CN215558011U - 一种用于蚕丝被加工的平整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蚕丝被加工的平整机构，属于被服加工纺织机械设备领域。该实用新型的放被平整支架上侧均匀设置有多根放被导送转辊，放被平整支架上方两侧分别水平设置有往复压被杆，同步摆动连板两侧与放被平整支架底部之间设置有推板压被气缸，往复平移支架下方两侧分别水平滑动设置于支承平移导杆，平整往复气缸的输出端与气缸平推连板固定连接，平整往复导板沿水平方向滑动设置于往复平移导杆，平整加工支架水平固定设置于平整往复导板下侧，平整加工支架下方两侧分别设置有平整摆动转板。本实用新型结构设计合理，能够平稳高效的将蚕丝被连续往复的进行压整加工，提高蚕丝被生产加工质量，满足加工使用的需要。

Description

一种用于蚕丝被加工的平整机构

技术领域

本实用新型属于被服加工纺织机械设备领域，尤其涉及一种用于蚕丝被加工的平整机构。

背景技术

蚕丝被主要采用桑蚕丝加工制成，原材料健康环保，蚕丝被做为一种绿色健康的高档被子，在人们的日常生活中应用的越来越广泛，蚕丝被是指以蚕丝为填充物的被子，因为其防螨虫、抗菌、抗过敏的特性，并且在使用过程中蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健和深睡眠等品质和优点而深受消费者的喜欢，在蚕丝被的生产加工过程中，桑蚕丝在利用人工手动或机械设备进行牵拉平铺制成蚕丝被后，为了确保蚕丝被相对平整，需要对制作加工完成的蚕丝被放置至平台上后进行压整加工，现有的蚕丝被压整加工主要采用人工手动进行，工人利用杆状或者板状的物件将前道工序加工完成的蚕丝被进行压整加工，蚕丝被压整的自动化程度较低，且整个过程均为人工手动进行且单个蚕丝被需要连续往复的进行压整，压整周期较长，工人的劳动强度较大，导致蚕丝被压整加工的效率和质量难以得到保证，不能满足加工使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够平稳高效的将蚕丝被连续往复的进行压整加工，提高蚕丝被生产加工质量，满足加工使用需要的用于蚕丝被加工的平整机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于蚕丝被加工的平整机构，其特征在于：所述用于蚕丝被加工的平整机构包括放被平整支架、往复压被杆、推板压被气缸、往复平移支架、平整往复导板和平整加工支架，所述放被平整支架上侧沿水平方向依次均匀设置有多根放被导送转辊，放被导送转辊水平转动连接于放被平整支架，所述放被平整支架上方两侧分别水平设置有往复压被杆，往复压被杆两端分别对称固定设置有压被往复转板，压被往复转板为L形结构，压被往复转板中部铰接连接于放被平整支架，所述放被平整支架下方两侧分别水平设置有同步摆动连板，同步摆动连板两端分别与放被平整支架同侧的两块压被往复转板下端固定连接，所述同步摆动连板两侧与放被平整支架底部之间分别倾斜设置有推板压被气缸，推板压被气缸尾端铰接连接于放被平整支架，推板压被气缸输出端铰接连接于同步摆动连板，所述放被平整支架上方两侧分别水平设置有支承平移导杆，支承平移导杆两端的放被平整支架上分别竖直固定设置有导杆支承连板，支承平移导杆两端分别与导杆支承连板固定连接，所述往复平移支架水平设置于放被平整支架上侧，往复平移支架为开口朝下的C形结构，往复平移支架下方两侧分别水平滑动设置于支承平移导杆，往复平移支架下方两侧中部分别固定设置有气缸平推连板，所述放被平整支架上方两侧的导杆支承连板上分别水平固定设置有平整往复气缸，平整往复气缸的输出端与气缸平推连板固定连接，所述往复平移支架上方两侧分别水平固定设置有往复平移导杆，往复平移导杆与放被导送转辊相互平行，所述平整往复导板沿水平方向滑动设置于往复平移导杆，往复平移支架中部水平转动连接有往复平移丝杆，往复平移丝杆水平螺纹连接于平整往复导板，所述往复平移支架一侧中部水平固定设置有往复平移电机，往复平移电机带动往复平移丝杆转动，所述平整加工支架水平固定设置于平整往复导板下侧，平整加工支架为开口朝下的E形结构，平整加工支架上水平转动连接有平整加工转轴，平整加工转轴与放被导送转辊相互垂直设置，平整加工转轴两侧分别水平同轴固定设置有平整加工凸轮，所述平整加工支架一侧水平固定设置有平整加工电机，平整加工电机带动平整加工转轴转动，所述平整加工支架下方两侧分别设置有平整摆动转板，平整摆动转板为L形结构，平整摆动连板设置于平整加工凸轮下侧，平整摆动连板上端铰接连接于平整加工支架，平整摆动连板下端水平转动连接有平整加工压辊，平整加工压辊与放被导送转辊相互垂直，平整摆动连板两侧与平整加工支架之间分别设置有连板复位拉簧。

