CN216836611U - 线缆收放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆收放装置，该线缆收放装置包括底盘、主轴、承线盘、绕线杆；所述主轴设于所述底盘中心，且与所述底盘垂直；所述承线盘包括圆筒、承线杆和滚轮，所述承线盘置于所述底盘上方，所述圆筒套设于所述主轴，所述承线杆沿径向设置在所述圆筒四周，且呈环形分布，所述承线杆分为多节，以实现可伸缩，所述滚轮设于所述承线杆下方；所述绕线杆设于所述承线杆上方，且与所述承线杆垂直，该线缆收放装置，能够便于收放线缆，且体积较小，结构稳定，易于施工人员搬运和使用。

Description

线缆收放装置

技术领域

本实用新型涉及电力施工设备技术领域，尤其涉及一种线缆收放装置。

背景技术

目前，铺设线缆时，通常是施工人员手动拉动线缆，由于有些线缆较重，收放线缆较为费力。虽然现在也有辅助工具用于收放线缆，但是有些比较笨重，不便搬运；有些结构简易，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种线缆收放装置，能够便于收放线缆，且体积较小，结构稳定，易于施工人员搬运和使用。

第一方面，本实用新型实施例提供一种线缆收放装置，包括：

底盘；

主轴，所述主轴设于所述底盘中心，且与所述底盘垂直；

承线盘，所述承线盘包括圆筒、承线杆和滚轮，所述承线盘置于所述底盘上方，所述圆筒套设于所述主轴，所述承线杆沿径向设置在所述圆筒四周，且呈环形分布，所述承线杆分为多节，以实现可伸缩，所述滚轮设于所述承线杆下方；

绕线杆，所述绕线杆设于所述承线杆上方，且与所述承线杆垂直。

根据本实用新型实施例提供的一种线缆收放装置，至少具有如下有益效果：主轴设于底盘的中心，承线盘的圆筒套设在主轴上，承线盘能够绕主轴旋转，从而盘起线缆或者放线，且承线盘的承线杆为伸缩杆，可以根据线缆的长度进行伸缩调整，防止线缆过长而超出承线杆范围，不需要使用电缆收放装置时，可以将承线杆收缩至最短，减小体积，便于收纳。承线杆上方垂直设置绕线杆，绕线干供线缆缠绕，也可以充当转动承线盘的把手，方便施工人员操作，承线杆下方设有滚轮，滚轮能够在底盘上滚动，滚轮能够支撑承线杆的重量，增加结构的稳定性，并且承线盘旋转时滚轮与底盘间为滚动摩擦，摩擦力较小，利于收放线缆。

在本实用新型的一个实施例中，所述承线杆分为三节，包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆连接于所述圆筒，所述第二连杆与所述第一连杆连接，所述第三连接与所述第二连杆连接，所述第一连杆与所述第二连杆为空心方管，所述第二连杆的一端设于所述第一连杆内，所述第三连杆的第一端设于所述第二连杆内。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一连杆与所述第二连杆的连接处设有锁紧机构，所述第二连杆与所述第三连杆的连接处设有锁紧机构。

在本实用新型的一个实施例中，所述滚轮设于所述第三连杆外侧端的下部。

在本实用新型的一个实施例中，所述底盘包括中心圆盘、第一圆环、第二圆环和连接管，所述中心圆盘与所述第一圆环和第二圆环通过所述连接管固定连接，所述第一圆环、第二圆环用于供所述滚轮滚动。

在本实用新型的一个实施例中，所述中心圆盘边沿处设有供所述滚轮滚动的凹形环槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一圆环和所述第二圆环为开口朝上的凹形环。

在本实用新型的一个实施例中，所述承线杆设有六个。

在本实用新型的一个实施例中，所述绕线杆设于所述第一连杆外侧端部上方。

在本实用新型的一个实施例中，所述绕线杆为伸缩杆，高度可调。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例提供的一种线缆收放装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种线缆收放装置的承线盘的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种线缆收放装置的部分结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例提供的一种线缆收放装置的绕线杆结构示意图；

附图说明：底盘100、主轴200、承线盘300、绕线杆400、圆筒310、承线杆320、滚轮330、第一连杆321、第二连杆322、第三连杆323、中心圆盘110、第一圆环120、第二圆环130、连接管140、竖杆410、短杆420。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种线缆收放装置，能够便于收放线缆，且体积较小，结构稳定，易于施工人员搬运和使用。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参照图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供一种线缆收放装置，该线缆收放装置包括底盘100、主轴200、承线盘300、绕线杆400，主轴200设于底盘100中心，且与底盘100垂直；承线盘300包括圆筒310、承线杆320和滚轮330，承线盘300置于底盘100上方，圆筒310套设于主轴200，承线杆320沿径向设置在圆筒310四周，且呈环形分布，承线杆320分为多节，以实现可伸缩，滚轮330设于承线杆320下方；绕线杆400设于承线杆320上部，且与承线杆320垂直。承线盘300能够绕主轴200旋转，从而盘起线缆或者放线，且承线盘300的承线杆320为伸缩杆，可以根据线缆的长度进行伸缩调整，防止线缆过长而超出承线杆320范围，不需要使用电缆收放装置时，可以将承线杆320收缩至最短，减小体积，便于收纳。承线杆320上方垂直设置绕线杆400，绕线干供线缆缠绕，也可以充当转动承线盘300的把手，方便施工人员操作，承线杆320下方设有滚轮330，滚轮330能够在底盘100上滚动，滚轮330能够支撑承线杆320的重量，增加结构的稳定性，并且承线盘300旋转时滚轮330与底盘100间为滚动摩擦，摩擦力较小，利于收放线缆。

