，便于调节布面织物与磨毛辊的接触量，使得布面织物充分与磨毛辊接触，便于除去布面织物上的粒头，还便于对布面织物进行磨毛处理。

实施例4

基于上述实施例的基础，如图1-图3所示，调节机构11包括调节气缸12、支撑架13，调节气缸12、支撑架13均与机箱1的外壁连接，调节气缸12的轴线与支撑架13的轴线共线，支撑架13两侧的内壁上设有滑轨14，滑轨14上设有支撑座15，支撑座15与滑轨14滑动连接，支撑座15上设有调节辊16，调节辊16与支撑座15转动连接，调节气缸12内连接有伸缩轴17，伸缩轴17的一端与支撑座15连接，调节辊16的外壁与布面织物4接触，支撑架13上连接有标识尺18，标识尺18的轴线与伸缩轴17的轴线平行，支撑架13的一侧壁上设有调节螺杆19，调节螺杆19与支撑架13通过螺纹连接。

本实施例的具体实现方式为：机箱外壁用于连接调节气缸、支撑架，支撑架用于设置滑轨，滑轨用于滑动连接支撑座，支撑座用于连接调节辊，调节辊用于调节布面织物与磨毛辊的接触量，气缸用于带动伸缩轴伸缩运动，进而便于带动调节辊运动，通过调整变频电机带动碳纤维磨毛辊的转速，启动气动控制阀接入压缩空气，使得调节气缸的伸缩杆伸缩带动支撑座的位移，带动安装于支撑座座上的调节辊位移，进而便于精确控制调节辊的移动量，控制调节辊与碳纤维磨毛辊的接触量，将处理的布面织物推动压向转动的碳纤维磨毛辊，使得布面织物与磨毛辊充分的接触，便于充分除去布面织物上的粒头，或促使布面织物与碳纤维磨毛辊对布面织物起柔性刷毛，使得布面织物表面形成一种具有短绒毛层的绒面磨毛布料。支撑架上连接有标识尺，标识尺的轴线与伸缩轴的轴线平行，支撑架的一侧壁上设有调节螺杆，调节螺杆与支撑架通过螺纹连接，调节螺杆与支撑座通过螺纹连接，调节螺杆用于调整调节辊的限位量，支撑架还用于连接标识尺，标识尺用于准确测量调节辊的位移量，便于调节布面织物与磨毛辊的接触量，根据作业操作的需求，调整调节机构的调节螺杆限位量，将加工的布面织物导入，将布面织物输送到前排旋转的碳纤维磨毛辊上。

实施例5

基于上述实施例的基础，如图1-图3所示，机箱1左右两侧内壁之间还设有第一吸尘管道20、第二吸尘管道21，第一吸尘管道20、第二吸尘管道21均位于磨毛辊2、刷毛辊6的下方，第二吸尘管道21位于第一吸尘管道20的下方，第一吸尘管道20、第二吸尘管道21的一端与机箱1的内壁连接，第一吸尘管道20、第二吸尘管道21的另一端位于机箱1外部，并与吸尘风机连接，第一吸尘管道20的上端面均设有第一吸尘槽22，第二吸尘管道21的上端面均设有第二吸尘槽23，第一吸尘槽22上连接有第一吸尘板24，第一吸尘板24之间的角度为130-160°，第一吸尘板24位于磨毛辊2、刷毛辊6的下方，第二吸尘槽23上设有第二吸尘板25，第二吸尘板25之间的角度为150-170°，第二吸尘板25一端与第二吸尘槽23连接，第二吸尘板25另一端与机箱1前后的内壁连接。

