CN216838590U - 一种用于革基布制作的除皱定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于革基布制作的除皱定型装置，包括加工板，加工板顶部的两侧均固定安装有安装竖板，安装竖板之间固定安装有顶板，顶板的内部开设有贯穿槽，顶板顶部的左侧固定安装有支撑块。本实用新型通过设置加工板、支撑腿、安装槽、防滑垫、压板、拉环、滑槽、第一弹簧、滑块、顶板、电机、往复式槽筒、固定板、转轴、贯穿槽、连接杆、移动块、加固杆、导向杆、侧板、连接板、第二弹簧、安装条形板、除皱抵压轮、支撑块、加热管、限位环、连接细杆和安装竖板之间配合，实现装置对革基布本体进行除皱定型的目的，同时解决了现有对革基布除皱定型一般为人工进行操作，导致除皱定型效率低，质量差的问题。

Description

一种用于革基布制作的除皱定型装置

技术领域

本实用新型涉及革基布制作技术领域，具体为一种用于革基布制作的除皱定型装置。

背景技术

人造革基布，主要用做合成革基材：经过乳胶浸渍后，再经过涂层，后整理而成为合成革，用此材料所生产的合成革具有独特的优点：易于加工（包括裁断、缝制、模制、粘合、印花等），各向同性，不易破绽，耐脏、耐水、耐油、而化学作用，质量轻，均匀性、回弹性都较好，在革基布制作中需要对革基布进行除皱定型，现有的对革基布除皱定型一般为人工进行操作，导致除皱定型效率低，质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于革基布制作的除皱定型装置，具备效率高的优点，解决了现有对革基布除皱定型一般为人工进行操作，导致除皱定型效率低，质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于革基布制作的除皱定型装置，包括加工板，所述加工板顶部的两侧均固定安装有安装竖板，所述安装竖板之间固定安装有顶板，所述顶板的内部开设有贯穿槽，所述顶板顶部的左侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有往复式槽筒，所述往复式槽筒的底部活动连接有连接杆，所述连接杆贯穿贯穿槽，所述连接杆的底部固定安装有移动块，所述移动块的内部开设有导向槽，所述安装竖板之间固定安装有导向杆，所述导向杆贯穿导向槽并与导向槽滑动连接，所述移动块底部的两侧均固定安装有侧板，所述侧板之间设置有连接板，所述移动块的底部且位于侧板之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的底部固定安装有两个安装条形板，两个所述安装条形板之间设置有除皱抵压轮，所述加工板的顶部设置有革基布本体，所述除皱抵压轮的底部与革基布本体的顶部相抵，所述除皱抵压轮的内部设置有加热管。

优选的，所述加工板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有承重板。

优选的，所述加工板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有防滑垫。

优选的，所述安装竖板相对靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定安装有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述滑块相对靠近的一侧均固定安装有压板，所述压板位于革基布本体的顶部，所述压板的顶部固定安装有拉环。

优选的，所述顶板顶部的右侧固定安装有固定板，所述往复式槽筒的右侧固定安装有转轴，所述转轴的右侧延伸至固定板的内部并与固定板转动连接。

优选的，所述连接杆的两侧均固定安装有加固杆，所述加固杆的底部与移动块的顶部固定连接。

优选的，所述侧板相对靠近的一侧均开设有限位槽，所述连接板的两侧均固定安装有限位块，且限位块位于限位槽的内部并与限位槽滑动连接。

优选的，所述安装条形板的一侧固定安装有提把，所述侧板相对远离的一侧均开设有卡孔。

优选的，所述加热管的表面套设有限位环，所述限位环的边侧固定安装有均匀分布的连接细杆，所述连接细杆的另一侧与除皱抵压轮的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加工板、支撑腿、安装槽、防滑垫、压板、拉环、滑槽、第一弹簧、滑块、顶板、电机、往复式槽筒、固定板、转轴、贯穿槽、连接杆、移动块、加固杆、导向杆、侧板、连接板、第二弹簧、安装条形板、除皱抵压轮、支撑块、加热管、限位环、连接细杆和安装竖板之间配合，实现装置对革基布本体进行除皱定型的目的，同时解决了现有对革基布除皱定型一般为人工进行操作，导致除皱定型效率低，质量差的问题。

