CN216838035U - 一种使用稳定性好的炼铁厂用粒化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用稳定性好的炼铁厂用粒化机，包括机箱，所述机箱的底部设置有数量为两个的减震机构，所述机箱的底部设置有一端延伸到机箱内部的碾碎机构，所述机箱的右侧设置有冲淋机构，所述机箱的内部且位于碾碎机构的外侧设置有下料板，所述机箱的左侧连通有进料斗。该使用稳定性好的炼铁厂用粒化机，通过设置的减震机构，机器运行产生震动时，会驱动支撑架向下带着连接板移动，连接板驱动连接杆移动，连接杆带着滑筒相对移动压缩伸缩弹簧，伸缩弹簧的伸缩可以缓冲一部分的冲击力，避免设备与地面刚性冲击，起到了很好的保护设备的作用，有效地避免了震动引发设备损坏的情况发生，实现了使用稳定性好的目的。

Description

一种使用稳定性好的炼铁厂用粒化机

技术领域

本实用新型涉及炼铁粒化技术领域，具体为一种使用稳定性好的炼铁厂用粒化机。

背景技术

炼铁将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法，从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来，炼铁厂是专门炼铁的场所。

炼铁厂使用高炉进行炼铁的过程中，会产生熔渣，需要使用粒化机对熔渣进行粒化处理，现有的粒化机防护效果较差，运行时机器与地面产生刚性冲击会损坏到内部的设备，降低了粒化机的使用稳定性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用稳定性好的炼铁厂用粒化机，具备使用稳定性好等优点，解决了使用稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用稳定性好的炼铁厂用粒化机，包括机箱，所述机箱的底部设置有数量为两个的减震机构，所述机箱的底部设置有一端延伸到机箱内部的碾碎机构，所述机箱的右侧设置有冲淋机构，所述机箱的内部且位于碾碎机构的外侧设置有下料板，所述机箱的左侧连通有进料斗；

所述减震机构包括支撑架、固定箱、横杆、滑筒、连接板、连接杆和伸缩弹簧，所述机箱的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧套接有固定箱，所述固定箱的内壁左侧固定安装有一端与固定箱内壁右侧固定连接的横杆，所述横杆的外侧套接有数量为两个的滑筒，所述支撑架的底部固定安装有连接板，所述连接板的正面活动安装有一端与滑筒活动连接的连接杆，所述横杆的外侧且位于滑筒相背的一侧套接有伸缩弹簧。

进一步，所述固定箱的内壁左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有一端与支撑架固定连接的限位块。

进一步，所述固定箱的底部固定安装有橡胶底座，所述滑筒和连接板均与连接杆相铰接。

进一步，所述碾碎机构包括驱动电机、转动杆、碾磨头和斜板，所述机箱的底部且位于减震机构之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到机箱内部的转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有碾磨头，所述机箱的内壁左右两侧均固定安装有斜板。

进一步，所述斜板相对的一侧开设有凹槽，所述凹槽与碾磨头相匹配。

进一步，所述冲淋机构包括过滤箱、过滤网、换热器、水泵、出水管和喷水管，所述机箱的右侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有过滤网，所述机箱的右侧且位于过滤箱的上方连通有换热器，所述机箱的右侧且位于换热器的上方连通有水泵，所述水泵的出水口连通有一端贯穿并延伸到机箱内部的出水管，所述出水管的左侧连通有喷水管。

进一步，所述机箱的左侧且位于下料板的上方连通有出料管，所述下料板的顶部开设有漏水孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该使用稳定性好的炼铁厂用粒化机，通过设置的减震机构，机器运行产生震动时，会驱动支撑架向下带着连接板移动，连接板驱动连接杆移动，连接杆带着滑筒相对移动压缩伸缩弹簧，伸缩弹簧的伸缩可以缓冲一部分的冲击力，避免设备与地面刚性冲击，起到了很好的保护设备的作用，有效地避免了震动引发设备损坏的情况发生，实现了使用稳定性好的目的。

