CN216830561U - 止液夹装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种止液夹装配装置，用于装配止液夹，止液夹包括壳体、装设在壳体内可活动的夹子以及销钉，销钉穿设在夹子的转轴孔和壳体的安装孔中，其中，止液夹装配装置包括底座、抵接件、推动组件以及复位组件，底座具有用于装夹止液夹的第一装夹工位；固定连接在底座上的抵接件用于抵接止液夹的夹子的一端；连接在底座上的推动组件与抵接件相对设置，且靠近或远离抵接件运动，以推动止液夹运动远离第一装夹工位；在底座上滑动连接的复位组件与推动组件相对设置，复位组件靠近或远离第一装夹工位运动，以推动止液夹复位至第一装夹工位。本实用新型技术方案能够解决止液夹装配过程中销钉安装困难，提升装配效率。

Description

止液夹装配装置

技术领域

本实用新型涉及止液夹装配技术领域，特别涉及一种止液夹装配装置。

背景技术

止液夹是医用输液管上的一种装置，用于夹住输液管阻断管路。止液夹包括壳体、夹子以及拉簧，夹子装在壳体内，拉簧的一端连接在壳体上，另一端连接在夹子上，夹子和壳体通过销钉转动连接。装配止液夹时，一般先装拉簧和夹子，再将销钉从而壳体外，穿过壳体上的安装孔，并插于夹子的转轴孔内，从而实现夹子和壳体之间的转动连接。

现有止液夹装配，通过人工采用尖嘴钳、镊子等工具，伸入壳体内推动夹子，使夹子的转轴孔和壳体的安装孔同心，然后插入销钉。上述装配过程中，人工采用尖嘴钳、镊子等工具推动夹子，力度难以控制，从而难以使夹子的转轴孔和壳体的安装孔同心，导致销钉安装困难，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种止液夹装配装置，旨在解决止液夹装配过程中销钉安装困难，提升装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的止液夹装配装置，用于装配止液夹，所述止液夹包括壳体、装设在壳体内可活动的夹子以及销钉，所述销钉穿设在所述夹子的转轴孔和所述壳体的安装孔中，其中，所述止液夹装配装置包括：

底座，所述底座具有第一装夹工位，所述第一装夹工位用于装夹止液夹；

抵接件，所述抵接件固定连接在所述底座上，且靠近所述第一装夹工位，所述抵接件用于抵接止液夹的夹子的一端；

推动组件，所述推动组件与所述底座连接，且靠近所述第一装夹工位，所述推动组件与所述抵接件相对设置，所述推动组件靠近或远离所述抵接件运动，以推动止液夹运动远离所述第一装夹工位；以及

复位组件，所述复位组件与所述底座滑动连接，且靠近所述第一装夹工位，所述复位组件与所述推动组件相对设置，所述复位组件靠近或远离所述第一装夹工位运动，以推动止液夹复位至所述第一装夹工位。

可选地，所述推动组件包括：

第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接于所述底座，并形成第一铰接点；

第二连杆，所述第二连杆的一端转动连接于所述第一连杆，并形成第二铰接点；以及

第三连杆，所述第三连杆的一端转动连接于所述第二连杆的另一端，并形成第三铰接点，所述第三连杆的另一端用于推动止液夹运动；

其中，所述第三连杆推动所述止液夹运动至极限位置时，所述第一铰接点、所述第二铰接点以及所述第三铰接点处于同一直线上。

可选地，所述第一连杆包括：

连接段，所述连接段的一端转动连接所述底座；

中间段，所述中间段的一端连接所述连接段的另一端，所述中间段与所述第二连杆转动连接；以及

握持段，所述握持段的一端折弯连接于所述中间段的另一端，所述握持段的另一端为手柄设置。

可选地，推动组件还包括推动件，所述推动件与所述底座滑动连接，且靠近所述第一装夹工位，所述推动件与所述第三连杆背离所述第二连杆的一端固定连接，所述推动件用于抵接并推动止液夹。

可选地，所述复位组件包括：

推块，所述推块与所述底座滑动连接，所述推块具有相对的两表面，所述推块的一表面用于抵接止液夹；和

弹簧，所述弹簧的一端抵接所述推块的另一表面，所述弹簧的另一端抵接所述底座。

可选地，所述抵接件朝向所述第一装夹工位的一表面凹设有弧形槽，所述弧形槽用于抵接止液夹的夹子的一端。

可选地，所述底座设有第一安装槽，所述第一安装槽用于固定止液夹，以打开止液夹的夹子。

可选地，所述底座还设有第二装夹工位，所述第二装夹工位用于装夹止液夹；

所述止液夹装配装置还包括装配件，所述装配件盖于所述第二装夹工位上，并可拆卸连接于所述底座，所述装配件设有对位工位，所述对位工位与所述第二装夹工位相对设置，所述对位工位用于使止液夹与止液夹的后盖相配合。