需要说明的是，承线杆320可以分为两节，也可以分为三节，本实施例不对承线杆320的节数作具体限定，只要能实现伸缩结构即可，都在本实施例的保护范围内。

还需要说明的是，圆筒310与主轴200可以是滚动轴承，减小圆筒310与主轴200间的摩擦力，利于收放线。圆筒310也可以直接套在主轴200上，主轴200直径小于圆筒310直径，圆筒310与主轴200不接触，底盘100上限定有滚轮330滚动的滚道，使得滚轮330滚动过程中与主轴200的径向距离保持不变，从而保证承线盘300在底盘100上稳定转动。

可以理解的是，绕线杆400能够可拆卸式地安装在承线杆320上方，承线杆320可伸缩，不使用线缆收放装置时，其体积较小，占用空间少，便于摆放。

具体地，在一实施例中，承线杆320分为三节，包括第一连杆321、第二连杆322和第三连杆323，第一连杆321连接于圆筒310，第二连杆322与第一连杆321连接，第三连接与第二连杆322连接，第一连杆321与第二连杆322为空心方管，第二连杆322的一端设于第一连杆321内，第三连杆323的第一端设于第二连杆322内。第三连杆323可以缩进第二连杆322内，第二连杆322可以缩进第一连杆321内，第二连杆322和第一连杆321为中空结构，还可以减轻承线杆320的重量，节省材料。

需要说明的是，第一连杆321可以焊接在圆筒310侧部，也可以使用连接件连接，第一连杆321与圆筒310稳固连接。

还需要说明的是，第三连杆323可以是实心管，也可以是中空结构。

可以理解的是，本实施例不对第一连杆321、第二连杆322、第三连杆323的长度作具体限定，只要第一连杆321的内侧尺寸大于第二连杆322的外侧尺寸、第二连杆322的内侧尺寸大于第三连杆323的外侧尺寸，能够实现承线杆320的伸缩即可。

在一实施例中，第一连杆321与第二连杆322的连接处设有锁紧机构，第二连杆322与第三连杆323的连接处设有锁紧机构。第二连杆322伸出最大限度，第二连接内端部与第一连杆321外端部保持连接，连接处设有锁紧机构，第二连杆322缩回第一连杆321内，第二连杆322外端部与第一连杆321外端部设有锁紧机构；第三连接伸出最大限度，第三连杆323内端部与第二连杆322的外端部保持连接，连接处也设有锁紧机构，第三连杆323缩回第二连杆322内，第三连杆323外端部与第二连杆322外端部设有锁紧机构。能够通过锁紧机构固定承线杆320的长度。

需要说明的是，可以在第三连杆323的两个端部或者适当位置设置通孔，在第二连杆322的两个端部或者适当位置设置通孔，在第一连杆321的外端部或者适当位置设置通孔，各个通孔尺寸相同，锁紧机构可以通过通孔和螺栓实现，比如将第一连杆321的通孔与第二连杆322通孔对齐，通过对齐的通孔固定螺栓，即可使用螺栓将第二连杆322的位置固定。可以理解的是，本申请不对通孔的位置作具体限定，可以在承线杆320的任意位置设置通孔，根据通孔和螺栓固定第二连杆322或者第三连杆323的位置。

还需要说明的是，绕线杆400与用于固定螺栓的通孔的位置不重叠，即绕线杆400与承线杆320的伸缩结构互不妨碍。

本领域技术人员可以理解是，也可以使用卡扣结构固定和松开第二连杆322和第三连杆323，以实现承线杆320的伸缩。

在一实施例中，滚轮330设于第三连杆323外侧端的下部，滚轮330与主轴200的径向距离能够随着第二连杆322或者第三连杆323伸缩而改变，且支撑承线杆320的重量。

需要说明的是，滚轮330也可以安装于第二连杆322外端部的下方，或者安装在承线杆320下方的其他位置，只要能够起到支撑承线杆320的作用且能在底盘100上滚动即可。

在一实施例中，底盘100包括中心圆盘110、第一圆环120、第二圆环130和连接管140，中心圆盘110与第一圆环120和第二圆环130通过连接管140固定连接，第一圆环120、第二圆环130用于供滚轮330滚动。第一圆环120、第二圆环130与中心圆盘110之间有较大的空心结构，可以减轻底盘100重量，节省材料。当第二连杆322和第三连杆323都收缩，滚轮330可以绕中心圆盘110的边沿滚动；当第二连杆322收缩，第三连杆323伸出最大限度，滚轮330可以沿着第一圆环120滚动；当第二连杆322伸出最大限度，第三连杆323也伸出最大限度，滚轮330可以沿着第二圆环130滚动。