2、该使用稳定性好的炼铁厂用粒化机，通过设置的冲淋机构，冷却水经水泵喷出降温后可以落到机箱的底部，启动水泵可将冷却水抽入过滤箱内，杂质碎屑被过滤网拦截下来，过滤后的冷却液进入到换热器中冷却后再由喷水管冲洗喷向熔渣，如此，实现了水资源的循环利用，同时有效地避免水中的杂质堵塞水泵，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型减震机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1机箱、2减震机构、21支撑架、22固定箱、23横杆、24滑筒、 25连接板、26连接杆、27伸缩弹簧、3碾碎机构、31驱动电机、32转动杆、 33碾磨头、34斜板、4冲淋机构、41过滤箱、42过滤网、43换热器、44水泵、45出水管、46喷水管、5下料板、6进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种使用稳定性好的炼铁厂用粒化机，包括机箱1，机箱1的底部设置有数量为两个的减震机构2，机箱1的底部设置有一端延伸到机箱1内部的碾碎机构3，机箱1的右侧设置有冲淋机构4，机箱 1的内部且位于碾碎机构3的外侧设置有下料板5，机箱1的左侧连通有进料斗6；

减震机构2包括支撑架21、固定箱22、横杆23、滑筒24、连接板25、连接杆26和伸缩弹簧27，机箱1的底部固定安装有支撑架21，支撑架21的外侧套接有固定箱22，固定箱22的内壁左侧固定安装有一端与固定箱22内壁右侧固定连接的横杆23，横杆23的外侧套接有数量为两个的滑筒24，支撑架21的底部固定安装有连接板25，连接板25的正面活动安装有一端与滑筒24活动连接的连接杆26，横杆23的外侧且位于滑筒24相背的一侧套接有伸缩弹簧27，在使用时，机器运行产生震动时，会驱动支撑架21向下带着连接板25移动，连接板25驱动连接杆26移动，连接杆26带着滑筒24相对移动压缩伸缩弹簧27，伸缩弹簧27的伸缩可以缓冲一部分的冲击力，避免设备与地面刚性冲击，起到了很好的保护设备的作用，有效地避免了震动引发设备损坏的情况发生。

本实施例中，固定箱22的内壁左右两侧均开设有限位槽，限位槽的内部活动安装有一端与支撑架21固定连接的限位块，在使用时，限位块可对支撑架21的移动方向进行限位，使其能够竖直移动。

本实施例中，固定箱22的底部固定安装有橡胶底座，橡胶质地较软，可进一步的缓冲地面与设备的冲击力，滑筒24和连接板25均与连接杆26相铰接。

本实施例中，碾碎机构3包括驱动电机31、转动杆32、碾磨头33和斜板34，机箱1的底部且位于减震机构2之间固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到机箱1内部的转动杆32，转动杆 32的顶部固定安装有碾磨头33，机箱1的内壁左右两侧均固定安装有斜板34，在使用时，可启动驱动电机31带着转动杆32旋转，转动杆32驱动碾磨头33 进行熔渣的粒化作业。

本实施例中，斜板34相对的一侧开设有凹槽，凹槽与碾磨头33相匹配。

本实施例中，冲淋机构4包括过滤箱41、过滤网42、换热器43、水泵 44、出水管45和喷水管46，机箱1的右侧固定安装有过滤箱41，过滤箱41 的内部固定安装有过滤网42，机箱1的右侧且位于过滤箱41的上方连通有换热器43，机箱1的右侧且位于换热器43的上方连通有水泵44，水泵44的出水口连通有一端贯穿并延伸到机箱1内部的出水管45，出水管45的左侧连通有喷水管46，过滤箱41的左侧连通有一端贯穿并延伸到机箱1内部的导水管，在使用时，冷却水经水泵44喷出降温后可以落到机箱1的底部，启动水泵44 可将冷却水抽入过滤箱41内，杂质碎屑被过滤网42拦截下来，过滤后的冷却液进入到换热器43中冷却后再由喷水管46冲洗喷向熔渣，如此，实现了水资源的循环利用，同时有效地避免水中的杂质堵塞水泵44。

本实施例中，机箱1的左侧且位于下料板5的上方连通有出料管，在使用时，通过出料管，使粒化好的溶渣可以排除，下料板5的顶部开设有漏水孔，在使用时，漏水孔的设置方便了冷却水的下落。