可选地，所述底座还设有第二安装槽，所述第二装夹工位位于所述第二安装槽内；

所述装配件设有通口，所述通口与所述第二安装槽相对设置，所述对位工位位于所述通口内。

可选地，所述装配件与所述底座磁吸连接。

本实用新型技术方案通过止液夹装夹于第一装夹工位，推动组件抵接并推动止液夹的外壳，朝向抵接件运动，使抵接件抵接止液夹的夹子的一端，复位组件抵接止液夹的外壳，推动组件继续推动止液夹运动，止液夹推动复位组件朝背离第一装夹工位的方向运动，当推动组件推到底，也即推动组件处于朝向抵接件运动的极限行程时，止液夹壳体的安装孔、止液夹夹子的转轴孔相互对齐，然后再插上销钉。安装完销钉后，推动组件朝背离抵接件的方向运动，复位组件推动止液夹朝向第一装夹工位的方向运动，从而使止液夹复位，也即止液夹回到第一装夹工位，再将止液夹从第一装夹工位上取出，从而完成止液夹销钉的装配。本实用新型的本实施例中不需要人工手动将夹子的转轴孔和壳体的安装孔对位，克服了夹子的转轴孔、壳体的安装孔对位困难，从而便于销钉的安装，进而可以有效地提高提升止液夹的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型止液夹装配装置一实施例装配止液夹的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中止液夹装配装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中止液夹装配装置装配止液夹时的爆炸图；

图4为本实用新型实施例中推动组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中抵接件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中止液夹的爆炸图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种止液夹装配装置。

如图1、图2、图3以及图6所示，在本实用新型一实施例中，该止液夹装配装置100，用于装配止液夹200，止液夹200包括壳体21、装设在壳体21内可活动的夹子23以及销钉25，销钉25穿设在夹子23的转轴孔23a和壳体21的安装孔21a中，其中，止液夹装配装置100包括底座10、抵接件30、推动组件50以及复位组件70，底座10具有第一装夹工位10a，第一装夹工位10a用于装夹止液夹200。抵接件30固定连接在底座10上，且靠近第一装夹工位10a，抵接件30用于抵接止液夹200的夹子23的一端。推动组件50与底座10连接，且靠近第一装夹工位10a，推动组件50与抵接件30相对设置，推动组件50靠近或远离抵接件30运动，以推动止液夹200运动远离第一装夹工位10a。复位组件70与底座10滑动连接，且靠近第一装夹工位10a，复位组件70与推动组件50相对设置，复位组件70靠近或远离第一装夹工位10a运动，以推动止液夹200复位至第一装夹工位10a。

本实施例中，止液夹200装夹在底座10的第一装夹工位10a上，抵接件30固定连接在底座10上，且靠近第一装夹工位10a，以抵接止液夹200的夹子23的一端。推动组件50连接在底座10上，靠近第一装夹工位10a，且相对于抵接件30靠近或远离运动，以推动止液夹200运动。复位组件70连接在底座10上，靠近第一装夹工位10a，且相对于第一装夹工位10a靠近或远离运动，以推动止液夹200复位。具体地，止液夹200装夹于第一装夹工位10a，推动组件50抵接并推动止液夹200的外壳，朝向抵接件30运动，使抵接件30抵接止液夹200的夹子23的一端，复位组件70抵接止液夹200的外壳，推动组件50继续推动止液夹200运动，止液夹200推动复位组件70朝背离第一装夹工位10a的方向运动，当推动组件50推到底，也即推动组件50处于朝向抵接件30运动的极限行程时，止液夹200壳体21的安装孔21a、止液夹200夹子23的转轴孔23a相互对齐，然后再插上销钉25。安装完销钉25后，推动组件50朝背离抵接件30的方向运动，复位组件70推动止液夹200朝向第一装夹工位10a的方向运动，从而使止液夹200复位，也即止液夹200回到第一装夹工位10a，再将止液夹200从第一装夹工位10a上取出，从而完成止液夹200销钉25的装配。相比较于，通过人工采用尖嘴钳、镊子等工具，伸入壳体21内推动夹子23，使夹子23的转轴孔23a和壳体21的安装孔21a同心，然后插入销钉25，从而实现止液夹200销钉25的装配。本实用新型的本实施例中不需要人工手动将夹子23的转轴孔23a和壳体21的安装孔21a对位，克服了夹子23的转轴孔23a、壳体21的安装孔21a对位困难，从而便于销钉25的安装，进而可以有效地提高提升止液夹200的装配效率。

