CN216837516U - 一种并联复合型农污处理系统 - Google Patents

Abstract

一种并联复合型农污处理系统，其包括一体化复合型隔油池，一体化组合式化粪池，污水处理终端。所述一体化复合型隔油池包括粗、细栅渣室，恒温搅拌吹脱室。所述恒温搅拌吹脱室包括恒温加热装置，吹气管，搅拌棒，储油器。所述一体化组合式化粪池包括截留沉淀室，发酵室，生化处理室，清水沉淀池。所述生化处理室内设置生物填料框，曝气装置。通过所述生物填料框内的悬浮型填料及所述曝气装置，有效降低污水处理设施的负荷。述所清水沉淀池包括生态滤网，溢流槽。厨房出水进入所述一体化复合型隔油池进行油水分离，卫生间出水进入所述一体化组合式化粪池进行预处理降低负荷，两者并联后出水通过污水收集管收集，进入所述污水处理终端后达标排放。

Description

一种并联复合型农污处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种并联复合型农污处理系统。

背景技术

我国农村人口众多,农村生活污水排放量大。目前农村生活污水治理要求逐步加强，一体化处理设施，处理工艺日渐成熟。伴随着全国农村大面积开展农村生活污水治理工程，后续的运行维护问题逐步暴露。由于农村生活污水处理设施为简易设施，无法达到城镇污水设施的运行效果，农村农户缺乏环保意识，隔油池清掏不及时，其他杂物异物排入污水系统，对管网、终端系统造成危害，影响设施设备的正常运行和使用寿命。

在中国专利CN201820432057.2中公开的农村污水处理系统，包括依次通过管道连接的化粪池、调节池、厌氧生化池、缺氧生化池、接触氧化池、沉淀池、人工湿地，所述沉淀池设有污泥回流管道，所述污泥回流管道设有污泥回流泵，并连接至所述厌氧生化池；所述接触氧化池设有污水回流管道，所述污水回流管道设有污水回流泵，并连接至所述缺氧生化池。所述农村污水处理系统虽然解决了现有技术的农村生活污水处理方式存在功能单一，或效率低、占地面积大，或运行成本高等的技术问题，但依旧存在隔油效果差、易堵塞等问题，容易对后续的污水处理设施的造成影响，增加了处理难度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的并联复合型农污处理系统。

一种并联复合型农污处理系统，其包括一个一体化复合型隔油池，一个与所述一体化复合型隔油池并联设置的一体化组合式化粪池，以及一个设置在所述一体化复合型隔油池和所述一体化组合式化粪池后的污水处理终端。所述一体化复合型隔油池包括一个粗栅渣室，一个设置在所述粗栅渣室后的细栅渣室，以及一个设置在所述细栅渣室后的恒温搅拌吹脱室。所述粗栅渣室设置一个粗格栅提篮。所述细栅渣室设置一个细格栅提篮。所述恒温搅拌吹脱室包括一个位于室顶的恒温加热装置，一个设置在所述恒温加热装置上的吹气管，一个设置在所述恒温搅拌吹脱室中心的搅拌棒，以及一个设置在远离所述细栅渣室一侧的室壁上的储油器。所述一体化组合式化粪池包括一个截留沉淀室，一个设置在所述截留沉淀室后的发酵室，一个设置在所述发酵室后的生化处理室，以及一个设置在所述生化处理室后的清水沉淀池。所述发酵室包括一个设置在其中心处的折流板，所述折流板将所述发酵室分隔为左、右两部分，左侧靠近所述截留沉淀室而右侧靠近所述生化处理室，并在所述折流板的下部靠近室底处相通。所述生化处理室内设置一个生物填料框，以及一个位于室底的曝气装置。所述生物填料框内填充一种生物填料。所述曝气装置设置在所述生化处理室的室底。所述清水沉淀池包括一个生态滤网，以及一个设置在远离所述生化处理池一侧的室壁上的溢流槽。所述溢流槽位于所述室壁的靠近室顶处。所述污水处理终端设置在所述一体化复合型隔油池和所述一体化组合式化粪池后，并分别使用一根污水收集管连接。

进一步地，所述粗、细栅渣室以及储油器上方的室顶处预留一个检修口，并设置不锈钢盖板。

进一步地，所述一体化复合型隔油池的还包括一个厨房污水进水口，以及一个厨房污水出水口，所述厨房污水进水口与厨房的排水管相连接，并设置在所述所述粗栅渣室的室壁上，且处于靠近室顶并远离所述细栅渣室的一侧，所述厨房污水出水口设置在所述储油器下方的室壁上，并与所述污水处理终端相连接。

