CN216830582U - 一种用于装配中心杆的卡环的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配中心杆的卡环的工装，其包括装配台，所述装配台的底部设有与端盖卡接的定位销，所述装配台的上端开有与中心杆的直径相适配的第一装配孔，所述装配台的上端还开有第二装配孔，所述第二装配孔的下端连通有与中心杆的直径相适配的第三装配孔，所述第二装配孔的孔径由下至上逐渐增大，所述第二装配孔的下端的孔径与中心杆的直径相适配。与现有技术相比，本实用新型通过第一装配孔将卡环装在中心杆上，然后通过第二装配孔和第三装配孔将中心杆以及卡环装设在端盖中。该结构设计提高了卡环和中心杆的装配效率，能有效避免在安装过程中损坏卡环。

Description

一种用于装配中心杆的卡环的工装

技术领域

本实用新型涉及工件装配技术领域，尤其是涉及一种用于装配中心杆的卡环的工装。

背景技术

柱塞泵中需要用到零件：中心杆、卡环和端盖，中心杆上设有环槽，卡环需要卡入环槽中，端盖中设置有与中心杆相适配的装配孔，在装配孔的孔壁中还设置有与卡环相配合的凹槽，装好卡环的中心杆需要装入装配孔中，且中心杆上的卡环应进入端盖内的凹槽中三者才算装配成功。目前，多采用手工方式先将卡环装入环槽，然后再将中心杆压入装配孔中，该装配方式速度慢，且在装配过程中容易损坏卡环。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于装配中心杆的卡环的工装，其装配速度快，且不容易损坏卡环。

本实用新型提供一种用于装配中心杆的卡环的工装，包括装配台，所述装配台的底部设有与端盖卡接的定位销，所述装配台的上端开有与中心杆的直径相适配的第一装配孔，所述装配台的上端还开有第二装配孔，所述第二装配孔的下端连通有与中心杆的直径相适配的第三装配孔，所述第二装配孔的孔径由下至上逐渐增大，所述第二装配孔的下端的孔径与中心杆的直径相适配。

优选的，所述第一装配孔的下方连通有观察孔，所述定位销邻近观察孔设置。

优选的，所述观察孔的孔径小于第一装配孔的孔径。

优选的，所述第一装配孔为两个，两个所述第一装配孔沿第二装配孔对称设置。

优选的，所述装配台的底部向下延伸形成有支撑板，所述支撑板设于两个观察孔之间，所述观察孔设于两个定位销之间。

优选的，所述定位销的下端面低于支撑板的下端面。

优选的，所述装配台的底部向下延伸形成有两个支撑块，所述定位销设于两个支撑块之间，所述支撑块的下端面与支撑板的下端面平齐设置。

优选的，所述支撑块与定位销之间形成有第一避让槽，所述支撑板与定位销之间形成有第二避让槽。

优选的，所述装配台的横截面为矩形结构，所述装配台的两端设有弧面。

与现有技术相比，本实用新型中，将定位销插入端盖中，使装配台与端盖的位置定位准确，将卡环放置在第一装配孔的孔口边缘，中心杆穿过卡环进入第一装配孔，中心杆继续伸入第一装配孔，直至卡环进入中心杆上的环槽里。然后从第一装配孔取出中心杆，将中心杆插入第二装配孔，然后沿第二装配孔压入第三装配孔，再由第三装配孔压入端盖中完成安装，在此过程中，第二装配孔能起到很好的导向作用。本实用新型通过第一装配孔将卡环装在中心杆上，然后通过第二装配孔和第三装配孔将中心杆以及卡环装设在端盖中。该结构设计提高了卡环和中心杆的装配效率，能有效避免在安装过程中损坏卡环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配台的俯视图。

附图标记：

1.装配台，2.端盖，3.定位销，4.中心杆，11.第一装配孔，12.第二装配孔，13.第三装配孔，14.观察孔，5.支撑板，6.支撑块，7.第一避让槽，8.第二避让槽，9.弧面，100.卡环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1，本实用新型提供了一种用于装配中心杆的卡环的工装，包括装配台1，装配台1的底部设有与端盖2卡接的定位销3，定位销3插入端盖2的孔中。装配台1的上端开有与中心杆4的直径相适配的第一装配孔11，装配台1的上端还开有第二装配孔12，第二装配孔12的下端连通有与中心杆4的直径相适配的第三装配孔13，第二装配孔12的孔径由下至上逐渐增大，第二装配孔12的下端的孔径与中心杆4的直径相适配。

