CN216833389U - 一种prc管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置，包括电动拖车本体，电动拖车本体的拉板上固定连接有支撑货板，支撑货板的左侧固定连接有前防护挡板。该PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置，通过利用防护限位撑板的铰接旋转，使其钢筋骨架被挤压定位在前防护挡板和防护限位撑板之间，然后再通过卡接定位插板和实心定位穿筒对其防护限位撑板进行限位支撑，并且再通过将其防护限位撑板上的两个延伸稳定挡杆带动稳固弧形半套筒位移，利用稳固弧形半套筒与卡接盖板对其钢筋骨架上的顶部的钢筋进行限位，再通过半弧形按压定位套筒向下定位按压钢筋骨架，继而达到了使其钢筋骨架在运输位移时更稳定，且定位钢筋骨架时更高效的效果。

Description

一种PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置

技术领域

本实用新型涉及管桩加工生产用钢筋骨架的运输车技术领域，具体为一种PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置。

背景技术

PRC管桩的混凝土强度一般要求不低于C50，且PRC管桩一般采用常压蒸汽养护，常用于工业与民用建筑的低承台桩基础,也可用于基坑、边坡、堤岸、及软土地区的桩基、刚性桩复合地基工程，其中钢筋骨架是PRC管桩制造的内部构件，其钢筋骨架是预先绑扎好的，提前预制绑扎好，然后再将其钢筋骨架放置模具内，随后通过混凝土进行浇筑。目前，现有的PRC管桩加工生产用钢筋骨架在运输时，一般都是通过托运板车进行转运，而在板车的托运过程中，由于在运输的过程中钢筋骨架容易晃动，大多都是通过人工使用稳定绳进行捆绑定位，这样的稳定效果并不理想，并且操作麻烦，从而降低了钢筋骨架转运的速率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置，解决了现有的PRC管桩加工生产用钢筋骨架在运输时，一般都是通过托运板车进行转运，而在板车的托运过程中，由于在运输的过程中钢筋骨架容易晃动，大多都是通过人工使用稳定绳进行捆绑定位，这样的稳定效果并不理想，并且操作麻烦，从而降低了钢筋骨架转运速率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置，包括电动拖车本体，所述电动拖车本体的拉板上固定连接有支撑货板，所述支撑货板的左侧固定连接有前防护挡板，所述支撑货板的正面和背面均固定连接有侧挡板，所述支撑货板的顶部放置有钢筋骨架，所述支撑货板的内部滑动连接有稳定滑板，所述稳定滑板的右侧铰接有后防护限位撑板，所述支撑货板右侧的顶部开设有配合防护限位撑板使用的滑动凹槽，所述防护限位撑板的内部插入有两个延伸稳定挡杆，所述延伸稳定挡杆的表面与防护限位撑板的内壁滑动连接，所述延伸稳定挡杆的顶部开设有螺纹凹槽，所述延伸稳定挡杆的顶部插入有螺纹对接杆，所述螺纹对接杆的表面与延伸稳定挡杆顶部开设的凹槽内壁螺纹连接，两个所述螺纹对接杆的顶部均与卡接盖板右侧的底部转动连接，所述卡接盖板的底部铰接有四个摆臂吊筒，四个所述摆臂吊筒的底部设置有稳固弧形半套筒，所述稳固弧形半套筒的前面和背面沿口上分别固定连接有两个对接螺纹套筒，四个所述摆臂吊筒的底部分别与四个对接螺纹套筒的内壁螺纹连接，所述稳固弧形半套筒的弧形内壁与钢筋骨架顶部的横向钢筋挤压接触，前方和后方所述侧挡板的表面开设有多个卡接穿孔，所述防护限位撑板的右侧挤压接触有卡接定位插板，所述卡接定位插板的右侧固定连接有实心定位穿筒，所述卡接定位插板和实心定位穿筒的表面贯穿前后两个侧挡板的卡接穿孔，所述前防护挡板的顶部开设有两个圆形凹槽，该两个圆形凹槽分别以前防护挡板的中部呈前后对称分布，所述前防护挡板顶部开设的两个圆形凹槽内均插入有调节上下杆，所述调节上下杆的表面开设有螺纹槽，所述前防护挡板顶部的两个圆形凹槽处转动连接有螺纹旋转筒，两个所述螺纹旋转筒的内壁分别与两个调节上下杆的表面螺纹连接，所述调节上下杆的顶部固定连接有按压块，所述按压块的端头固定连接有半弧形按压定位套筒，所述半弧形按压定位套筒的弧形内壁与钢筋骨架顶部的横向钢筋挤压接触。