此外，需要说明的是，抵接件30固定连接在底座10上可以是螺钉连接，也可以是焊接连接，还可以是其他有效的连接方式。

推动组件50靠近或远离抵接件30运动可以是通过连杆机构推动，也可以是通过气缸推动，还可以是其他有效的推动方式。

复位组件70远离第一装夹工位10a运动是通过推动组件50推动止液夹200，止液夹200推动复位组件70实现的。复位组件70靠近第一装夹工位10a运动可以是通过设置弹簧73，在复位组件70远离第一装夹工位10a运动时，弹簧73被压缩而产生弹性力，从而在推动组件50远离抵接件30运动后，弹簧73的弹性力使得复位组件70推动止液夹200向着第一装夹工位10a运动；也可以是通过设置气缸实现的，还可以其他有效的实现止液夹200复位的方式。

抵接件30用于抵接止液夹200夹子23的表面形状可以是弧形槽31，也可以是设置方形槽，还可以是其他形状，在此对抵接件30的表面形状不作限定，可以根据止液夹200夹子23的形状，设计与止液夹200夹子23形状相互配合的形状。

如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，推动组件50包括第一连杆51，第二连杆53，以及第三连杆55，第一连杆51的一端转动连接于底座10，并形成第一铰接点。第二连杆53的一端转动连接于第一连杆51，并形成第二铰接点。第三连杆55的一端转动连接于第二连杆53的另一端，并形成第三铰接点，第三连杆55的另一端用于推动止液夹200运动。其中，第三连杆55推动止液夹200运动至极限位置时，第一铰接点、第二铰接点以及第三铰接点处于同一直线上。

本实施例中，当推动组件50推到底，也即推动组件50处于朝向抵接件30运动的极限行程时，第一铰接点、第二铰接点以及第三铰接点同在一直线上，这时，机构处于死点位置，被推动的止液夹200无论有多大的反力(除非破坏性反力)，也无法使推动组件50松开。如此设置，稳定可靠，可以保持止液夹200壳体21的安装孔21a、止液夹200夹子23的转轴孔23a相互对齐的状态，以避免安装销钉25时止液夹200发生松动而导致两孔错位，从而可以保障止液夹200销钉25的安装质量。

如图3和图4所示，在本实用新型一实施例中，第一连杆51包括连接段511、中间段513以及握持段515，连接段511的一端转动连接底座10。中间段513的一端连接连接段511的另一端，中间段513与第二连杆53转动连接。握持段515的一端折弯连接于中间段513的另一端，握持段515的另一端为手柄设置。

本实施例中，握持段515的一端折弯连接于中间段513的另一端，也即握持段515与中间段513不在同一条直线上，也即握持段515与中间段513呈夹角设置。如此设置，一方面可以避免握持段515影响中间段513与第二连杆53之间的转动，防止握持段515对中间段513与第二连杆53之间的转动产生干涉，另一方面拉动握持段515可以使第二铰接点运动，既可以使第一铰接点、第二铰接点以及第三铰接点同在一条直线上，从而锁住止液夹200，也可以使第一铰接点、第二铰接点以及第三铰接点不在一条直线上，从而解锁止液夹200，以便取出止液夹200。另外，握持段515的另一端为手柄设置，可以便于握持，方便操作，提高效率。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，推动组件50还包括推动件57，推动件57与底座10滑动连接，且靠近第一装夹工位10a，推动件57与第三连杆55背离第二连杆53的一端固定连接，推动件57用于抵接并推动止液夹200。

本实施例中，推动件57抵接止液夹200的壳体21，在第三连杆55的推动下，使推动件57靠近或远离抵接件30运动。由于在止液夹200的一端面上，夹子23伸出壳体21外露出一部分，该部分夹子23用于方便手动打开或关闭止液夹200。推动件57上设有容置空间，该容置空间用于容置该部分夹子23，从而使推动件57推动的是止液夹200的壳体21，而不是止液夹200的夹子23。