需要说明的是，底盘100可以一体成型，第一圆环120、第二圆环130与中心圆盘110也可以分别与连接管140焊接，连接管140可以设置四根、五根或者六根，本实施例不对连接管140的数量作具体限定。

在一实施例中，滚轮330设置在第三连杆323外侧端部下方，中心圆盘110的边沿处设有供滚轮330滚动的凹形环槽。滚轮330被限定在凹形环槽中滚动，减少滚轮330脱离中心圆盘110的风险，并且能够在一定程度上起到固定承线杆320长度的作用。

在一实施例中，第一圆环120和第二圆环130为开口朝上的凹形环。滚轮330可以被限定在凹形环内中滚动，减少滚轮330脱离第一圆环120或者第二圆环130的风险。

在一实施例中，承线杆320设有六个。承线杆320可以设有六个，用来放置线缆，承受线缆的重量，且每个承线杆320下方设有滚轮330，结构稳定，承线杆320不易折断。

可以理解的是，承线杆320可以均匀分布在圆筒310的四周，每个承线杆320之间的夹角为60°。

在一实施例中，绕线杆400设于第一连杆321外侧端部上方。线缆可以绕在绕线杆400上，减少线缆打结的可能。

可以理解是，绕线杆400也可以设置在第一连杆321中部的上方，或者承线杆320的其他位置的上方，只要能够使线缆缠绕即可。

在一实施例中，绕线杆400为伸缩杆，高度可调。可以个根据线缆的长度调节绕线杆400，防止线缆较短而占用不必要的空间，且保证线缆较长的情况下绕线杆400足够长，能够供线缆缠绕。

本领域技术人员可以理解的是，绕线杆400可以分为两段，包括第一段杆和第二段杆，并搭配卡扣结构实现伸缩，第一段杆与承线杆320固定连接，可以在第一段杆的侧壁设有空槽，第二段杆设有与空槽尺寸相配的凸起块，凸起块可以在空槽内滑动，空槽包括底部向上延伸的细长竖槽和与细长竖槽连接的短横槽，短横槽的远离细长竖槽的端部有供凸起块卡住的下凹槽，可以将第二段杆提起至短横槽处，旋转第二段杆至短横槽内，并使凸起块卡入下凹槽中，从而实现绕线杆400的伸缩，短横槽可以设置多个，设置在不同高度处。

可以理解的是，绕线杆400也可以是其他伸缩结构，比如通过齿轮齿条结构实现伸缩。

参照图4，在一实施例中，绕线杆400包括垂直于承线杆320的竖杆410，还包括与竖杆410呈钝角的短杆420，短杆420底部与竖杆410上端部连接。

需要说明的是，短杆420可以与竖杆410一体成型，绕线杆400结构稳定，短杆420可以在一定程度上避免缠绕的线缆越过绕线杆400，且短杆420能够充当施工人员转动承线盘300的把手，便于施工人员转动承线盘300，从而方便收线。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种线缆收放装置，其特征在于，包括：

底盘；

主轴，所述主轴设于所述底盘中心，且与所述底盘垂直；

承线盘，所述承线盘包括圆筒、承线杆和滚轮，所述承线盘置于所述底盘上方，所述圆筒套设于所述主轴，所述承线杆沿径向设置在所述圆筒四周，且呈环形分布，所述承线杆分为多节，以实现可伸缩，所述滚轮设于所述承线杆下方；

绕线杆，所述绕线杆设于所述承线杆上方，且与所述承线杆垂直。

2.根据权利要求1所述的线缆收放装置，其特征在于，所述承线杆分为三节，包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆连接于所述圆筒，所述第二连杆与所述第一连杆连接，所述第三连接与所述第二连杆连接，所述第一连杆与所述第二连杆为空心方管，所述第二连杆的一端设于所述第一连杆内，所述第三连杆的第一端设于所述第二连杆内。

3.根据权利要求2所述的线缆收放装置，其特征在于，所述第一连杆与所述第二连杆的连接处设有锁紧机构，所述第二连杆与所述第三连杆的连接处设有锁紧机构。

4.根据权利要求2所述的线缆收放装置，其特征在于，所述滚轮设于所述第三连杆外侧端的下部。

5.根据权利要求4所述的线缆收放装置，其特征在于，所述底盘包括中心圆盘、第一圆环、第二圆环和连接管，所述中心圆盘与所述第一圆环和第二圆环通过所述连接管固定连接，所述第一圆环、第二圆环用于供所述滚轮滚动。

6.根据权利要求5所述的线缆收放装置，其特征在于，所述中心圆盘边沿处设有供所述滚轮滚动的凹形环槽。

7.根据权利要求5所述的线缆收放装置，其特征在于，所述第一圆环和所述第二圆环为开口朝上的凹形环。

8.根据权利要求1所述的线缆收放装置，其特征在于，所述承线杆设有六个。

9.根据权利要求2所述的线缆收放装置，其特征在于，所述绕线杆设于所述第一连杆外侧端部上方。

10.根据权利要求1所述的线缆收放装置，其特征在于，所述绕线杆为伸缩杆，高度可调。

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