CN216835096U - 一种包材结构及具有该包材结构的容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包材结构及具有该包材结构的容器,涉及化妆用品技术领域;所述包材结构包括内塞,所述内塞具有呈圆台状的通孔;刷杆,所述刷杆具有沿竖直方向依次设置的内缩部和凸出部,所述内缩部和凸出部的连接处设有至少一凸块,所述内塞与凸出部过盈配合且与内缩部之间形成缝隙。本实用新型通过将内塞的结构设置为具有呈圆台状的通孔,当刷头来回通过内塞时,能轻易把内塞中的料体推回瓶体中,不会在内塞内部形成堆料,从而能改善多次抽拔刷头后内塞堆料影响使用和外观的问题;同时将刷杆设置为具有沿竖直方向依次设置的内缩部和凸出部,并在内缩部和凸出部的连接处设置有凸块,能有效避免出现弹杆、溢料甚至跳塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆用品技术领域,具体涉及一种包材结构及具有该包材结构的容器。
背景技术
随着社会的快速发展和生活水平的逐步提高,越来越多的女性注重通过化妆打扮来改善自己的形象,近年来各种品牌厂商也推出许多新的化妆产品。
其中,唇釉和睫毛膏就是深受广大消费者喜爱的化妆新品。唇釉是一种介于唇彩与唇膏之间的粘稠状料体,属于唇部彩妆单品之一,使用唇釉能够达到唇膏和唇彩无法展现的效果;睫毛膏是涂抹于睫毛的化妆品,目的在于使睫毛浓密,纤长,卷翘,以及加深睫毛的颜色。
但唇釉和睫毛膏等类型的产品多为粘稠状料体,因此通常会在筒容器内设置内塞,刷头在抽取过程中,先通过内塞后再从容器内抽出,减少刷头过多蘸取料体而造成难以涂抹影响妆效的现象。
而目前市面上对应采用的包材结构,其内塞结构一般设置为呈弧面过渡的结构(如图1所示),而刷杆则为圆柱形的直细杆子。因此,在使用过程中,内塞弧面过渡的结构部分容易积料且不易回流。在消费者使用产品后,刷头上的余料被刮在内塞上,多次使用后内塞堆积较多料体,容易出现杆子上有很多料体影响产品外观,对于睫毛膏产品因其刷子结构特点积料多时积料会带在毛刷上端,使刷头带料不均匀,影响妆效和使用感受。
同时,为了减少刷头过多蘸取料体而造成料体难以使用和浪费,且为了保持刷杆干净美观和良好的使用感受,目前的内塞孔径和刷杆是过盈配合,但这样在插入毛刷时瓶子里面的空气则无法排出,灌装量较多时容易出现弹杆、溢料甚至跳塞的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足,提供一种包材结构及具有该包材结构的容器,本实用新型提供的包材结构不仅能改善多次抽拔刷头后内塞堆料影响使用和外观的问题,还能有效避免出现弹杆、溢料甚至跳塞的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了以下技术方案:
第一方面,提供了一种包材结构,所述包材结构包括:
内塞,所述内塞具有呈圆台状的通孔;
刷杆,所述刷杆具有沿竖直方向依次设置的内缩部和凸出部,所述内缩部和凸出部的连接处有至少一凸块,所述内塞与凸出部过盈配合且与内缩部之间形成缝隙。
进一步地,所述内缩部和凸出部的连接处设有三个凸块,三个所述凸块沿环形方向等角度分布。
进一步地,所述内缩部和凸出部为一体成型结构。
进一步地,所述内塞采用LDPE或TPEE材料制成。
进一步地,所述刷杆采用PBT、POM或PETG材料制成。
第二方面,提供了一种容器,所述容器包括如第一方面所述的包材结构。
进一步地,所述容器还包括瓶盖和具有空腔的瓶体;所述内塞嵌入所述瓶体的开口处,所述瓶盖与刷杆的顶端连接,所述凸出部的底端安装有刷头。
进一步地,所述凸出部的底端设有卡槽,所述刷头通过卡槽与凸出部卡接。
进一步地,所述瓶盖采用PP、ABS、PETG、PCTG或PET材料制成。