进一步地，所述粗格栅提篮为一个栅栏间隔0.5cm的不锈钢提篮，所述细格栅提篮为一个栅栏间隔0.2cm的不锈钢提篮。

进一步地，所述粗、细栅渣室相邻处的室壁、所述栅渣室与所述恒温搅拌吹脱室相邻处的室壁均设置为一个S形通道，以形成下出上进的结构，同一处理室的进水口位于靠近室顶的一侧，而出水口位于另一侧。

进一步地，所述一体化组合式化粪池还包括一个设置在所述截留沉淀室与所述发酵室连接处的室壁上第一连接管,一个设置在所述发酵室与所述生化处理室连接处室壁上的第二连接管，以及一个设置在所述生化处理室与所述清水沉淀池连接处室壁上的第三连接管，所述第一连接管为S型,形成所述截留沉淀室的出水口位于靠近室底处，而所述发酵室的进水口位于靠近室顶处的结构，所述第二连接管位于连接处室壁的靠近室顶处，所述第三连接管位于连接处室壁的靠近室底处。

进一步地，所述一体化组合式化粪池还包括一个卫生间污水进水口，以及一个卫生间污水出水口，所述卫生间污水进水口与卫生间的排水管相连接，并位于所述截留沉淀室的室壁上，且处于靠近室顶并远离所述发酵室的一侧，所述卫生间污水出水口设置在所述溢流槽处，并与所述污水处理终端相连接。

进一步地，所有所述一体化组合式化粪池的处理室均在室顶处设置一个井盖。

与现有技术相比，本实用新型提供的并联复合型农污处理系统通过设置两个并联的所述一体化复合型隔油池与所述一体化组合式化粪池，厨房出水进入所述一体化复合型隔油池进行油水分离，卫生间出水进入所述一体化组合式化粪池进行预处理降低负荷，两者并联后出水通过污水收集管收集，进入所述污水处理终端后达标排放。在三格式隔油池的基础上进行改进为所述一体化复合型隔油池，具有更好的隔油效果，安装更方便，且隔油设施采用恒温搅拌吹脱工艺，可以更有效的进行油水分离。所述一体化组合式化粪池耦合了生物处理技术，增加了悬浮型填料及所述曝气装置，有效降低了污水处理设施的负荷。所述并联复合型农污处理系统通过改良隔油设施并联化粪池预处理、通过污水管道收集污水进入污水处理终端的工艺流程逐步减少污染物，有效提高污水处理能力。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种并联复合型农污处理系统的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，其为本实用新型提供的一种并联复合型农污处理系统的结构示意图。所述并联复合型农污处理系统包括一个一体化复合型隔油池10，一个与所述一体化复合型隔油池10并联设置的一体化组合式化粪池20，以及一个设置在所述一体化复合型隔油池10和所述一体化组合式化粪池20后的污水处理终端30。可以想到的是，所述并联复合型农污处理系统还包括其他的一些功能模块如供电系统、垃圾过滤系统等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述一体化复合型隔油池10与厨房排水管连接，由三格处理室组成，包括一个粗栅渣室11，一个设置在所述粗栅渣室11后的细栅渣室12，以及一个设置在所述细栅渣室12后的恒温搅拌吹脱室13。所述粗栅渣室11设置一个不锈钢盖板111，一个与厨房排水管连接的厨房污水进水口112，以及一个粗格栅提篮113。所述不锈钢盖板111位于所述粗栅渣室11的室顶，用于检修及更换所述粗格栅提篮113。所述厨房污水进水口112位于所述粗栅渣室11的室壁上，且处于靠近室顶并远离所述细栅渣室12的一侧。所述粗格栅提篮113为可提式不锈钢篮，其间隔为0.5cm，用于过滤大颗粒杂质。所述细栅渣室12设置一个不锈钢盖板111，以及一个细格栅提篮121。所述细格栅提篮121为可提式不锈钢篮，其间隔为0.2cm，用于进一步过滤杂质。所述恒温搅拌吹脱室13设置一个位于室顶的恒温加热装置131，一个设置在所述恒温加热装置131上的吹气管132，一个设置在所述恒温搅拌吹脱室13中心的搅拌棒133，一个设置在远离所述细栅渣室12一侧的室壁上的储油器134，以及一个位于所述储油器下方的厨房污水出水口135。所述加热装置131与所述搅拌装置132通过加热搅拌将污水中的油污分离，并通过所述吹气管132将位于上层的油污吹入所述储油器134内。所述储油器134的上方室顶处设置一个不锈钢盖板111，用于检修及清理所述储油器134。所述厨房污水出水口135与所述污水处理终端30连接。每两个相邻处理室的室壁设置为一个S形通道，以形成下出上进的结构而将污水折流，同一处理室的进水口位于靠近室顶的一侧，而出水口位于另一侧。可以想象的是，农户厨房出水后首先进入所述粗栅渣室11，通过可提式不锈钢篮进行过滤，去除大颗粒杂质，从底部折流进入所述细栅渣室12的不锈钢篮进一步过滤杂质，再折流进入所述恒温搅拌吹脱室13，通过加热搅拌使油污分离，并通过所述吹气管132将位于上层的油污吹入所述储油器134内定期清理，清水通过底部流入所述污水处理终端30。