优选的，所述卡接定位插板的表面贯穿有两个钢化螺纹杆，所述钢化螺纹杆的表面与卡接定位插板的内壁螺纹连接。

优选的，两个所述钢化螺纹杆的左侧插入防护限位撑板的内壁，所述钢化螺纹杆的表面与防护限位撑板的内壁螺纹连接。

优选的，所述卡接定位插板的左侧固定连接有防护垫板，所述防护垫板的左侧与防护限位撑板的右侧挤压接触，所述钢化螺纹杆的右侧固定连接有旋转帽。

优选的，所述螺纹对接杆的表面固定套接有带动旋转盘。

优选的，两个所述延伸稳定挡杆分别以防护限位撑板的中部呈前后对称分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置。具备以下有益效果：

(1)、该PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置，通过支撑货板的设置，以及前防护挡板、稳定滑板、防护限位撑板、延伸稳定挡杆、螺纹对接杆、卡接盖板、摆臂吊筒、对接螺纹套筒、稳固弧形半套筒、侧挡板、实心定位穿筒、卡接定位插板、钢化螺纹杆、防护垫板、调节上下杆、螺纹旋转筒、按压块和半弧形按压定位套筒的配合使用，从而起到了通过电动拖车本体对其钢筋骨架进行载体，并利用支撑货板对其钢筋骨架进行支撑，然后再通过稳定滑板在支撑货板的内部滑动位移，并利用防护限位撑板的铰接旋转，使其钢筋骨架被挤压定位在前防护挡板和防护限位撑板之间，然后再将其卡接定位插板和实心定位穿筒贯插对应的侧挡板的卡接穿孔，然后再利用钢化螺纹杆对其卡接定位插板与防护限位撑板固定安装，即使其通过卡接定位插板和实心定位穿筒对其防护限位撑板进行限位支撑，对其钢筋骨架进行稳固定位，并且再通过将其防护限位撑板上的两个延伸稳定挡杆带动稳固弧形半套筒位移，利用稳固弧形半套筒与卡接盖板对其钢筋骨架上的顶部的钢筋进行限位，然后再通过螺纹旋转筒的转动，利用螺纹旋转筒与调节上下杆的螺纹位移原理，带动半弧形按压定位套筒向下定位按压钢筋骨架，继而达到了使其钢筋骨架在运输位移时更稳定，且定位钢筋骨架时更高效的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构内部示意图；

图3为本实用新型结构图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的B处放大示意图；

图5为本实用新型结构图3的C处放大示意图；

图6为本实用新型结构图3的D处放大示意图；

图7为本实用新型结构稳固弧形半套筒的侧面示意图；

图8为本实用新型结构半弧形按压定位套筒的侧面示意图。

图中：1、电动拖车本体；2、支撑货板；3、前防护挡板；4、钢筋骨架；5、稳定滑板；6、防护限位撑板；7、延伸稳定挡杆；8、螺纹对接杆；9、卡接盖板；10、带动旋转盘；11、摆臂吊筒；12、对接螺纹套筒；13、稳固弧形半套筒；14、侧挡板；15、实心定位穿筒；16、卡接定位插板；17、钢化螺纹杆；18、旋转帽；19、防护垫板；20、调节上下杆；21、螺纹旋转筒；22、按压块；23、半弧形按压定位套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置，包括电动拖车本体1，电动拖车本体1的拉板上固定连接有支撑货板2，支撑货板2的左侧固定连接有前防护挡板3，支撑货板2的正面和背面均固定连接有侧挡板14，支撑货板2的顶部放置有钢筋骨架4，支撑货板2的内部滑动连接有稳定滑板5，稳定滑板5的右侧铰接有后防护限位撑板6，支撑货板2右侧的顶部开设有配合防护限位撑板6使用的滑动凹槽，防护限位撑板6的内部插入有两个延伸稳定挡杆7，两个延伸稳定挡杆7分别以防护限位撑板6的中部呈前后对称分布，延伸稳定挡杆7的表面与防护限位撑板6的内壁滑动连接，延伸稳定挡杆7的顶部开设有螺纹凹槽，延伸稳定挡杆7的顶部插入有螺纹对接杆8，螺纹对接杆8的表面与延伸稳定挡杆7顶部开设的凹槽内壁螺纹连接，两个螺纹对接杆8的顶部均与卡接盖板9右侧的底部转动连接，螺纹对接杆8的表面固定套接有带动旋转盘10，通过带动旋转盘10的设置，从而起到了便于转动螺纹对接杆8的效果，卡接盖板9的底部铰接有四个摆臂吊筒11，四个摆臂吊筒11的底部设置有稳固弧形半套筒13，稳固弧形半套筒13的前面和背面沿口上分别固定连接有两个对接螺纹套筒12，四个摆臂吊筒11的底部分别与四个对接螺纹套筒12的内壁螺纹连接，稳固弧形半套筒13的弧形内壁与钢筋骨架4顶部的横向钢筋挤压接触，前方和后方侧挡板14的表面开设有多个卡接穿孔，防护限位撑板6的右侧挤压接触有卡接定位插板16，卡接定位插板16的右侧固定连接有实心定位穿筒15，卡接定位插板16和实心定位穿筒15的表面贯穿前后两个侧挡板14的卡接穿孔，卡接定位插板16的表面贯穿有两个钢化螺纹杆17，钢化螺纹杆17的表面与卡接定位插板16的内壁螺纹连接，两个钢化螺纹杆17的左侧插入防护限位撑板6的内壁，钢化螺纹杆17的表面与防护限位撑板6的内壁螺纹连接，通过钢化螺纹杆17的设置，从而起到了使其防护限位撑板6与卡接定位插板16定位安装的效果，卡接定位插板16的左侧固定连接有防护垫板19，防护垫板19的左侧与防护限位撑板6的右侧挤压接触，通过防护垫板19的设置，从而起到了有效保护卡接定位插板16的效果，钢化螺纹杆17的右侧固定连接有旋转帽18，通过旋转帽18的设置，从而起到了便于转动钢化螺纹杆17的小狗，前防护挡板3的顶部开设有两个圆形凹槽，该两个圆形凹槽分别以前防护挡板3的中部呈前后对称分布，前防护挡板3顶部开设的两个圆形凹槽内均插入有调节上下杆20，调节上下杆20的表面开设有螺纹槽，前防护挡板3顶部的两个圆形凹槽处转动连接有螺纹旋转筒21，两个螺纹旋转筒21的内壁分别与两个调节上下杆20的表面螺纹连接，调节上下杆20的顶部固定连接有按压块22，按压块22的端头固定连接有半弧形按压定位套筒23，半弧形按压定位套筒23的弧形内壁与钢筋骨架4顶部的横向钢筋挤压接触，通过半弧形按压定位套筒23的设置，从而起到了对其钢筋骨架4的左侧端头进行按压定位的效果。