此外，需要说明的是，推动件57与第三连杆55背离第二连杆53的一端固定连接可以是螺栓固定连接，也可以是焊接固定连接，还可以是其他有效的固定连接方式。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，复位组件70包括推块71和弹簧73，推块71与底座10滑动连接，推块71具有相对的两表面，推块71的一表面用于抵接止液夹200。弹簧73的一端抵接推块71的另一表面，弹簧73的另一端抵接底座10。

本实施例中，推块71滑动连接于底座10，推块71的一表面朝向第一装夹工位10a，以抵接止液夹200，推块71的一表面抵接弹簧73的一端，弹簧73的另一端抵接底座10。当推动组件50推动止液夹200移动时，止液夹200也推动着推块71移动，随着推块71的移动，弹簧73被压缩而产生弹性力，从而在推动组件50远离抵接件30运动后，弹簧73的弹性力使得推块71推动止液夹200向着第一装夹工位10a运动，从而使止液夹200复位，也即使止液夹200回到第一装夹工位10a的位置，从而方便取出止液夹200。

如图1、图2以及图5所示，在本实用新型一实施例中，抵接件30朝向第一装夹工位10a的一表面凹设有弧形槽31，弧形槽31用于抵接止液夹200的夹子23的一端。

本实施例中，弧形槽31抵接止液夹200的夹子23的一端，也即止液夹200的夹子23的一端卡入弧形槽31中。如此设置，可以有效地避免止液夹200的夹子23在水平方向上偏移，从而保障夹子23的转轴孔23a和壳体21的安装孔21a对位，进而提高止液夹200装配的精确度。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，底座10设有第一安装槽11，第一安装槽11用于固定止液夹200，以打开止液夹200的夹子23。

本实施例中，第一安装槽11用于固定止液夹200，具体地，第一安装槽11容置止液夹200，并对止液夹200限位，也即将止液夹200固定，从而便于打开止液夹200的夹子23。相比较于人工握持止液夹200而打开止液夹200的夹子23的方式，本实用新型的本实施例中通过第一安装槽11固定止液夹200，可以不用人工握持止液夹200，并且便于对止液夹200的夹子23施力，从而便于打开止液夹200的夹子23。提高了打开止液夹200的夹子23的效率，从而提高了止液夹200的装配效率。

此外，需要说明的是，第一安装槽11的形状可以根据止液夹200的外轮廓，设置与止液夹200的外轮廓相配合的形状，以便于固定止液夹200。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，底座10还设有第二装夹工位13a，第二装夹工位13a用于装夹止液夹200。止液夹装配装置100还包括装配件90，装配件90盖于第二装夹工位13a上，并可拆卸连接于底座10，装配件90设有对位工位90a，对位工位90a与第二装夹工位13a相对设置，对位工位90a用于使止液夹200与止液夹200的后盖相配合。

本实施例中，止液夹200装夹在第二装夹工位13a中，装配件90盖在第二装夹工位13a上，同时装配件90也盖在止液夹200上。装配件90上设有对位工位90a，对位工位90a与第二装夹工位13a相对设置，此时止液夹200贴在对位工位90a上，将止液夹200的后盖放入到对位工位90a中，可以配合到止液夹200上，也即将止液夹200的后盖定位到止液夹200的相应安装位置上，从而便于止液夹200的后盖装配。

此外，需要说明的是，装配件90可拆卸连接于底座10可以是磁吸连接，也可以是卡扣连接，还可以是其他有效的可拆卸连接方式。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，底座10还设有第二安装槽13，第二装夹工位13a位于第二安装槽13内。装配件90设有通口，通口与第二安装槽13相对设置，对位工位90a位于通口内。

本实施例中，第二装夹工位13a位于第二安装槽13内，也即止液夹200安装在第二安装槽13内，从而固定止液夹200。对位工位90a位于装配件90的通口内，止液夹200的后盖穿过通口，以准确地配合到止液夹200的相应安装位置上，从而便于进行止液夹200的后盖装配。相比较于人工手动定位止液夹200后盖的安装，本实用新型的本实施例中可以减小止液夹200后盖装配的误差，提高止液夹200后盖装配的精确度，并且可以提高止液夹200后盖的装配效率，从而提高装配止液夹200的效率。

此外，需要说明的是，第二安装槽13的形状可以根据止液夹200的外轮廓，设置与止液夹200的外轮廓相配合的形状，以便于固定止液夹200。

此外，需要说明的是，通口的形状可以根据止液夹200的后盖形状设置，以便于止液夹200的后盖装配。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，装配件90与底座10磁吸连接。