2、本实用新型通过设置支撑腿用于对加工板进行安装和固定，提高装置的使用稳定性，通过设置安装槽用于对防滑垫进行安装和固定，提高防滑垫的稳定性，通过防滑垫用于对革基布本体进行限位，防止革基布本体在加工板的顶部出现打滑，通过设置第一弹簧用于对滑块进行向下推动，进而滑块带动压板对革基布本体进行按压，提高革基布本体在除皱定型时的稳定性，在拉环的作用下方便将压板向上拉动，通过设置固定板和转轴相互配合用于对往复式槽筒进行限位，提高往复式槽筒在转动时的稳定性，通过设置加固杆用于加强连接杆使用时的稳定性，通过设置限位槽和限位块相互配合用于对连接板进行限位，提高连接板在上下移动时的稳定性，通过设置提把便于将除皱抵压轮向上移动，通过设置限位环和连接细杆相互配合用于对加热管进行安装和固定，提高加热管的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型除皱抵压轮截面结构示意图。

图中：1、加工板；2、支撑腿；3、安装槽；4、防滑垫；5、革基布本体；6、压板；7、拉环；8、滑槽；9、第一弹簧；10、滑块；11、顶板；12、电机；13、往复式槽筒；14、固定板；15、转轴；16、贯穿槽；17、连接杆；18、移动块；19、加固杆；20、导向杆；21、侧板；22、连接板；23、第二弹簧；24、安装条形板；25、除皱抵压轮；26、支撑块；27、加热管；28、限位环；29、连接细杆；30、安装竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于革基布制作的除皱定型装置，包括加工板1，加工板1顶部的两侧均固定安装有安装竖板30，安装竖板30之间固定安装有顶板11，顶板11的内部开设有贯穿槽16，顶板11顶部的左侧固定安装有支撑块26，支撑块26的顶部固定安装有电机12，电机12的输出端固定安装有往复式槽筒13，往复式槽筒13的底部活动连接有连接杆17，连接杆17贯穿贯穿槽16，连接杆17的底部固定安装有移动块18，移动块18的内部开设有导向槽，安装竖板30之间固定安装有导向杆20，导向杆20贯穿导向槽并与导向槽滑动连接，移动块18底部的两侧均固定安装有侧板21，侧板21之间设置有连接板22，移动块18的底部且位于侧板21之间固定安装有第二弹簧23，第二弹簧23的底部与连接板22的顶部固定连接，连接板22的底部固定安装有两个安装条形板24，两个安装条形板24之间设置有除皱抵压轮25，加工板1的顶部设置有革基布本体5，除皱抵压轮25的底部与革基布本体5的顶部相抵，除皱抵压轮25的内部设置有加热管27，通过设置加工板1、支撑腿2、安装槽3、防滑垫4、压板6、拉环7、滑槽8、第一弹簧9、滑块10、顶板11、电机12、往复式槽筒13、固定板14、转轴15、贯穿槽16、连接杆17、移动块18、加固杆19、导向杆20、侧板21、连接板22、第二弹簧23、安装条形板24、除皱抵压轮25、支撑块26、加热管27、限位环28、连接细杆29和安装竖板30之间配合，实现装置对革基布本体5进行除皱定型的目的，加工板1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部固定安装有承重板，通过设置支撑腿2用于对加工板1进行安装和固定，提高装置的使用稳定性，加工板1的顶部开设有安装槽3，安装槽3的内部设置有防滑垫4，通过设置安装槽3用于对防滑垫4进行安装和固定，提高防滑垫4的稳定性，通过防滑垫4用于对革基布本体5进行限位，防止革基布本体5在加工板1的顶部出现打滑，安装竖板30相对靠近的一侧均开设有滑槽8，滑槽8内腔的顶部固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9的底部固定安装有滑块10，滑块10位于滑槽8的内部并与滑槽8滑动连接，滑块10相对靠近的一侧均固定安装有压板6，压板6位于革基布本体5的顶部，压板6的顶部固定安装有拉环7，通过设置第一弹簧9用于对滑块10进行向下推动，进而滑块10带动压板6对革基布本体5进行按压，提高革基布本体5在除皱定型时的稳定性，在拉环7的作用下方便将压板6向上拉动，顶板11顶部的右侧固定安装有固定板14，往复式槽筒13的右侧固定安装有转轴15，转轴15的右侧延伸至固定板14的内部并与固定板14转动连接，通过设置固定板14和转轴15相互配合用于对往复式槽筒13进行限位，提高往复式槽筒13在转动时的稳定性，连接杆17的两侧均固定安装有加固杆19，加固杆19的底部与移动块18的顶部固定连接，通过设置加固杆19用于加强连接杆17使用时的稳定性，侧板21相对靠近的一侧均开设有限位槽，连接板22的两侧均固定安装有限位块，且限位块位于限位槽的内部并与限位槽滑动连接，通过设置限位槽和限位块相互配合用于对连接板22进行限位，提高连接板22在上下移动时的稳定性，安装条形板24的一侧固定安装有提把，侧板21相对远离的一侧均开设有卡孔，通过设置提把便于将除皱抵压轮25向上移动，加热管27的表面套设有限位环28，限位环28的边侧固定安装有均匀分布的连接细杆29，连接细杆29的另一侧与除皱抵压轮25的内壁固定连接，通过设置限位环28和连接细杆29相互配合用于对加热管27进行安装和固定，提高加热管27的使用稳定性。

