CN216832362U - 一种活性碳纤维湿法成形机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性碳纤维湿法成形机器，包括浆料槽，所述浆料槽的顶部固定连接有机架，所述机架上固定连接有第一电动缸、第四电动缸、第二电动缸，所述第一电动缸的推杆端通过第一驱动机构连接有吸附管，所述吸附管位于浆料槽的顶部开口正上方，所述第四电动缸的推杆端固定连接有壳体，所述壳体上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构传动连接有四个连接块，四个所述连接块的端部均通过弹性连接机构连接有连接座；通过第二电机驱动双向螺杆转动，即可利用双向螺杆与两个活动板的配合驱动两个活动板同时反向移动，从而带动两个定型辊移动，以调节两个定型辊的间隔距离，从而使两个定型辊能够适配不同尺寸需求的活性碳纤维滤芯。

Description

一种活性碳纤维湿法成形机器

技术领域

本实用新型涉及一种活性碳纤维滤芯成形设备，具体是一种活性碳纤维湿法成形机器。

背景技术

目前，活性碳纤维滤芯的湿法成形工艺大多为，将滤芯骨架安装在负压吸附管上后，将负压吸附管沉入预先混合好的浆液中，驱动负压吸附管转动的同时，进行负压吸附，以将浆液中的活性碳纤维、活动性碳颗粒、合成短纤维等吸附在骨架上形成滤芯，之后通过定型辊对滤芯进行塑形即可。

但现有的活性碳纤维湿法成形机器在使用时，其两个定型辊之间的间隔距离大多无法调节，导致无法适配不同直径的活性碳纤维滤芯，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性碳纤维湿法成形机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活性碳纤维湿法成形机器，包括浆料槽，所述浆料槽的顶部固定连接有机架，所述机架上固定连接有第一电动缸、第四电动缸、第二电动缸，所述第一电动缸的推杆端通过第一驱动机构连接有吸附管，所述吸附管位于浆料槽的顶部开口正上方，所述第四电动缸的推杆端固定连接有壳体，所述壳体上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构传动连接有四个连接块，四个所述连接块的端部均通过弹性连接机构连接有连接座，每两个对应的连接座共同转动连接有一个定型辊，两个所述定型辊对称分布在吸附管的上方两侧，所述第二电动缸的推杆端固定连接有保持机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二驱动机构包括双向螺杆，所述双向螺杆与壳体的内壁转动连接，所述双向螺杆的外壁对称螺纹连接有两个活动板，所述连接块与对应的活动板固定连接，所述壳体的底部与各个连接块的对应处均贯穿设置有活动槽，所述连接块的底端由活动槽穿出壳体，所述壳体的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性连接机构包括套筒，所述套筒的顶端与对应的连接块的底部固定连接，所述套筒的内部设置有弹簧和限位块，所述限位块的外壁固定连接有连杆，所述连杆的底端贯穿套筒后与对应的连接座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的内壁对称固定连接有两个滑杆，所述滑杆贯穿两个活动板，所述活动板与滑杆滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动机构包括传动箱，所述传动箱与第一电动缸的推杆端固定连接，所述吸附管的一端转动贯穿传动箱的外壁后转动连接有旋转接头，所述旋转接头与传动箱的内壁固定连接，所述传动箱的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿传动箱的外壁后与吸附管通过链轮和链条的配合传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保持机构包括支架，所述支架与第二电动缸的推杆端固定连接，所述支架的外壁固定连接有第三电动缸，所述第三电动缸的推杆端固定连接有竖板，所述竖板与支架滑动连接，所述竖板的外壁转动连接有保持套，所述保持套与吸附管相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二电机驱动双向螺杆转动，即可利用双向螺杆与两个活动板的配合驱动两个活动板同时反向移动，从而带动两个定型辊移动，以调节两个定型辊的间隔距离，从而使两个定型辊能够适配不同尺寸需求的活性碳纤维滤芯。

2、通过弹簧的设置，当定型辊与成形的活性碳纤维滤芯接触时，定型辊能够通过连杆推动弹簧压缩，使定型辊具备一定的移动量，从而避免活性碳纤维滤芯表面的不规则凸起与定型辊发生剧烈的刚性碰撞，以防止该处的活性碳纤维滤芯发生剥离。