第一装配孔11的下方连通有观察孔14，定位销3邻近观察孔14设置，通过观察孔14，方便将定位销3对准端盖2的孔。

观察孔14的孔径小于第一装配孔11的孔径。

第一装配孔11为两个，两个第一装配孔11沿第二装配孔12对称设置，该设置方便员工根据自己习惯进行安装。

装配台1的底部向下延伸形成有支撑板5，支撑板5设于两个观察孔14之间，观察孔14设于两个定位销3之间。

定位销3的下端面低于支撑板5的下端面。

装配台1的底部向下延伸形成有两个支撑块6，定位销3设于两个支撑块6之间，支撑块6的下端面与支撑板5的下端面平齐设置。设置支撑块6，增加装配台1的受力面。

支撑块6与定位销3之间形成有第一避让槽7，支撑板5与定位销3之间形成有第二避让槽8。端盖2上设有两个凸起，将装配台1装在端盖2上时，第一避让槽7和第二避让槽8用于避开凸起，防止损坏端盖2的凸起。

参照附图2，装配台1的横截面为矩形结构，装配台1的两端设有弧面9。相对于圆柱形结构，该设置能有效减少工装的重量。

本实用新型中，将定位销3插入端盖2中，使装配台1与端盖2的位置定位准确，将卡环100放置在第一装配孔11的孔口边缘，中心杆4穿过卡环100进入第一装配孔11，中心杆4继续伸入第一装配孔11，直至卡环100进入中心杆4上的环槽里，完成中心杆4和卡环100的装配。然后从第一装配孔11取出中心杆4，将中心杆4插入第二装配孔12，然后沿第二装配孔12压入第三装配孔13，再由第三装配孔13压入端盖2中完成安装，在此过程中，第二装配孔12能起到很好的导向作用。本实用新型通过第一装配孔11将卡环100装在中心杆4上，然后通过第二装配孔12和第三装配孔13将中心杆4以及卡环100装设在端盖2中。该结构设计提高了卡环100和中心杆4的装配效率，能有效避免在安装过程中损坏卡环100。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于装配中心杆的卡环的工装，其特征在于，包括装配台，所述装配台的底部设有与端盖卡接的定位销，所述装配台的上端开有与中心杆的直径相适配的第一装配孔，所述装配台的上端还开有第二装配孔，所述第二装配孔的下端连通有与中心杆的直径相适配的第三装配孔，所述第二装配孔的孔径由下至上逐渐增大，所述第二装配孔的下端的孔径与中心杆的直径相适配。

2.根据权利要求1所述的用于装配中心杆的卡环的工装，其特征在于，所述第一装配孔的下方连通有观察孔，所述定位销邻近观察孔设置。

3.根据权利要求2所述的用于装配中心杆的卡环的工装，其特征在于，所述观察孔的孔径小于第一装配孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的用于装配中心杆的卡环的工装，其特征在于，所述第一装配孔为两个，两个所述第一装配孔沿第二装配孔对称设置。

5.根据权利要求4所述的用于装配中心杆的卡环的工装，其特征在于，所述装配台的底部向下延伸形成有支撑板，所述支撑板设于两个观察孔之间，所述观察孔设于两个定位销之间。

6.根据权利要求5所述的用于装配中心杆的卡环的工装，其特征在于，所述定位销的下端面低于支撑板的下端面。

7.根据权利要求6所述的用于装配中心杆的卡环的工装，其特征在于，所述装配台的底部向下延伸形成有两个支撑块，所述定位销设于两个支撑块之间，所述支撑块的下端面与支撑板的下端面平齐设置。

8.根据权利要求7所述的用于装配中心杆的卡环的工装，其特征在于，所述支撑块与定位销之间形成有第一避让槽，所述支撑板与定位销之间形成有第二避让槽。

9.根据权利要求1所述的用于装配中心杆的卡环的工装，其特征在于，所述装配台的横截面为矩形结构，所述装配台的两端设有弧面。

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