使用时，通过拉动提把，将除皱抵压轮25向上提拉，使得限位块的底部高于卡孔，用定位销插入卡孔内部，对连接板22起到限位的作用，通过拉环7拉动压板6，将革基布本体5放置于加工板1的顶部，放置完成后，松开拉环7，在第一弹簧9的作用下，使得压板6对革基布本体5进行按压，有效的对革基布本体5起到固定的作用，将定位销从卡孔内部拔出，在第二弹簧23的作用下，推动除皱抵压轮25对革基布本体5进行按压，在电机12的作用下驱动往复式槽筒13进行转动，进而往复式槽筒13带动连接杆17左右往复移动，连接杆17可以带动除皱抵压轮25在革基布本体5的顶部左右往复滚动，从而对革基布本体5的表面进行除皱定型，在加热管27的作用下，可以提高除皱抵压轮25表面的温度，提高除皱抵压轮25对革基布本体5除皱定型的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于革基布制作的除皱定型装置，包括加工板（1），其特征在于：所述加工板（1）顶部的两侧均固定安装有安装竖板（30），所述安装竖板（30）之间固定安装有顶板（11），所述顶板（11）的内部开设有贯穿槽（16），所述顶板（11）顶部的左侧固定安装有支撑块（26），所述支撑块（26）的顶部固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端固定安装有往复式槽筒（13），所述往复式槽筒（13）的底部活动连接有连接杆（17），所述连接杆（17）贯穿贯穿槽（16），所述连接杆（17）的底部固定安装有移动块（18），所述移动块（18）的内部开设有导向槽，所述安装竖板（30）之间固定安装有导向杆（20），所述导向杆（20）贯穿导向槽并与导向槽滑动连接，所述移动块（18）底部的两侧均固定安装有侧板（21），所述侧板（21）之间设置有连接板（22），所述移动块（18）的底部且位于侧板（21）之间固定安装有第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）的底部与连接板（22）的顶部固定连接，所述连接板（22）的底部固定安装有两个安装条形板（24），两个所述安装条形板（24）之间设置有除皱抵压轮（25），所述加工板（1）的顶部设置有革基布本体（5），所述除皱抵压轮（25）的底部与革基布本体（5）的顶部相抵，所述除皱抵压轮（25）的内部设置有加热管（27）。

2.根据权利要求1所述的一种用于革基布制作的除皱定型装置，其特征在于：所述加工板（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定安装有承重板。

3.根据权利要求1所述的一种用于革基布制作的除皱定型装置，其特征在于：所述加工板（1）的顶部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部设置有防滑垫（4）。

4.根据权利要求1所述的一种用于革基布制作的除皱定型装置，其特征在于：所述安装竖板（30）相对靠近的一侧均开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内腔的顶部固定安装有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的底部固定安装有滑块（10），所述滑块（10）位于滑槽（8）的内部并与滑槽（8）滑动连接，所述滑块（10）相对靠近的一侧均固定安装有压板（6），所述压板（6）位于革基布本体（5）的顶部，所述压板（6）的顶部固定安装有拉环（7）。

5.根据权利要求1所述的一种用于革基布制作的除皱定型装置，其特征在于：所述顶板（11）顶部的右侧固定安装有固定板（14），所述往复式槽筒（13）的右侧固定安装有转轴（15），所述转轴（15）的右侧延伸至固定板（14）的内部并与固定板（14）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于革基布制作的除皱定型装置，其特征在于：所述连接杆（17）的两侧均固定安装有加固杆（19），所述加固杆（19）的底部与移动块（18）的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于革基布制作的除皱定型装置，其特征在于：所述侧板（21）相对靠近的一侧均开设有限位槽，所述连接板（22）的两侧均固定安装有限位块，且限位块位于限位槽的内部并与限位槽滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于革基布制作的除皱定型装置，其特征在于：所述安装条形板（24）的一侧固定安装有提把，所述侧板（21）相对远离的一侧均开设有卡孔。

9.根据权利要求1所述的一种用于革基布制作的除皱定型装置，其特征在于：所述加热管（27）的表面套设有限位环（28），所述限位环（28）的边侧固定安装有均匀分布的连接细杆（29），所述连接细杆（29）的另一侧与除皱抵压轮（25）的内壁固定连接。

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