进一步地，所述同步摆动连板两侧的两个推板压被气缸采用同一路气源并联驱动。

进一步地，所述放被平整支架上方两侧的往复压被杆表面为圆弧形结构。

进一步地，所述放被平整支架上方两侧平整往复气缸采用同一路气源并联驱动。

进一步地，所述往复平移导杆两侧分别滑动设置有平移限位开关，平移限位开关与往复平移导杆之间设置有平移锁紧栓。

进一步地，所述平整加工凸轮外侧依次均匀转动连接有多个转动推板导轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过放被平整支架上侧沿水平方向依次均匀设置有多根放被导送转辊，放被导送转辊水平转动连接于放被平整支架，使得蚕丝被能够被快速顺畅的放置至多根放被导送转辊上侧，通过放被平整支架上方两侧分别水平设置有往复压被杆，往复压被杆两端的压被往复转板中部铰接连接于放被平整支架，同步摆动连板两侧与放被平整支架底部之间分别倾斜设置有推板压被气缸，利用推板压被气缸推动同步摆动连板，使得放被平整支架上方两侧的往复压被杆能够分别将蚕丝被两侧分别压紧固定，利用往复压被杆表面为圆弧形结构，使能有效避免往复压被杆在将蚕丝被压紧过程中对蚕丝被造成刮擦破损，通过放被平整支架上方两侧分别水平设置有支承平移导杆，往复平移支架下方两侧分别水平滑动设置于支承平移导杆，放被平整支架上方两侧的导杆支承连板上分别水平固定设置有平整往复气缸，平整往复气缸的输出端与气缸平推连板固定连接，利用平整往复气缸水平推动往复平移支架，使得往复平移支架能够沿支承平移导杆平稳顺畅的往复平移运动，通过平整往复导板沿水平方向滑动设置于往复平移导杆，往复平移丝杆水平螺纹连接于平整往复导板，往复平移支架一侧中部水平固定设置有往复平移电机，利用往复平移电机带动往复平移丝杆转动，使得平整往复导板能够沿往复平移导杆平稳顺畅的往复平移运动，利用往复平移导杆两侧分别滑动设置有平移限位开关，平移限位开关与往复平移导杆之间设置有平移锁紧栓，使能对平整往复导板的往复平移运动进行阻挡限位，实现平整加工支架平稳准确的往复运动，利用平整加工支架水平固定设置于平整往复导板下侧，使得平整往复导板能够带动平整加工支架同步往复平移运动，通过平整加工支架上水平转动连接有平整加工转轴，平整加工转轴两侧分别水平同轴固定设置有平整加工凸轮，利用平整加工电机带动平整加工转轴转动，使得平整加工凸轮能够高效平稳的连续转动，通过平整加工支架下方两侧分别设置有平整摆动转板，平整摆动连板设置于平整加工凸轮下侧，平整摆动连板上端铰接连接于平整加工支架，平整摆动连板下端水平转动连接有平整加工压辊，平整摆动连板两侧与平整加工支架之间分别设置有连板复位拉簧，利用平整加工凸轮的转动能够推动平整摆动连板向下摆动，平整摆动连板能够在平整加工凸轮的推动作用和连板复位拉簧的弹力拉动作用下连续往复摆动，使得平整加工支架在平移运动过程中能够利用平整加工压辊高效平稳的对蚕丝被压整加工，蚕丝被压整效率高且压整质量好，利用平整加工凸轮外侧依次均匀转动连接有多个转动推板导轮，使得平整加工凸轮能够平稳顺畅的推动平整摆动连板进行摆动，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够平稳高效的将蚕丝被连续往复的进行压整加工，提高蚕丝被生产加工质量，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的平整加工支架及其相关机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的平整加工支架及其相关机构的左视结构示意图。