使用时，首先将其钢筋骨架4放置在支撑货板2上，使其钢筋骨架4的左侧与前防护挡板3的侧面挤压接触，并通过前后设置的侧挡板14对其进行保护定位，然后再通过稳定滑板5在支撑货板2的内部滑动位移，使其稳定滑板5的右端位于钢筋骨架4的右端，然后再将其防护限位撑板6的旋转至垂直状态，使其防护限位撑板6的左侧与钢筋骨架4的右侧挤压接触，使其钢筋骨架4被挤压固定在前防护挡板3和防护限位撑板6之间，然后再将其卡接定位插板16和实心定位穿筒15贯插对应的侧挡板14的卡接穿孔，随后通过两个钢化螺纹杆17对其卡接定位插板16与防护限位撑板6固定安装，即使其通过卡接定位插板16和实心定位穿筒15对其防护限位撑板6进行限位支撑，对其钢筋骨架4进行稳固定位，然后再将其防护限位撑板6上的两个延伸稳定挡杆7向上拉动，随后将其稳固弧形半套筒13的凹槽套在钢筋骨架4的顶部钢筋的底部，并将其摆臂吊筒11与稳固弧形半套筒13上的对接螺纹套筒12螺纹对接，并同时将其卡接盖板9右侧底部的两个螺纹对接杆8插入两个延伸稳定挡杆7的螺纹凹槽内，并旋转螺纹对接杆8，使其螺纹对接杆8与延伸稳定挡杆7螺纹对接，带动稳固弧形半套筒13位移，利用稳固弧形半套筒13与卡接盖板9对其钢筋骨架4上的顶部的钢筋进行限位，随后再通过左侧的螺纹旋转筒21转动，利用螺纹旋转筒21与调节上下杆20的螺纹位移原理，带动半弧形按压定位套筒23向下定位按压钢筋骨架4，继而达到了使其钢筋骨架4在运输位移时更稳定，且定位钢筋骨架4时更高效的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置，通过支撑货板2的设置，以及前防护挡板3、稳定滑板5、防护限位撑板6、延伸稳定挡杆7、螺纹对接杆8、卡接盖板9、摆臂吊筒11、对接螺纹套筒12、稳固弧形半套筒13、侧挡板14、实心定位穿筒15、卡接定位插板16、钢化螺纹杆17、防护垫板19、调节上下杆20、螺纹旋转筒21、按压块22和半弧形按压定位套筒23的配合使用，从而起到了通过电动拖车本体1对其钢筋骨架4进行载体，并利用支撑货板2对其钢筋骨架4进行支撑，然后再通过稳定滑板5在支撑货板2的内部滑动位移，并利用防护限位撑板6的铰接旋转，使其钢筋骨架4被挤压定位在前防护挡板3和防护限位撑板6之间，然后再将其卡接定位插板16和实心定位穿筒15贯插对应的侧挡板14的卡接穿孔，然后再利用钢化螺纹杆17对其卡接定位插板16与防护限位撑板6固定安装，即使其通过卡接定位插板16和实心定位穿筒15对其防护限位撑板6进行限位支撑，对其钢筋骨架4进行稳固定位，并且再通过将其防护限位撑板6上的两个延伸稳定挡杆7带动稳固弧形半套筒13位移，利用稳固弧形半套筒13与卡接盖板9对其钢筋骨架4上的顶部的钢筋进行限位，然后再通过螺纹旋转筒21的转动，利用螺纹旋转筒21与调节上下杆20的螺纹位移原理，带动半弧形按压定位套筒23向下定位按压钢筋骨架4，继而达到了使其钢筋骨架4在运输位移时更稳定，且定位钢筋骨架4时更高效的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置，包括电动拖车本体(1)，其特征在于：所述电动拖车本体(1)的拉板上固定连接有支撑货板(2)，所述支撑货板(2)的左侧固定连接有前防护挡板(3)，所述支撑货板(2)的正面和背面均固定连接有侧挡板(14)，所述支撑货板(2)的顶部放置有钢筋骨架(4)，所述支撑货板(2)的内