所述一体化组合式化粪池20与卫生间排水管连接，由四格处理室组成，包括一个截留沉淀室21，一个设置在所述截留沉淀室21后的发酵室22，一个设置在所述发酵室22后的生化处理室23，以及一个设置在所述生化处理室23后的清水沉淀池24。所述截留沉淀室21设置一个与卫生间排水管连接的卫生间污水进水口211，以及一个S形的第一连接管212。所述卫生间污水进水口211位于所述截留沉淀室21的室壁上，且处于靠近室顶并远离所述发酵室22的一侧。所述第一连接管212设置在所述截留沉淀室21与所述发酵室22连接处的室壁上，形成所述截留沉淀室21的出水口位于靠近室底处，而所述发酵室22的进水口位于靠近室顶处的结构，以充分进行厌氧发酵来进行有机物吸收与磷释放，进而降低负荷。所述发酵室22设置一个设置在其中心处的折流板221，以及一个位于所述发酵室22与所述生化处理室23连接处室壁上的第二连接管222。所述折流板221的上端设置在室顶上，下端与室底分离而形成一个开口。所述折流板221将所述发酵室22分隔为左右两部分，左侧靠近所述截留沉淀室21而右侧靠近所述生化处理室23，并在所述折流板221的下部靠近室底处相通。所述第二连接管222位于连接处室壁的靠近室顶处。所述生化处理室23内设置一个生物填料框231，一个位于室底的曝气装置232，以及一个设置在所述生化处理室23与所述清水沉淀池24连接处室壁上的第三连接管233。所述生物填料框231内放置一种生物填料，通过培养微生物对污水进行硝化，以吸收水中的磷并讲解有机物，完成水质初步净化。所述曝气装置232设置在所述生化处理室23的室底，为生物填料内的微生物提供生长环境。所述第三连接管233位于连接处室壁的靠近室底处。所述清水沉淀池24设置一个生态滤网241，以及一个设置在远离所述生化处理池23一侧的室壁上的溢流槽242。所述溢流槽242位于所述室壁的靠近室顶处并与所述污水处理终端30连接，以收集沉淀后的上清液，并将其排出处理室。所有处理室均在室顶处设置一个井盖25，以方便检修。可以想象的是，卫生间出水首先经过所述截留沉淀室21进行沉淀，然后进入所述发酵室22进行厌氧发酵降低负荷，再通过管道进入所述生化处理室23，所述生化处理室23设置所述生物填料框231，内部放置球形填料，底部设置所述生物填料框231，通过培养微生物对污水进行初步净化，然后进入所述清水沉淀池24进行沉淀，上清液通过所述溢流槽242进入所述污水处理终端30。