图中：1. 放被平整支架，2. 往复压被杆，3. 推板压被气缸，4. 往复平移支架，5.平整往复导板，6. 平整加工支架，7. 放被导送转辊，8. 压被往复转板，9. 同步摆动连板，10. 支承平移导杆，11. 导杆支承连板，12. 气缸平推连板，13. 平整往复气缸，14. 往复平移导杆，15. 往复平移丝杆，16. 往复平移电机，17. 平整加工转轴，18. 平整加工凸轮，19. 平整加工电机，20. 平整摆动连板，21. 平整加工压辊，22. 连板复位拉簧，23. 平移限位开关，24. 平移锁紧栓，25. 转动推板导轮。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种用于蚕丝被加工的平整机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种用于蚕丝被加工的平整机构，包括放被平整支架1、往复压被杆2、推板压被气缸3、往复平移支架4、平整往复导板5和平整加工支架6，放被平整支架1上侧沿水平方向依次均匀设置有多根放被导送转辊7，放被导送转辊7水平转动连接于放被平整支架1，放被平整支架1上方两侧分别水平设置有往复压被杆2，往复压被杆2两端分别对称固定设置有压被往复转板8，压被往复转板8为L形结构，压被往复转板8中部铰接连接于放被平整支架1，放被平整支架1下方两侧分别水平设置有同步摆动连板9，同步摆动连板9两端分别与放被平整支架1同侧的两块压被往复转板8下端固定连接，同步摆动连板9两侧与放被平整支架1底部之间分别倾斜设置有推板压被气缸3，推板压被气缸3尾端铰接连接于放被平整支架1，推板压被气缸3输出端铰接连接于同步摆动连板9，放被平整支架1上方两侧分别水平设置有支承平移导杆10，支承平移导杆10两端的放被平整支架1上分别竖直固定设置有导杆支承连板11，支承平移导杆10两端分别与导杆支承连板11固定连接，往复平移支架4水平设置于放被平整支架1上侧，往复平移支架4为开口朝下的C形结构，往复平移支架4下方两侧分别水平滑动设置于支承平移导杆10，往复平移支架4下方两侧中部分别固定设置有气缸平推连板12，放被平整支架1上方两侧的导杆支承连板11上分别水平固定设置有平整往复气缸13，平整往复气缸13的输出端与气缸平推连板12固定连接，往复平移支架4上方两侧分别水平固定设置有往复平移导杆14，往复平移导杆14与放被导送转辊7相互平行，平整往复导板5沿水平方向滑动设置于往复平移导杆14，往复平移支架4中部水平转动连接有往复平移丝杆15，往复平移丝杆15水平螺纹连接于平整往复导板5，往复平移支架4一侧中部水平固定设置有往复平移电机16，往复平移电机16带动往复平移丝杆15转动，本实用新型的平整加工支架6水平固定设置于平整往复导板5下侧，平整加工支架6为开口朝下的E形结构，平整加工支架6上水平转动连接有平整加工转轴17，平整加工转轴17与放被导送转辊7相互垂直设置，平整加工转轴17两侧分别水平同轴固定设置有平整加工凸轮18，平整加工支架6一侧水平固定设置有平整加工电机19，平整加工电机19带动平整加工转轴17转动，平整加工支架6下方两侧分别设置有平整摆动转板20，平整摆动转板20为L形结构，平整摆动连板20设置于平整加工凸轮18下侧，平整摆动连板20上端铰接连接于平整加工支架6，平整摆动连板20下端水平转动连接有平整加工压辊21，平整加工压辊21与放被导送转辊7相互垂直，平整摆动连板20两侧与平整加工支架6之间分别设置有连板复位拉簧22。