附图说明

图1为一种活性碳纤维湿法成形机器的结构示意图。

图2为一种活性碳纤维湿法成形机器中弹性连接机构的结构示意图。

图3为一种活性碳纤维湿法成形机器中活动板的安装结构示意图。

其中，浆料槽1、机架2、第一电动缸3、传动箱4、第一电机5、旋转接头6、吸附管7、第二电动缸8、支架9、第三电动缸10、竖板11、保持套12、第四电动缸13、壳体14、第二电机15、双向螺杆16、活动板17、活动槽18、连接块19、套筒20、弹簧21、限位块22、连杆23、连接座24、定型辊25、滑杆26。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种活性碳纤维湿法成形机器，包括浆料槽1，所述浆料槽1的顶部固定连接有机架2，所述机架2上固定连接有第一电动缸3、第四电动缸13、第二电动缸8，所述第一电动缸3的推杆端通过第一驱动机构连接有吸附管7，所述吸附管7位于浆料槽1的顶部开口正上方，所述第四电动缸13的推杆端固定连接有壳体14，所述壳体14上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构传动连接有四个连接块19，四个所述连接块19的端部均通过弹性连接机构连接有连接座24，每两个对应的连接座24共同转动连接有一个定型辊25，两个所述定型辊25对称分布在吸附管7的上方两侧，所述第二电动缸8的推杆端固定连接有保持机构。

所述第二驱动机构包括双向螺杆16，所述双向螺杆16与壳体14的内壁转动连接，所述双向螺杆16的外壁对称螺纹连接有两个活动板17，所述连接块19 与对应的活动板17固定连接，所述壳体14的底部与各个连接块19的对应处均贯穿设置有活动槽18，所述连接块19的底端由活动槽18穿出壳体14，所述壳体14的外壁固定连接有第二电机15，所述第二电机15的输出轴与双向螺杆16 的一端固定连接。

通过第二电机15驱动双向螺杆16转动，即可利用双向螺杆16与两个活动板17的配合驱动两个活动板17同时反向移动，从而带动两个定型辊25移动，以调节两个定型辊25的间隔距离。

所述弹性连接机构包括套筒20，所述套筒20的顶端与对应的连接块19的底部固定连接，所述套筒20的内部设置有弹簧21和限位块22，所述限位块22 的外壁固定连接有连杆23，所述连杆23的底端贯穿套筒20后与对应的连接座 24固定连接。

通过弹簧21的设置，当定型辊25与成形的活性碳纤维滤芯接触时，定型辊 25能够通过连杆23推动弹簧21压缩，使定型辊25具备一定的移动量，从而避免活性碳纤维滤芯表面的不规则凸起与定型辊25发生剧烈的刚性碰撞，以防止该处的活性碳纤维滤芯发生剥离。

所述壳体14的内壁对称固定连接有两个滑杆26，所述滑杆26贯穿两个活动板17，所述活动板17与滑杆26滑动连接。

通过两个滑杆26的设置，能够提高活动板17移动的稳定性。

所述第一驱动机构包括传动箱4，所述传动箱4与第一电动缸3的推杆端固定连接，所述吸附管7的一端转动贯穿传动箱4的外壁后转动连接有旋转接头6，旋转接头6上安装有与负压泵连通的抽气管，所述旋转接头6与传动箱4的内壁固定连接，所述传动箱4的外壁固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴贯穿传动箱4的外壁后与吸附管7通过链轮和链条的配合传动连接。

在使用时，通过第一电动缸3推动传动箱4下降，使安装有滤芯骨架的吸附管7完全没入浆液中，之后启动负压泵与第一电机5，即可在负压吸附的同时，利用链条与链轮的配合驱动吸附管7转动，从而使物料均匀的附着在骨架表面。

所述保持机构包括支架9，所述支架9与第二电动缸8的推杆端固定连接，所述支架9的外壁固定连接有第三电动缸10，所述第三电动缸10的推杆端固定连接有竖板11，所述竖板11与支架9滑动连接，所述竖板11的外壁转动连接有保持套12，所述保持套12与吸附管7相适配。

当利用定型辊25进行定型前，通过启动第二电动缸8推动支架9移动，使保持套12对齐吸附管7的端部，之后通过第三电动缸10推动竖板11移动，使保持套12套在吸附管7的端部上，即可利用保持套12对吸附管7的端部进行有效的支撑，以提高定型过程汇总吸附管7转动的稳定性，以使活性碳纤维滤芯的受力更加均匀。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，通过第一电动缸3推动传动箱4下降，使安装有滤芯骨架的吸附管7完全没入浆液中，之后启动负压泵与第一电机5，即可在负压吸附的同时，利用链条与链轮的配合驱动吸附管7转动，从而使物料均匀的附着在骨架表面。