进一步地,所述瓶体采用PP、PE、PET或PETG材料制成。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过将内塞的结构设置为具有呈圆台状的通孔,与图1中采用弧面过渡的结构的内塞相比,本实用新型在睫毛膏或唇釉的使用过程中,当刷头来回通过内塞时,能轻易把内塞中的料体推回瓶体中,不会在内塞内部形成堆料,从而能改善多次抽拔刷头后内塞堆料影响使用和外观的问题;同时将刷杆设置为具有沿竖直方向依次设置的内缩部和凸出部,并在内缩部和凸出部的连接处设有凸块,当内塞经过凸块时,能解除凸出部与内塞过盈配合的关系,且内塞和内缩部之间形成缝隙,使被困在瓶体内的气体能快速排出一部分,当内塞完全进入内缩部后则瓶体内气压基本与外界平衡,从而避免出现弹杆、溢料甚至跳塞的问题。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,这些将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1为现有的内塞的剖视图;
图2为实施例1的包材结构中内塞的剖视图;
图3为实施例1的包材结构中刷杆的剖视图;
图4为实施例1中内塞与刷杆配合时的结构示意图;
图5为实施例2的容器的结构示意图;
图6为实施例2的容器中刷杆的剖视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、内塞;2、通孔;3、刷杆;4、内缩部;5、凸出部;6、凸块;7、瓶盖;8、瓶体;9、卡槽。
具体实施方式
为了更充分的理解本实用新型的技术内容,下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明;需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系未给予附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本使用信心和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等描述,是用于区分不同的部件等,不代表先后顺序,也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图2-4所示,实施例1提供的一种包材结构,该包材结构包括:
内塞1,该内塞1具有呈圆台状的通孔2;
刷杆3,该刷杆3具有沿竖直方向依次设置的内缩部4和凸出部5,内缩部4和凸出部5的连接处设有至少一凸块6,内塞1与凸出部5过盈配合且与内缩部4之间形成缝隙。
应当理解的是,本实施例中内缩部4的直径小于凸出部5的直径。
参照图1,现有的内塞1结构一般设置为呈弧面过渡的结构(如图1所示),而刷杆则为圆柱形的直细杆子。因此,在使用过程中,内塞1弧面过渡的结构部分容易积料且不易回流。在消费者使用产品后,刷头上的余料被刮在内塞1上,多次使用后内塞1堆积较多料体,容易出现杆子上有很多料体影响产品外观,对于睫毛膏产品因其毛刷结构特点积料多时积料会带在毛刷上端,使刷头带料不均匀,影响妆效和使用感受。
现有的刷杆结构为圆柱形的直细杆子,同时,为了减少刷头过多蘸取料体而造成料体难以使用和浪费,且为了保持刷杆干净美观和良好的使用感受,目前一般的内塞1孔径和刷杆是过盈配合,但这样在插入毛刷时瓶子里面的空气则无法排出,灌装量较多时容易出现弹杆、溢料甚至跳塞的问题。
基于现有技术存在的问题,本实施例通过将内塞1的结构设置为具有呈圆台状的通孔2,其截面形状为梯形;与图1中采用弧面过渡的结构的内塞1相比,本实用新型在睫毛膏或唇釉的使用过程中,当刷头来回通过内塞1时,能轻易把内塞1中的料体推回瓶体8中,不会在内塞1内部形成堆料,从而能改善多次抽拔刷头后内塞1堆料影响使用和外观的问题;同时将刷杆3设置为具有沿竖直方向依次设置的内缩部4和凸出部5,并在内缩部4和凸出部5的连接处设有凸块6,当内塞1经过凸块6时,能解除凸出部5与内塞1过盈配合的关系,内塞1和内缩部4之间形成小缝隙,使被困在瓶体8内的气体能快速排出一部分,当内塞1完全进入内缩部4后则瓶体8内气压基本与外界平衡,从而避免出现弹杆、溢料甚至跳塞的问题。