本实用新型的同步摆动连板9两侧的两个推板压被气缸3采用同一路气源并联驱动，使得往复压被杆2能够在推板压被气缸3的推动作用下往复平稳摆动。本实用新型的放被平整支架1上方两侧的往复压被杆2表面为圆弧形结构，使能有效避免往复压被杆2在将蚕丝被压紧过程中对蚕丝被造成刮擦破损。本实用新型的放被平整支架1上方两侧平整往复气缸13采用同一路气源并联驱动，使得平整往复气缸13能够推动平稳往复平移支架4平稳顺畅进行平移运动，避免往复平移支架4在平移运动过程中产生偏移歪斜。本实用新型的往复平移导杆14两侧分别滑动设置有平移限位开关23，平移限位开关23与往复平移导杆14之间设置有平移锁紧栓24，使能对平整往复导板5的往复平移运动进行阻挡限位，实现平整加工支架6平稳准确的往复运动。本实用新型的平整加工凸轮18外侧依次均匀转动连接有多个转动推板导轮25，使得平整加工凸轮18能够平稳顺畅的推动平整摆动连板20进行摆动。

采用上述技术方案，本实用新型一种用于蚕丝被加工的平整机构在使用的时候，通过放被平整支架1上侧沿水平方向依次均匀设置有多根放被导送转辊7，放被导送转辊7水平转动连接于放被平整支架1，使得蚕丝被能够被快速顺畅的放置至多根放被导送转辊7上侧，通过放被平整支架1上方两侧分别水平设置有往复压被杆2，往复压被杆2两端的压被往复转板8中部铰接连接于放被平整支架1，同步摆动连板9两侧与放被平整支架1底部之间分别倾斜设置有推板压被气缸3，利用推板压被气缸3推动同步摆动连板9，使得放被平整支架1上方两侧的往复压被杆2能够分别将蚕丝被两侧分别压紧固定，利用往复压被杆2表面为圆弧形结构，使能有效避免往复压被杆2在将蚕丝被压紧过程中对蚕丝被造成刮擦破损，通过放被平整支架1上方两侧分别水平设置有支承平移导杆10，往复平移支架4下方两侧分别水平滑动设置于支承平移导杆10，放被平整支架1上方两侧的导杆支承连板11上分别水平固定设置有平整往复气缸13，平整往复气缸13的输出端与气缸平推连板12固定连接，利用平整往复气缸13水平推动往复平移支架4，使得往复平移支架4能够沿支承平移导杆10平稳顺畅的往复平移运动，通过平整往复导板5沿水平方向滑动设置于往复平移导杆14，往复平移丝杆15水平螺纹连接于平整往复导板5，往复平移支架4一侧中部水平固定设置有往复平移电机16，利用往复平移电机16带动往复平移丝杆15转动，使得平整往复导板5能够沿往复平移导杆14平稳顺畅的往复平移运动，利用往复平移导杆14两侧分别滑动设置有平移限位开关23，平移限位开关23与往复平移导杆14之间设置有平移锁紧栓24，使能对平整往复导板5的往复平移运动进行阻挡限位，实现平整加工支架6平稳准确的往复运动，利用平整加工支架6水平固定设置于平整往复导板下5侧，使得平整往复导板5能够带动平整加工支架6同步往复平移运动，通过平整加工支架6上水平转动连接有平整加工转轴17，平整加工转轴17两侧分别水平同轴固定设置有平整加工凸轮18，利用平整加工电机19带动平整加工转轴17转动，使得平整加工凸轮18能够高效平稳的连续转动，通过平整加工支架6下方两侧分别设置有平整摆动转板20，平整摆动连板20设置于平整加工凸轮18下侧，平整摆动连板20上端铰接连接于平整加工支架6，平整摆动连板20下端水平转动连接有平整加工压辊21，平整摆动连板20两侧与平整加工支架6之间分别设置有连板复位拉簧22，利用平整加工凸轮18的转动能够推动平整摆动连板20向下摆动，平整摆动连板20能够在平整加工凸轮18的推动作用和连板复位拉簧22的弹力拉动作用下连续往复摆动，使得平整加工支架6在平移运动过程中能够利用平整加工压辊21高效平稳的对蚕丝被压整加工，蚕丝被压整效率高且压整质量好，利用平整加工凸轮18外侧依次均匀转动连接有多个转动推板导轮25，使得平整加工凸轮18能够平稳顺畅的推动平整摆动连板20进行摆动。