CN216827957U - 一种金属管类内孔自动喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种金属管类内孔自动喷油装置，用以解决现有技术中自动化程度低，效率慢的问题。该金属管类内孔自动喷油装置包括底座、支架、固定设在支架上的壳体、固定设在支架上与电源电连接的压管气缸、固定设在底座上与电源电连接的输管装置、固定设在压管气缸与输管装置之间的伸缩装置及固定设在伸缩装置下方的收油斗，伸缩装置上设有第一喷油嘴，底座上固定设有集油槽和油泵。通过压管气缸和V型槽相互配合可将金属管卡紧，借助伸缩装置控制第一喷油嘴对准金属管端口，即可向金属管内输送冷拔油脂，相对于传统的每一步骤都需要人工进行操作，本实用新型自动化程度更高，减少了人工的工作量，进而提升了工作效率。

Description

一种金属管类内孔自动喷油装置

技术领域

本实用新型属于金属管冷拔精抽技术领域，特别涉及一种金属管类内孔自动喷油装置。

背景技术

目前，在金属管类生产加工行业内，通常使用冷拔精抽的方法提升金属管的内外径、壁厚尺寸精度及提升金属表面效果，在冷拔精抽生产加工过程中，需要先将内模具芯头穿入金属管内，再通过冷拔方法，金属管通过内、外模具将产品定型，在内模具芯头穿入金属管内前，需要在金属管内灌涂一种冷拔油脂，起到防刮润滑的作用。

现有灌油方法为，手工拿取金属管，将金属管端口对准油管喷嘴，使用脚踏开关控制油泵灌油开关和灌油量，灌油结束需手工将金属管拿至内模具芯头穿管位置，但是，拿取过程中，金属管端口处经常会流出冷拔油脂，溅落在设备表面，导致设备表面脏污且无法二次回收，造成冷拔油脂的浪费，由于金属管较长，重量重，整个过程手工作业，人员劳动强度大，操作速度慢，效率低。

因此，现在亟需一种金属管类内孔自动喷油装置，自动化程度高，效率快。

实用新型内容

本实用新型提出一种金属管类内孔自动喷油装置，解决了现有技术中自动化程度低，效率慢的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属管类内孔自动喷油装置，包括底座、支架、固定设在支架上的壳体、固定设在支架上与电源电连接的压管气缸、固定设在底座上与电源电连接的输管装置、固定设在压管气缸与输管装置之间的伸缩装置及固定设在伸缩装置下方的收油斗，所述伸缩装置上设有第一喷油嘴，所述底座上固定设有集油槽和油泵，所述收油斗与集油槽通过第一收油导管连通，所述集油槽与油泵通过第二收油导管连接，所述第一喷油嘴与油泵通过第一出油导管连接。

作为一优选的实施方式，所述压管气缸下方固定设有V型槽。

作为一优选的实施方式，所述集油槽侧壁设有通孔，所述通孔附近设有第二喷油嘴，所述第二喷油嘴与与油泵通过第二出油导管连接。

作为一优选的实施方式，所述第一喷油嘴上设有喇叭状导管件。

作为一优选的实施方式，所述伸缩装置包括左右伸缩气缸和前后伸缩气缸，所述第一喷油嘴固定设在左右伸缩气缸上。

作为一优选的实施方式，所述第一出油导管为柔性可伸缩导管。

作为一优选的实施方式，所述支架上还固定设有导向轮，所述导向轮设在输管装置右侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过压管气缸和V型槽相互配合可将金属管卡紧，借助伸缩装置控制第一喷油嘴对准金属管端口，即可向金属管内输送冷拔油脂。

借助输管轮可将金属管向通孔输送，同时借助第二喷油嘴可对金属管外部进行喷油，以方便对金属管进行后续处理，相对于传统的每一步骤都需要人工进行操作，本实用新型自动化程度更高，减少了人工的工作量，进而提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种金属管类内孔自动喷油装置的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属管类内孔自动喷油装置去除壳体的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种金属管类内孔自动喷油装置去除壳体的侧视结构示意图。

图中，1-底座；2-支架；3-第一收油导管；4-第一出油导管；5-第二收油导管；6-第二出油导管；11-输管装置；12-伸缩装置；13-收油斗；14-第一喷油嘴；15-集油槽；16-油泵；21-壳体；22-压管气缸；23-V型槽；24-导向轮；121-左右伸缩气缸；122-前后伸缩气缸；141-导管件；151-通孔；152-第二喷油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，一种金属管类内孔自动喷油装置，包括用于支撑其他部件的底座1，支架2和固定设在支架2上的壳体21，壳体21用于防止灰尘杂物进入部件内，降低部件的使用寿命，同时还可防止操作人员不小心被部件夹伤，固定设在支架2上与电源电连接的压管气缸22，在压管气缸22下方固定设有的V型槽23，通过压管气缸22和V型槽23的相互配合可将金属管固定住，方便后续向金属管内孔输送冷拔油脂。