上述实施例的工作原理为：

(1)在使用时，炼铁产生的熔渣可由进料斗6进入到机箱1内，启动水泵44将冷却水喷向熔渣进入熔渣的快速降温作业；

(2)启动驱动电机31带着转动杆32旋转，转动杆32驱动碾磨头33进行熔渣的粒化作业，粒化好的熔渣可顺着下料板5经出料管排出机箱1内；

(3)冷却水可以落到机箱1的底部，经水泵44抽入过滤箱41内，杂质碎屑被过滤网42拦截下来，过滤后的冷却液进入到换热器43中冷却后再由喷水管46冲洗喷向熔渣，如此，实现了水资源的循环利用，同时有效地避免水中的杂质堵塞水泵44；

(4)机器运行产生震动时，会驱动支撑架21向下带着连接板25移动，连接板25驱动连接杆26移动，连接杆26带着滑筒24相对移动压缩伸缩弹簧27，伸缩弹簧27的伸缩可以缓冲一部分的冲击力，避免设备与地面刚性冲击，起到了很好的保护设备的作用，有效地避免了震动引发设备损坏的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种使用稳定性好的炼铁厂用粒化机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的底部设置有数量为两个的减震机构(2)，所述机箱(1)的底部设置有一端延伸到机箱(1)内部的碾碎机构(3)，所述机箱(1)的右侧设置有冲淋机构(4)，所述机箱(1)的内部且位于碾碎机构(3)的外侧设置有下料板(5)，所述机箱(1)的左侧连通有进料斗(6)；

所述减震机构(2)包括支撑架(21)、固定箱(22)、横杆(23)、滑筒(24)、连接板(25)、连接杆(26)和伸缩弹簧(27)，所述机箱(1)的底部固定安装有支撑架(21)，所述支撑架(21)的外侧套接有固定箱(22)，所述固定箱(22)的内壁左侧固定安装有一端与固定箱(22)内壁右侧固定连接的横杆(23)，所述横杆(23)的外侧套接有数量为两个的滑筒(24)，所述支撑架(21)的底部固定安装有连接板(25)，所述连接板(25)的正面活动安装有一端与滑筒(24)活动连接的连接杆(26)，所述横杆(23)的外侧且位于滑筒(24)相背的一侧套接有伸缩弹簧(27)。

2.根据权利要求1所述的一种使用稳定性好的炼铁厂用粒化机，其特征在于：所述固定箱(22)的内壁左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有一端与支撑架(21)固定连接的限位块。

3.根据权利要求1所述的一种使用稳定性好的炼铁厂用粒化机，其特征在于：所述固定箱(22)的底部固定安装有橡胶底座，所述滑筒(24)和连接板(25)均与连接杆(26)相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种使用稳定性好的炼铁厂用粒化机，其特征在于：所述碾碎机构(3)包括驱动电机(31)、转动杆(32)、碾磨头(33)和斜板(34)，所述机箱(1)的底部且位于减震机构(2)之间固定安装有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到机箱(1)内部的转动杆(32)，所述转动杆(32)的顶部固定安装有碾磨头(33)，所述机箱(1)的内壁左右两侧均固定安装有斜板(34)。

5.根据权利要求4所述的一种使用稳定性好的炼铁厂用粒化机，其特征在于：所述斜板(34)相对的一侧开设有凹槽，所述凹槽与碾磨头(33)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种使用稳定性好的炼铁厂用粒化机，其特征在于：所述冲淋机构(4)包括过滤箱(41)、过滤网(42)、换热器(43)、水泵(44)、出水管(45)和喷水管(46)，所述机箱(1)的右侧固定安装有过滤箱(41)，所述过滤箱(41)的内部固定安装有过滤网(42)，所述机箱(1)的右侧且位于过滤箱(41)的上方连通有换热器(43)，所述机箱(1)的右侧且位于换热器(43)的上方连通有水泵(44)，所述水泵(44)的出水口连通有一端贯穿并延伸到机箱(1)内部的出水管(45)，所述出水管(45)的左侧连通有喷水管(46)。

7.根据权利要求1所述的一种使用稳定性好的炼铁厂用粒化机，其特征在于：所述机箱(1)的左侧且位于下料板(5)的上方连通有出料管，所述下料板(5)的顶部开设有漏水孔。

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