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够平稳高效的将蚕丝被连续往复的进行压整加工，提高蚕丝被生产加工质量，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于蚕丝被加工的平整机构，其特征在于：所述用于蚕丝被加工的平整机构包括放被平整支架、往复压被杆、推板压被气缸、往复平移支架、平整往复导板和平整加工支架，所述放被平整支架上侧沿水平方向依次均匀设置有多根放被导送转辊，放被导送转辊水平转动连接于放被平整支架，所述放被平整支架上方两侧分别水平设置有往复压被杆，往复压被杆两端分别对称固定设置有压被往复转板，压被往复转板为L形结构，压被往复转板中部铰接连接于放被平整支架，所述放被平整支架下方两侧分别水平设置有同步摆动连板，同步摆动连板两端分别与放被平整支架同侧的两块压被往复转板下端固定连接，所述同步摆动连板两侧与放被平整支架底部之间分别倾斜设置有推板压被气缸，推板压被气缸尾端铰接连接于放被平整支架，推板压被气缸输出端铰接连接于同步摆动连板，所述放被平整支架上方两侧分别水平设置有支承平移导杆，支承平移导杆两端的放被平整支架上分别竖直固定设置有导杆支承连板，支承平移导杆两端分别与导杆支承连板固定连接，所述往复平移支架水平设置于放被平整支架上侧，往复平移支架为开口朝下的C形结构，往复平移支架下方两侧分别水平滑动设置于支承平移导杆，往复平移支架下方两侧中部分别固定设置有气缸平推连板，所述放被平整支架上方两侧的导杆支承连板上分别水平固定设置有平整往复气缸，平整往复气缸的输出端与气缸平推连板固定连接，所述往复平移支架上方两侧分别水平固定设置有往复平移导杆，往复平移导杆与放被导送转辊相互平行，所述平整往复导板沿水平方向滑动设置于往复平移导杆，往复平移支架中部水平转动连接有往复平移丝杆，往复平移丝杆水平螺纹连接于平整往复导板，所述往复平移支架一侧中部水平固定设置有往复平移电机，往复平移电机带动往复平移丝杆转动，所述平整加工支架水平固定设置于平整往复导板下侧，平整加工支架为开口朝下的E形结构，平整加工支架上水平转动连接有平整加工转轴，平整加工转轴与放被导送转辊相互垂直设置，平整加工转轴两侧分别水平同轴固定设置有平整加工凸轮，所述平整加工支架一侧水平固定设置有平整加工电机，平整加工电机带动平整加工转轴转动，所述平整加工支架下方两侧分别设置有平整摆动转板，平整摆动转板为L形结构，平整摆动连板设置于平整加工凸轮下侧，平整摆动连板上端铰接连接于平整加工支架，平整摆动连板下端水平转动连接有平整加工压辊，平整加工压辊与放被导送转辊相互垂直，平整摆动连板两侧与平整加工支架之间分别设置有连板复位拉簧。

2.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被加工的平整机构，其特征在于：所述同步摆动连板两侧的两个推板压被气缸采用同一路气源并联驱动。

3.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被加工的平整机构，其特征在于：所述放被平整支架上方两侧的往复压被杆表面为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被加工的平整机构，其特征在于：所述放被平整支架上方两侧平整往复气缸采用同一路气源并联驱动。

5.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被加工的平整机构，其特征在于：所述往复平移导杆两侧分别滑动设置有平移限位开关，平移限位开关与往复平移导杆之间设置有平移锁紧栓。

6.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被加工的平整机构，其特征在于：所述平整加工凸轮外侧依次均匀转动连接有多个转动推板导轮。

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