所述污水处理终端30设置在所述一体化复合型隔油池10和所述一体化组合式化粪池20后，并分别使用一根污水收集管31连接。所述污水处理终端30采用A2O结合人工湿地的工艺进行污水处理，该项工艺为现有技术，在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的并联复合型农污处理系统通过设置两个并联的所述一体化复合型隔油池10与所述一体化组合式化粪池20，厨房出水进入所述一体化复合型隔油池10进行油水分离，卫生间出水进入所述一体化组合式化粪池20进行预处理降低负荷，两者并联后出水通过污水收集管31收集，进入所述污水处理终端30后达标排放。在三格式隔油池的基础上进行改进为所述一体化复合型隔油池10，具有更好的隔油效果，安装更方便，且隔油设施采用恒温搅拌吹脱工艺，可以更有效的进行油水分离。所述一体化组合式化粪池20耦合了生物处理技术，增加了悬浮型填料及所述曝气装置232，有效降低了污水处理设施的负荷。所述并联复合型农污处理系统通过改良隔油设施并联化粪池预处理、通过污水管道收集污水进入污水处理终端的工艺流程逐步减少污染物，有效提高污水处理能力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种并联复合型农污处理系统，其特征在于：所述并联复合型农污处理系统包括一个一体化复合型隔油池，一个与所述一体化复合型隔油池并联设置的一体化组合式化粪池，以及一个设置在所述一体化复合型隔油池和所述一体化组合式化粪池后的污水处理终端，所述一体化复合型隔油池包括一个粗栅渣室，一个设置在所述粗栅渣室后的细栅渣室，以及一个设置在所述细栅渣室后的恒温搅拌吹脱室，所述粗栅渣室设置一个粗格栅提篮，所述细栅渣室设置一个细格栅提篮，所述恒温搅拌吹脱室包括一个位于室顶的恒温加热装置，一个设置在所述恒温加热装置上的吹气管，一个设置在所述恒温搅拌吹脱室中心的搅拌棒，以及一个设置在远离所述细栅渣室一侧的室壁上的储油器，所述一体化组合式化粪池包括一个截留沉淀室，一个设置在所述截留沉淀室后的发酵室，一个设置在所述发酵室后的生化处理室，以及一个设置在所述生化处理室后的清水沉淀池，所述发酵室包括一个设置在其中心处的折流板，所述折流板将所述发酵室分隔为左、右两部分，左侧靠近所述截留沉淀室而右侧靠近所述生化处理室，并在所述折流板的下部靠近室底处相通，所述生化处理室内设置一个生物填料框，以及一个位于室底的曝气装置，所述生物填料框内填充一种生物填料，所述曝气装置设置在所述生化处理室的室底，所述清水沉淀池包括一个生态滤网，以及一个设置在远离所述生化处理池一侧的室壁上的溢流槽，所述溢流槽位于所述室壁的靠近室顶处，所述污水处理终端设置在所述一体化复合型隔油池和所述一体化组合式化粪池后，并分别使用一根污水收集管连接。

2.如权利要求1所述的并联复合型农污处理系统，其特征在于：所述粗、细栅渣室以及储油器上方的室顶处预留一个检修口，并设置不锈钢盖板。

3.如权利要求1所述的并联复合型农污处理系统，其特征在于：所述一体化复合型隔油池的还包括一个厨房污水进水口，以及一个厨房污水出水口，所述厨房污水进水口与厨房的排水管相连接，并设置在所述粗栅渣室的室壁上，且处于靠近室顶并远离所述细栅渣室的一侧，所述厨房污水出水口设置在所述储油器下方的室壁上，并与所述污水处理终端相连接。

4.如权利要求1所述的并联复合型农污处理系统，其特征在于：所述粗格栅提篮为一个栅栏间隔0.5cm的不锈钢提篮，所述细格栅提篮为一个栅栏间隔0.2cm的不锈钢提篮。

5.如权利要求1所述的并联复合型农污处理系统，其特征在于：所述粗、细栅渣室相邻处的室壁、所述栅渣室与所述恒温搅拌吹脱室相邻处的室壁均设置为一个S形通道，以形成下出上进的结构，同一处理室的进水口位于靠近室顶的一侧，而出水口位于另一侧。

6.如权利要求1所述的并联复合型农污处理系统，其特征在于：所述一体化组合式化粪池还包括一个设置在所述截留沉淀室与所述发酵室连接处的室壁上的第一连接管,一个设置在所述发酵室与所述生化处理室连接处室壁上的第二连接管，以及一个设置在所述生化处理室与所述清水沉淀池连接处室壁上的第三连接管，所述第一连接管为S型,形成所述截留沉淀室的出水口位于靠近室底处，而所述发酵室的进水口位于靠近室顶处的结构，所述第二连接管位于连接处室壁的靠近室顶处，所述第三连接管位于连接处室壁的靠近室底处。

7.如权利要求1所述的并联复合型农污处理系统，其特征在于：所述一体化组合式化粪池还包括一个卫生间污水进水口，以及一个卫生间污水出水口，所述卫生间污水进水口与卫生间的排水管相连接，并位于所述截留沉淀室的室壁上，且处于靠近室顶并远离所述发酵室的一侧，所述卫生间污水出水口设置在所述溢流槽处，并与所述污水处理终端相连接。

8.如权利要求1所述的并联复合型农污处理系统，其特征在于：所有所述一体化组合式化粪池的处理室均在室顶处设置一个井盖。

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