在底座1上固定设有与电源电连接的输管装置11，输管装置11用于将金属管输送至集油槽15端，固定设在压管气缸22与输管装置11之间的伸缩装置12，伸缩装置12上设有第一喷油嘴14，借助第一喷油嘴14可向金属管内孔输送冷拔油脂，为了方便第一喷油嘴14对准金属管，在第一喷油嘴14上设有喇叭状导管件141，当金属管进入导管件141的喇叭口之后，喇叭状导管件141能够引导金属管对准第一喷油嘴14，不用刻意使金属管对准第一喷油嘴14，为了方便第一喷油嘴14向金属管内孔输送冷拔油脂及输送完冷拔油脂后使金属管借助输管装置11送至集油槽15端，伸缩装置12包括左右伸缩气缸121和前后伸缩气缸122，为了方便控制，第一喷油嘴14固定设在左右伸缩气缸121上，当压管气缸22和V型槽23固定住金属管后，左右伸缩气缸121控制第一喷油嘴14移动至与金属管基本齐平，然后前后伸缩气缸122控制左右伸缩气缸121移动至第一喷油嘴14抵紧金属管端口。

固定设在伸缩装置12下方的收油斗13，收油斗13可以收集从第一喷油嘴14处流出的冷拔油脂，底座1上固定设有集油槽15和油泵16，收油斗13与集油槽15通过收油导管3连通，收油斗13内收集的冷拔油脂最终流向集油槽15集中收集，集油槽15与油泵16通过第一收油导管3连接，集油槽15内的冷拔油脂通过第二收油导管5流向油泵16，第一喷油嘴14与油泵16通过第一出油导管4连接，借助油泵16将冷拔油脂通过出油导管4再从第一喷油嘴14泵出，对金属管内孔输送冷拔油脂，以此形成油路循环，减少了冷拔油脂的浪费，节省成本，为了方便伸缩装置12的运行，第一出油导管4为柔性可伸缩导管。

借助输管装置11可将金属管向本实用新型另一侧输送，集油槽15侧壁设有的通孔151，借助牵引装置将金属管从通孔151移至收油斗13下方进行后续加工程序，在通孔151附近设有第二喷油嘴152，第二喷油嘴152与油泵16通过第二出油导管6连接，当金属管进入通孔151前，会被第二喷油嘴152对外表面进行冷拔油脂的喷淋。

使用时，借助输送装置将金属管送至第一喷油嘴14前，压管气缸22和V型槽23固定住金属管，左右伸缩气缸121控制第一喷油嘴14移动至与金属管基本齐平，然后前后伸缩气缸122控制左右伸缩气缸121移动至第一喷油嘴14抵紧金属管端口，接着油泵16向第一出油导管4泵出冷拔油脂，冷拔油脂经第一出油导管4到达第一喷油嘴14然后进入金属管内孔，多余的冷拔油脂在重力的作用下流至收油斗13内，然后冷拔油脂沿着第一收油导管3流入集油槽15内，最后经第二收油导管5进入油泵16，再经油泵16泵向第一出油导管4和第二出油导管6，形成油路循环，借助输管装置11可将金属管向本实用新型另一侧输送，借助牵引装置将金属管从通孔151移至收油斗13下方进行后续加工，当金属管进入通孔151前，会被第二喷油嘴152对外表面进行冷拔油脂的喷淋，方便后续加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管类内孔自动喷油装置，其特征在于，包括：底座(1)、支架(2)、固定设在支架(2)上的壳体(21)、固定设在支架(2)上与电源电连接的压管气缸(22)、固定设在底座(1)上与电源电连接的输管装置(11)、固定设在压管气缸(22)与输管装置(11)之间的伸缩装置(12)及固定设在伸缩装置(12)下方的收油斗(13)，所述伸缩装置(12)上设有第一喷油嘴(14)，所述底座(1)上固定设有集油槽(15)和油泵(16)，所述收油斗(13)与集油槽(15)通过第一收油导管(3)连通，所述集油槽(15)与油泵(16)通过第二收油导管(5)连接，所述第一喷油嘴(14)与油泵(16)通过第一出油导管(4)连接。

2.如权利要求1所述的金属管类内孔自动喷油装置，其特征在于：所述压管气缸(22)下方固定设有V型槽(23)。

3.如权利要求1所述的金属管类内孔自动喷油装置，其特征在于：所述集油槽(15)侧壁设有通孔(151)，所述通孔(151)附近设有第二喷油嘴(152)，所述第二喷油嘴(152)与油泵(16)通过第二出油导管(6)连接。

4.如权利要求1所述的金属管类内孔自动喷油装置，其特征在于：所述第一喷油嘴(14)上设有喇叭状导管件(141)。

5.如权利要求1所述的金属管类内孔自动喷油装置，其特征在于：所述伸缩装置(12)包括左右伸缩气缸(121)和前后伸缩气缸(122)，所述第一喷油嘴(14)固定设在左右伸缩气缸(121)上。

6.如权利要求1所述的金属管类内孔自动喷油装置，其特征在于：所述第一出油导管(4)为柔性可伸缩导管。

7.如权利要求1所述的金属管类内孔自动喷油装置，其特征在于：所述支架(2)上还固定设有导向轮(24)，所述导向轮(24)设在输管装置(11)右侧。

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