本实施例的具体实现方式为：机箱内壁用于连接第一吸尘管道、第二吸尘管道，第一吸尘管道、第二吸尘管道用于将布面织物脱离的纤维杂质吸走，避免了大量的纤维杂质堆积在机箱内部，布面织物除去粒头、磨毛处理后脱离的纤维杂质，通过第一吸尘管道、第二吸尘管道的协同吸尘作用下，空气气体从开口槽吸入，形成自上而下的气流，气流流经布面织物表面形成负压，负压将细纤维杂质吸走，残留或者吸附在布面织物表面的细纤维杂质，随后布面织物运动的过程中被竖置放置，再通过刷毛辊刷毛去除布面织物表面的细纤维杂质，通过第一吸尘管道、第二吸尘管道协同吸尘作用下再次吸除细纤维毛绒杂质，第一吸尘管道、第二吸尘管道的吸尘作用，进一步提升清除布面毛绒工作效率，解决了在布面织物打粒头过程中、磨毛过程中毛绒飞出机箱污染作业操作场所的问题，弥补了现有打粒头磨毛机对于布面织物的纤维杂质吸除不足的问题，第一吸尘板用于连接第一吸尘槽，使得第一吸尘板充分吸收磨毛辊、刷毛辊刷掉的纤维杂质，避免了第一吸尘槽难以吸收刷掉的纤维杂质，第二吸尘板用于连接第二吸尘槽，使得第二吸尘板吸收第一吸尘板难以吸收的纤维杂质，使得将刷掉的纤维杂质分开吸收，避免了纤维杂质堵塞第一吸尘管道、第二吸尘管道。

实施例6

基于上述实施例的基础，如图1-图3所示，机箱1前后的外壁均设有推拉门26，推拉门26的材质透明，机箱1左右两侧的内壁上还设有至少两个第二导布辊27，第二导布辊27与机箱1的内壁转动连接，第二导布辊27位于开口槽5的两侧，机箱1的顶部设有至少两个第三导布辊28，第三导布辊28位于机箱1的外部，第三导布辊28与机箱1转动连接，第三导布辊28位于开口槽5的两侧，布面织物4与第二导布辊27、第三导布辊28的外壁接触，布面织物4位于开口槽5之间。

本实施例的具体实现方式为：机箱前后的内壁均设有推拉门，推拉门的材质透明，通过推拉门便于开启、关闭机箱，便于对机箱内部的零部件进行更换、安装、定期清洁清理，通过设置推拉门的材质透明便于观察布面织物的除粒头、磨毛、刷毛的工作过程中，当机箱内部出现异常时便于及时处理，机箱左右两侧的内壁上还设有至少两个第二导布辊，第二导布辊与机箱的内壁转动连接，第二导布辊位于开口槽的两侧，机箱的顶部设有至少两个第三导布辊，第三导布辊位于机箱的外部，第三导布辊与机箱转动连接，第三导布辊位于开口槽的两侧，布面织物还与第二导布辊、第三导布辊的外壁接触，布面织物位于开口槽之间，通过设置的第二导布辊、第三导布辊，使得输入、输出的布面织物与第二导布辊、第三导布辊接触，避免了布面织物直接与开口槽接触，避免了造成布面织物的磨损。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能布面打粒头磨毛设备，其特征在于，包括机箱(1)，机箱(1)为内部中空的箱体，机箱(1)左右两侧内壁之间设有至少两根磨毛辊(2)，磨毛辊(2)与机箱(1)的内壁转动连接，磨毛辊(2)的材质为碳纤维，机箱(1)左右两侧内壁之间还设有至少两根第一导布辊(3)，第一导布辊(3)与机箱(1)的内壁转动连接，第一导布辊(3)位于磨毛辊(2)的上方，机箱(1)顶部设有供布面织物(4)进出的开口槽(5)，布面织物(4)与第一导布辊(3)的外壁接触，布面织物(4)还与磨毛辊(2)的外壁接触，机箱(1)左右两侧内壁之间还设有至少两根刷毛辊(6)，刷毛辊(6)位于磨毛辊(2)的一侧，刷毛辊(6)位于第一导布辊(3)的下方，布面织物(4)位于刷毛辊(6)之间，布面织物(4)还与刷毛辊(6)的外壁接触，机箱(1)的外壁上连接有传动机构(7)，磨毛辊(2)、刷毛辊(6)均与传动机构(7)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能布面打粒头磨毛设备，其特征在于，传动机构(7)包括变频电机(8)，变频电机(8)与机箱(1)的外壁连接，变频电机(8)位于磨毛辊(2)、刷毛辊(6)的下方，变频电机(8)内连接有传动轴(9)，传动轴(9)的一端连接传动轴辊筒(10)，传动轴辊筒(10)与磨毛辊(2)的传动辊筒、刷毛辊(6)的传动辊筒通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能布面打粒头磨毛设备，其特征在于，机箱(1)的外壁上设有至少两对调节机构(11)，调节机构(11)分别与机箱(1)左右两侧的外壁连接，调节机构(11)位于磨毛辊(2)之间，调节机构(11)设有的调节辊(16)的外壁与布面织物(4)接触。