本实施中,内缩部4的长度与内塞1的长度相同或略长于内塞1的长度,方便内塞1能完全进入内缩部4中。
具体地,所述内缩部4和凸出部5的连接处设有三个凸块6,三个所述凸块6沿环形方向等角度分布。通过设有三个互为120°的凸块6,能加快瓶体8内的气体的排出。若取消靠近上述凸块6,内塞1进入内缩部4后,也能完成排气,但当瓶体8内气压较高,料位线较高或内塞1刮料口附近有积料时,因排气速度较快,气流较大很容易把瓶内料体推出瓶口,造成溢料。
具体地,上述凸块6采用一体成型工艺制成,能有效提高凸块6的稳定性;上述内缩部4和凸出部5为一体成型结构,能有效提高制作过程的加工效率。
具体地,本实施例中,上述内塞1采用LDPE或TPEE等材料,通过注塑工艺制作成型;刷杆3采用PBT、POM或PETG等材料,通过注塑工艺制作成型。
实施例2
如图5和6所示,实施例2提供了一种容器,该容器包括如实施例1所述的包材结构。
具体地,上述容器可用于盛放睫毛膏、唇釉、唇彩等呈粘稠状料体的化妆品,上述料体盛放于瓶体8内。
具体地,上述容器还包括瓶盖7和具有空腔的瓶体8;上述内塞1嵌入在瓶体8的开口处,且瓶盖7与刷杆3的顶端连接,凸出部5的底端安装有刷头(图中未标出)。
基于上述结构,在具体使用过程中,消费者可通过握住瓶盖7,使刷头上黏附有瓶体8内的料体,当刷头来回通过内塞1时,能轻易把内塞1中的料体推回瓶体8中,不会在内塞1内部形成堆料,从而能改善多次抽拔刷头后内塞1堆料影响使用和外观的问题。
本实施例通过将刷头与凸出部5设置为可拆卸安装的方式,当该刷头上硬化的睫毛膏或唇釉料体影响该刷头的正常使用时,可通过更换新的刷头即可解决该问题。
具体地,本实施例中刷头与凸出部5的安装方式可采用卡接或螺纹连接。
进一步地,当刷头与凸出部5的安装方式为卡接时,如图6所示本实施例通过在凸出部5的底端设有卡槽9,通过卡槽9实现刷头与凸出部5的卡接配合。
具体地,本实施例中,上述瓶盖7采用ABS、PETG、PCTG、PET或PP等材质,通过注塑工艺制作成型;瓶体8采用PP、PE、PET或PETG等材料,通过注吹或挤出吹塑工艺制作成型。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种包材结构,其特征在于,包括:
内塞,所述内塞具有呈圆台状的通孔;
刷杆,所述刷杆具有沿竖直方向依次设置的内缩部和凸出部,所述内缩部和凸出部的连接处设有至少一凸块,所述内塞与凸出部过盈配合且与内缩部之间形成缝隙。
2.根据权利要求1所述的包材结构,其特征在于,所述内缩部和凸出部的连接处设有三个凸块,三个所述凸块沿环形方向等角度分布。
3.根据权利要求1所述的包材结构,其特征在于,所述内缩部和凸出部为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的包材结构,其特征在于,所述内塞采用LDPE或TPEE材料制成。
5.根据权利要求1所述的包材结构,其特征在于,所述刷杆采用PBT、POM或PETG材料制成。
6.一种容器,其特征在于,所述容器包括权利要求1-5任一项所述的包材结构。
7.根据权利要求6所述的容器,其特征在于,所述容器还包括瓶盖和具有空腔的瓶体;所述内塞嵌入所述瓶体的开口处,所述瓶盖与刷杆的顶端连接,所述凸出部的底端安装有刷头。
8.根据权利要求7所述的容器,其特征在于,所述凸出部的底端设有卡槽,所述刷头通过卡槽与凸出部卡接。
9.根据权利要求7所述的容器,其特征在于,所述瓶盖采用PP、ABS、PETG、PCTG或PET材料制成。
10.根据权利要求7所述的容器,其特征在于,所述瓶体采用PP、PE、PET或PETG材料制成。
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