吸附完成后，控制第一电动缸3复位吸附管7，并启动第二电动缸8推动支架9移动，使保持套12对齐吸附管7的端部，之后通过第三电动缸10推动竖板 11移动，使保持套12套在吸附管7的端部上，即可利用保持套12对吸附管7 的端部进行有效的支撑，以提高定型过程汇总吸附管7转动的稳定性，以使活性碳纤维滤芯的受力更加均匀。

进行定型时，通过第一电机5驱动吸附管7缓缓转动，之后通过第四电动缸 13推动壳体14下移，使两个定型辊25与活性碳纤维滤芯的表面接触，之后继续驱动定型辊25向下移动，即可利用两个定型辊25对转动的活性碳纤维滤芯进行挤压，以实现对活性碳纤维滤芯的塑性。

通过第二电机15驱动双向螺杆16转动，即可利用双向螺杆16与两个活动板17的配合驱动两个活动板17同时反向移动，从而带动两个定型辊25移动，以调节两个定型辊25的间隔距离，从而使两个定型辊25能够适配不同尺寸需求的活性碳纤维滤芯。

通过弹簧21的设置，当定型辊25与成形的活性碳纤维滤芯接触时，定型辊 25能够通过连杆23推动弹簧21压缩，使定型辊25具备一定的移动量，从而避免活性碳纤维滤芯表面的不规则凸起与定型辊25发生剧烈的刚性碰撞，以防止该处的活性碳纤维滤芯发生剥离。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性碳纤维湿法成形机器，其特征在于：包括浆料槽(1)，所述浆料槽(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)上固定连接有第一电动缸(3)、第四电动缸(13)、第二电动缸(8)，所述第一电动缸(3)的推杆端通过第一驱动机构连接有吸附管(7)，所述吸附管(7)位于浆料槽(1)的顶部开口正上方，所述第四电动缸(13)的推杆端固定连接有壳体(14)，所述壳体(14)上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构传动连接有四个连接块(19)，四个所述连接块(19)的端部均通过弹性连接机构连接有连接座(24)，每两个对应的连接座(24)共同转动连接有一个定型辊(25)，两个所述定型辊(25)对称分布在吸附管(7)的上方两侧，所述第二电动缸(8)的推杆端固定连接有保持机构。

2.根据权利要求1所述的一种活性碳纤维湿法成形机器，其特征在于：所述第二驱动机构包括双向螺杆(16)，所述双向螺杆(16)与壳体(14)的内壁转动连接，所述双向螺杆(16)的外壁对称螺纹连接有两个活动板(17)，所述连接块(19)与对应的活动板(17)固定连接，所述壳体(14)的底部与各个连接块(19)的对应处均贯穿设置有活动槽(18)，所述连接块(19)的底端由活动槽(18)穿出壳体(14)，所述壳体(14)的外壁固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴与双向螺杆(16)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种活性碳纤维湿法成形机器，其特征在于：所述弹性连接机构包括套筒(20)，所述套筒(20)的顶端与对应的连接块(19)的底部固定连接，所述套筒(20)的内部设置有弹簧(21)和限位块(22)，所述限位块(22)的外壁固定连接有连杆(23)，所述连杆(23)的底端贯穿套筒(20)后与对应的连接座(24)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种活性碳纤维湿法成形机器，其特征在于：所述壳体(14)的内壁对称固定连接有两个滑杆(26)，所述滑杆(26)贯穿两个活动板(17)，所述活动板(17)与滑杆(26)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种活性碳纤维湿法成形机器，其特征在于：所述第一驱动机构包括传动箱(4)，所述传动箱(4)与第一电动缸(3)的推杆端固定连接，所述吸附管(7)的一端转动贯穿传动箱(4)的外壁后转动连接有旋转接头(6)，所述旋转接头(6)与传动箱(4)的内壁固定连接，所述传动箱(4) 的外壁固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿传动箱(4)的外壁后与吸附管(7)通过链轮和链条的配合传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种活性碳纤维湿法成形机器，其特征在于：所述保持机构包括支架(9)，所述支架(9)与第二电动缸(8)的推杆端固定连接，所述支架(9)的外壁固定连接有第三电动缸(10)，所述第三电动缸(10)的推杆端固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)与支架(9)滑动连接，所述竖板(11)的外壁转动连接有保持套(12)，所述保持套(12)与吸附管(7)相适配。

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