部滑动连接有稳定滑板(5)，所述稳定滑板(5)的右侧铰接有后防护限位撑板(6)，所述支撑货板(2)右侧的顶部开设有配合防护限位撑板(6)使用的滑动凹槽，所述防护限位撑板(6)的内部插入有两个延伸稳定挡杆(7)，所述延伸稳定挡杆(7)的表面与防护限位撑板(6)的内壁滑动连接，所述延伸稳定挡杆(7)的顶部开设有螺纹凹槽，所述延伸稳定挡杆(7)的顶部插入有螺纹对接杆(8)，所述螺纹对接杆(8)的表面与延伸稳定挡杆(7)顶部开设的凹槽内壁螺纹连接，两个所述螺纹对接杆(8)的顶部均与卡接盖板(9)右侧的底部转动连接，所述卡接盖板(9)的底部铰接有四个摆臂吊筒(11)，四个所述摆臂吊筒(11)的底部设置有稳固弧形半套筒(13)，所述稳固弧形半套筒(13)的前面和背面沿口上分别固定连接有两个对接螺纹套筒(12)，四个所述摆臂吊筒(11)的底部分别与四个对接螺纹套筒(12)的内壁螺纹连接，所述稳固弧形半套筒(13)的弧形内壁与钢筋骨架(4)顶部的横向钢筋挤压接触，前方和后方所述侧挡板(14)的表面开设有多个卡接穿孔，所述防护限位撑板(6)的右侧挤压接触有卡接定位插板(16)，所述卡接定位插板(16)的右侧固定连接有实心定位穿筒(15)，所述卡接定位插板(16)和实心定位穿筒(15)的表面贯穿前后两个侧挡板(14)的卡接穿孔，所述前防护挡板(3)的顶部开设有两个圆形凹槽，该两个圆形凹槽分别以前防护挡板(3)的中部呈前后对称分布，所述前防护挡板(3)顶部开设的两个圆形凹槽内均插入有调节上下杆(20)，所述调节上下杆(20)的表面开设有螺纹槽，所述前防护挡板(3)顶部的两个圆形凹槽处转动连接有螺纹旋转筒(21)，两个所述螺纹旋转筒(21)的内壁分别与两个调节上下杆(20)的表面螺纹连接，所述调节上下杆(20)的顶部固定连接有按压块(22)，所述按压块(22)的端头固定连接有半弧形按压定位套筒(23)，所述半弧形按压定位套筒(23)的弧形内壁与钢筋骨架(4)顶部的横向钢筋挤压接触。

2.根据权利要求1所述的一种PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置，其特征在于：所述卡接定位插板(16)的表面贯穿有两个钢化螺纹杆(17)，所述钢化螺纹杆(17)的表面与卡接定位插板(16)的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置，其特征在于：两个所述钢化螺纹杆(17)的左侧插入防护限位撑板(6)的内壁，所述钢化螺纹杆(17)的表面与防护限位撑板(6)的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置，其特征在于：所述卡接定位插板(16)的左侧固定连接有防护垫板(19)，所述防护垫板(19)的左侧与防护限位撑板(6)的右侧挤压接触，所述钢化螺纹杆(17)的右侧固定连接有旋转帽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置，其特征在于：所述螺纹对接杆(8)的表面固定套接有带动旋转盘(10)。

6.根据权利要求1所述的一种PRC管桩加工生产用钢筋骨架的运输装置，其特征在于：两个所述延伸稳定挡杆(7)分别以防护限位撑板(6)的中部呈前后对称分布。

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