本实施例中，装配件90与底座10磁吸连接，也即装配件90与底座10是通过磁性力的吸引相互连接的。由于装配止液夹200时，装配件90需要频繁地拆卸或连接在底座10上，通过磁吸连接可以方便装配件90在底座10上的拆卸或连接，进而使止液夹200的装配更加便捷，进而进一步提高装配止液夹200的效率。

此外，需要说明的是，装配件90与底座10磁吸连接可以是底座10安装磁铁，装配件90安装磁铁；也可以是底座10安装磁铁，装配件90安装铁块；还可以是底座10安装铁块，装配件90安装磁铁；还可以是其他有效的磁吸连接方式。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种止液夹装配装置，用于装配止液夹，所述止液夹包括壳体、装设在壳体内可活动的夹子以及销钉，所述销钉穿设在所述夹子的转轴孔和所述壳体的安装孔中，其特征在于，所述止液夹装配装置包括：

底座，所述底座具有第一装夹工位，所述第一装夹工位用于装夹止液夹；

抵接件，所述抵接件固定连接在所述底座上，且靠近所述第一装夹工位，所述抵接件用于抵接止液夹的夹子的一端；

推动组件，所述推动组件与所述底座连接，且靠近所述第一装夹工位，所述推动组件与所述抵接件相对设置，所述推动组件靠近或远离所述抵接件运动，以推动止液夹运动远离所述第一装夹工位；以及

复位组件，所述复位组件与所述底座滑动连接，且靠近所述第一装夹工位，所述复位组件与所述推动组件相对设置，所述复位组件靠近或远离所述第一装夹工位运动，以推动止液夹复位至所述第一装夹工位。

2.如权利要求1所述的止液夹装配装置，其特征在于，所述推动组件包括：

第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接于所述底座，并形成第一铰接点；

第二连杆，所述第二连杆的一端转动连接于所述第一连杆，并形成第二铰接点；以及

第三连杆，所述第三连杆的一端转动连接于所述第二连杆的另一端，并形成第三铰接点，所述第三连杆的另一端用于推动止液夹运动；

其中，所述第三连杆推动所述止液夹运动至极限位置时，所述第一铰接点、所述第二铰接点以及所述第三铰接点处于同一直线上。

3.如权利要求2所述的止液夹装配装置，其特征在于，所述第一连杆包括：

连接段，所述连接段的一端转动连接所述底座；

中间段，所述中间段的一端连接所述连接段的另一端，所述中间段与所述第二连杆转动连接；以及

握持段，所述握持段的一端折弯连接于所述中间段的另一端，所述握持段的另一端为手柄设置。

4.如权利要求3所述的止液夹装配装置，其特征在于，推动组件还包括推动件，所述推动件与所述底座滑动连接，且靠近所述第一装夹工位，所述推动件与所述第三连杆背离所述第二连杆的一端固定连接，所述推动件用于抵接并推动止液夹。

5.如权利要求4所述的止液夹装配装置，其特征在于，所述复位组件包括：

推块，所述推块与所述底座滑动连接，所述推块具有相对的两表面，所述推块的一表面用于抵接止液夹；和

弹簧，所述弹簧的一端抵接所述推块的另一表面，所述弹簧的另一端抵接所述底座。

6.如权利要求5所述的止液夹装配装置，其特征在于，所述抵接件朝向所述第一装夹工位的一表面凹设有弧形槽，所述弧形槽用于抵接止液夹的夹子的一端。

7.如权利要求6所述的止液夹装配装置，其特征在于，所述底座设有第一安装槽，所述第一安装槽用于固定止液夹，以打开止液夹的夹子。

8.如权利要求7所述的止液夹装配装置，其特征在于，所述底座还设有第二装夹工位，所述第二装夹工位用于装夹止液夹；

所述止液夹装配装置还包括装配件，所述装配件盖于所述第二装夹工位上，并可拆卸连接于所述底座，所述装配件设有对位工位，所述对位工位与所述第二装夹工位相对设置，所述对位工位用于使止液夹与止液夹的后盖相配合。

9.如权利要求8所述的止液夹装配装置，其特征在于，所述底座还设有第二安装槽，所述第二装夹工位位于所述第二安装槽内；

所述装配件设有通口，所述通口与所述第二安装槽相对设置，所述对位工位位于所述通口内。

10.如权利要求9所述的止液夹装配装置，其特征在于，所述装配件与所述底座磁吸连接。

Images