4.根据权利要求3所述的一种多功能布面打粒头磨毛设备，其特征在于，调节机构(11)包括调节气缸(12)、支撑架(13)，调节气缸(12)、支撑架(13)均与机箱(1)的外壁连接，调节气缸(12)的轴线与支撑架(13)的轴线共线，支撑架(13)两侧的内壁上设有滑轨(14)，滑轨(14)上设有支撑座(15)，支撑座(15)与滑轨(14)滑动连接，支撑座(15)上设有调节辊(16)，调节辊(16)与支撑座(15)转动连接，调节气缸(12)内连接有伸缩轴(17)，伸缩轴(17)的一端与支撑座(15)连接，调节辊(16)的外壁与布面织物(4)接触。

5.根据权利要求4所述的一种多功能布面打粒头磨毛设备，其特征在于，支撑架(13)上连接有标识尺(18)，标识尺(18)的轴线与伸缩轴(17)的轴线平行，支撑架(13)的一侧壁上设有调节螺杆(19)，调节螺杆(19)与支撑架(13)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能布面打粒头磨毛设备，其特征在于，机箱(1)左右两侧内壁之间还设有第一吸尘管道(20)、第二吸尘管道(21)，第一吸尘管道(20)、第二吸尘管道(21)均位于磨毛辊(2)、刷毛辊(6)的下方，第二吸尘管道(21)位于第一吸尘管道(20)的下方，第一吸尘管道(20)、第二吸尘管道(21)的一端与机箱(1)的内壁连接，第一吸尘管道(20)、第二吸尘管道(21)的另一端位于机箱(1)外部，第一吸尘管道(20)的上端面均设有第一吸尘槽(22)，第二吸尘管道(21)的上端面均设有第二吸尘槽(23)。

7.根据权利要求6所述的一种多功能布面打粒头磨毛设备，其特征在于，第一吸尘槽(22)上连接有第一吸尘板(24)，第一吸尘板(24)之间的角度为130-160°，第一吸尘板(24)位于磨毛辊(2)、刷毛辊(6)的下方，第二吸尘槽(23)上设有第二吸尘板(25)，第二吸尘板(25)之间的角度为150-170°，第二吸尘板(25)一端与第二吸尘槽(23)连接，第二吸尘板(25)另一端与机箱(1)前后的内壁连接。

8.根据权利要求1所述的一种多功能布面打粒头磨毛设备，其特征在于，机箱(1)前后的内壁均设有推拉门(26)，推拉门(26)的材质透明。

9.根据权利要求1所述的一种多功能布面打粒头磨毛设备，其特征在于，机箱(1)左右两侧的内壁上还设有至少两个第二导布辊(27)，第二导布辊(27)与机箱(1)的内壁转动连接，第二导布辊(27)位于开口槽(5)的两侧，机箱(1)的顶部设有至少两个第三导布辊(28)，第三导布辊(28)位于机箱(1)的外部，第三导布辊(28)与机箱(1)转动连接，第三导布辊(28)位于开口槽(5)的两侧，布面织物(4)与第二导布辊(27)、第三导布辊(28)的外壁接触。

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