CN216828822U - 一种数控机床用双输出侧铣刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用双输出侧铣刀具，包括第一连接头，所述第一连接头内部的底部设置有插槽，所述插槽内部底部的两侧设置有限位滑块，所述插槽的内部套设有第二连接头，所述第二连接头两侧的顶部设置有限位滑槽，所述第二连接头的底部设置有铣刀头，所述铣刀头外侧的中间位置处设置有凹槽，所述第一连接头外侧的底部设置有螺纹，所述第一连接头的外侧套设有内螺纹套管，所述第一连接头的底部均匀设置有三组支撑板；本实用新型通过螺纹、卡杆、支撑板和内螺纹套管之间的相互配合，可以对铣刀的到头进行快速从铣刀的本体上进行拆除，可以减少铣刀不断的从机床上来回的更换，减少繁琐的步骤，操作更加的简单。

Description

一种数控机床用双输出侧铣刀具

技术领域

本实用新型涉及侧铣刀具技术领域，具体为一种数控机床用双输出侧铣刀具。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

但是现有的铣刀存在一定不足：

1、在对现有的铣刀与数控机床之间的连接通常是通过多组螺栓进行股东连接的，但是铣刀在使用的过程中，需要根据实际的情况对铣刀进行更换，以便加工不同的产品，因此更换刀具成了较为繁琐的步骤；

2、同时铣刀在高速的旋转与加工的零件之间会产生大量的热量，铣刀头积聚大量的热量会导致铣刀的强度降低，很容易导致铣刀的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用双输出侧铣刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用双输出侧铣刀具，包括第一连接头，所述第一连接头内部的底部设置有插槽，所述插槽内部底部的两侧设置有限位滑块，所述插槽的内部套设有第二连接头，所述第二连接头两侧的顶部设置有限位滑槽，所述第二连接头的底部设置有铣刀头，所述铣刀头外侧的中间位置处设置有凹槽，所述第一连接头外侧的底部设置有螺纹，所述第一连接头的外侧套设有内螺纹套管，所述第一连接头的底部均匀设置有三组支撑板，三组所述支撑板的内部滑动设置有卡杆，所述铣刀头的内部设置有空心槽，所述空心槽的内侧设置有四组排气槽。

优选的，所述限位滑块呈L型，所述限位滑块位于限位滑槽的内部相互滑动适配。

优选的，所述凹槽呈V字型，所述凹槽与铣刀头上的排屑槽相互连通。

优选的，所述内螺纹套管内部的底部呈倾斜设置，所述卡杆顶部的一侧倾斜设置。

优选的，所述卡杆底部靠近铣刀头的一侧设置有限位块。

优选的，所述内螺纹套管外侧设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过螺纹、卡杆、支撑板和内螺纹套管之间的相互配合，可以对铣刀的到头进行快速从铣刀的本体上进行拆除，可以减少铣刀不断的从机床上来回的更换，减少繁琐的步骤，操作更加的简单。

2、通过凹槽、铣刀头、排气槽和空心槽之间的相互配合，在铣刀头高速旋转的时候，外界的空气流速大，根据伯努利原理，使得空心槽内部的热量随着空气被迅速带走，通过多组排气槽快速的将热量排出铣刀头的内部。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的铣刀头俯视剖视图。

图中：1、第一连接头；2、第二连接头；3、螺纹；4、限位滑槽；5、卡杆；6、凹槽；7、铣刀头；8、支撑板；9、限位滑块；10、内螺纹套管；11、插槽；12、排气槽；13、空心槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种数控机床用双输出侧铣刀具，包括第一连接头1，第一连接头1内部的底部设置有插槽11，插槽11内部底部的两侧设置有限位滑块9，插槽11的内部套设有第二连接头2，第二连接头2两侧的顶部设置有限位滑槽4，第二连接头2的底部设置有铣刀头7，铣刀头7外侧的中间位置处设置有凹槽6，第一连接头1外侧的底部设置有螺纹3，第一连接头1的外侧套设有内螺纹套管10，第一连接头1的底部均匀设置有三组支撑板8，三组支撑板8的内部滑动设置有卡杆5，对第二连接头2卡住，铣刀头7的内部设置有空心槽13，空心槽13的内侧设置有四组排气槽12。

在本实施中，限位滑块9呈L型，限位滑块9位于限位滑槽4的内部相互滑动适配，防止铣刀在工作时打滑，凹槽6呈V字型，凹槽6与铣刀头7上的排屑槽相互连通，便于碎屑的排出，内螺纹套管10内部的底部呈倾斜设置，卡杆5顶部的一侧倾斜设置，使得卡杆5可以水平移动，卡杆5底部靠近铣刀头7的一侧设置有限位块，防止卡杆5的掉落，内螺纹套管10外侧设置有防滑纹，便于对内螺纹套管10旋转。

工作原理：将铣刀安装时，此时将第二连接头2插入至插槽11的内部，此时将限位滑槽4对准限位滑块9后插入，使得限位滑块9在限位滑槽4的内部相对滑动，然后旋转内螺纹套管10，使得内螺纹套管10在螺纹3的作用下，向多组卡杆5处靠近，使得内螺纹套管10与卡杆5的斜边相互接触，将卡杆5向铣刀头7处挤压，使得多组卡杆5移动至第二连接头2的下方，将第二连接头2牢牢的卡在插槽11的内部，完成安装；

在铣刀头7进行工作时高速旋转，此时外界空气相对与空心槽13内部的空气流速大，压强下，使得空心槽13内部的空气带动热量，通过多组排气槽12向外界流出，可以对铣刀头7内部的热量快速排出，凹槽6延长了铣刀头7上的排屑槽，防止碎屑的堆积，对切屑的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种数控机床用双输出侧铣刀具，包括第一连接头(1)，其特征在于：所述第一连接头(1)内部的底部设置有插槽(11)，所述插槽(11)内部底部的两侧设置有限位滑块(9)，所述插槽(11)的内部套设有第二连接头(2)，所述第二连接头(2)两侧的顶部设置有限位滑槽(4)，所述第二连接头(2)的底部设置有铣刀头(7)，所述铣刀头(7)外侧的中间位置处设置有凹槽(6)，所述第一连接头(1)外侧的底部设置有螺纹(3)，所述第一连接头(1)的外侧套设有内螺纹套管(10)，所述第一连接头(1)的底部均匀设置有三组支撑板(8)，三组所述支撑板(8)的内部滑动设置有卡杆(5)，所述铣刀头(7)的内部设置有空心槽(13)，所述空心槽(13)的内侧设置有四组排气槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用双输出侧铣刀具，其特征在于：所述限位滑块(9)呈L型，所述限位滑块(9)位于限位滑槽(4)的内部相互滑动适配。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用双输出侧铣刀具，其特征在于：所述凹槽(6)呈V字型，所述凹槽(6)与铣刀头(7)上的排屑槽相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用双输出侧铣刀具，其特征在于：所述内螺纹套管(10)内部的底部呈倾斜设置，所述卡杆(5)顶部的一侧倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用双输出侧铣刀具，其特征在于：所述卡杆(5)底部靠近铣刀头(7)的一侧设置有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用双输出侧铣刀具，其特征在于：所述内螺纹套管(10)外侧设置有防滑纹。

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