CN216826526U - 一种粉碎暂存送料装置 - Google Patents

Abstract

一种粉碎暂存送料装置，包括物料粉碎机构及与物料粉碎机构相连通的用于对物料粉碎机构中形成的粉碎料进行暂时存放的暂存送料机构，且暂存送料机构用于与挤压成型装置相连通并能够将存放的粉碎料送入到挤压成型装置中。本实用新型通过暂存送料机构能够将投入物料粉碎机构中被粉碎形成的食物垃圾粉碎料或其它物料粉碎料进行暂时存放，使粉碎料形成等待进入挤压成型装置中被挤压成型的方式，即使是在粉碎电机停止运转之后，也能将粉碎料送入挤压成型装置内，这样就能实现物料粉碎与挤压成型工作的分开进行，从而减少粉碎电机的工作时间，起到了节约能源、降低噪音的效果，且在暂存送料装置的作用下，保证了粉碎料能全部进入挤压成型装置内进行加工。

Description

一种粉碎暂存送料装置

技术领域

本实用新型涉及厨余垃圾等物料处理设备领域，具体是涉及一种可用于厨余垃圾等物料处理的粉碎暂存送料装置。

背景技术

现有的物料粉碎装置，通常是将物料粉碎后直接排至收集装置内，再运送至其它地方进行处理，从而无法从源头上对食物垃圾等等物料直接进行就地处理。针对这种情况，本申请人提交了专利申请号为202111065431.2以及202122196177.1名称为“一种厨余垃圾回收再利用处理机”的技术方案，该技术方案披露了粉碎和定量挤压成型的基础技术方案，该基础技术方案通过粉碎机构与定量挤压成型装置的配合作用，能够有效地实现物料的粉碎和挤压成型，从而实现了从源头上对食物垃圾等等物料的就地处理。然而，该技术方案还存在粉碎后的粉碎料（如食物垃圾、食物原料、制作饲料或食品的配料等等）不能彻底进入定量成型装置内的问题，从而会有很多粉碎料残留在粉碎池内，很难清理，而造成污染。特别是在粉碎电机停止运转后，粉碎料会停留在粉碎池中，而无法顺利进入到定量成型腔装置内；如果粉碎电机一直开着，与定量挤压成型同步工作，又会造成粉碎电机的工作时间太长，能耗高，噪音大等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能够实现物料粉碎与挤压成型的工序分开进行，起到节约能源、减少噪音的效果，并能够保证粉碎料全部进入挤压成型装置内进行加工的粉碎暂存送料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的粉碎暂存送料装置，其特点是：包括物料粉碎机构及与物料粉碎机构相连通的用于对物料粉碎机构中形成的粉碎料进行暂时存放的暂存送料机构，且所述暂存送料机构用于与挤压成型装置相连通并能够将存放的粉碎料送入到挤压成型装置中。

为了使粉碎料不会被下料口卡住，而能够顺利地送入挤压成型装置内，所述暂存送料机构包括用于暂时存放粉碎料的暂存箱及设置在暂存箱上的用于将粉碎料推入挤压成型装置中的送料机构，且所述暂存箱的上端设置有与物料粉碎机构相连通的进料口，其下端设置有与挤压成型装置相连通的下料口。

为了使送料机构的结构简单、设置方便，且使用效果好，所述送料机构包括送料电机、与送料电机的转轴相连接的搅拌轴及设置在搅拌轴上的送料叶片，所述送料电机安装在暂存箱外，所述搅拌轴的一端与送料电机的转轴固定连接，其另一端位于暂存箱内与送料叶片固定连接。

为了更加可靠地将粉碎料送入挤压成型装置内，所述送料叶片设置为弧形叶片。

为了使粉碎料不会粘附在暂存箱的内壁而形成残留，所述暂存箱的内壁设置有防粘涂层。

为了结构更加合理，并确保粉碎料能够更加顺利的向下落入到挤压成型装置内，所述暂存箱设置成上大下小的漏斗形状。

为了便于将粉碎池内经过粉碎形成的粉碎料全部送入挤压成型装置内，所述物料粉碎机构上设置有用于将粉碎料刮入暂存送料机构内的刮料机构。

为了使刮料机构的结构简单、设置容易，能够有效地将粉碎池内残留的粉碎料全部刮入到暂存箱内，所述刮料机构包括刮板，所述刮板的内端通过连接件可活动的安装在物料粉碎机构的刀盘边沿位置，且所述刮板会在刀盘的旋转离心力作用下向外展开而使其外端贴近物料粉碎机构的粉碎池内壁。

为了使刮料机构具有更好的使用效果，所述刮料机构包括刮板和弹簧，所述刮板的内端通过连接件可活动地安装在物料粉碎机构的刀盘边沿位置，所述弹簧的一端与刮板固定连接，其另一端与刀盘固定连接，所述刮板通过弹簧的作用而使其外端贴近物料粉碎机构的粉碎池内壁。

为了使刮板的使用效果更好，能够将粉碎池的内部刮得更干净，所述刮板上设置有软体毛刷或软体刮片。

为了防止未经粉碎的大尺寸物料进入粉碎料暂存箱送料装置内而卡住下料口，造成粉碎料因此而不能进入定量挤压成型装置内，所述物料粉碎机构与暂存送料机构的连通处设置有过滤网。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型由于采用了在物料粉碎机构与挤压成型装置之间设有暂存送料机构的结构，通过该暂存送料机构能够将投入物料粉碎机构中被粉碎形成的食物垃圾粉碎料或其它物料粉碎料进行暂时存放，使粉碎料形成等待进入挤压成型装置中被挤压成型的方式，即使是在粉碎电机停止运转之后，也能将粉碎料送入挤压成型装置内，这样就能实现物料粉碎与挤压成型工作的分开进行，使两者无需同时处于工作状态，从而减少粉碎电机的工作时间，起到了节约能源、降低噪音的效果，而且在暂存送料装置的作用下，保证了粉碎料能全部进入挤压成型装置内进行加工，不会出现由于粉碎电机停止运转而导致粉碎料停留在粉碎池中无法再进入挤压成型装置内的问题。同时，在物料粉碎机构上设置有刮料机构，刮板在旋转离心力的作用下或者在弹簧的作用下紧贴粉碎池的内壁，通过刮料机构能够将因受到刀盘高速旋转离心力作用而被甩到粉碎池内壁周围的粉碎料刮入暂存送料装置中，从而确保了粉碎池内壁不会出现因残留有大量的粉碎料，而导致难以清理，造成污染的问题，这样既确保了粉碎池的清洁，又确保了粘附在粉碎池内壁的粉碎料也能全部进入挤压成型装置内进行加工。而且，本实用新型的结构简单、设置容易、使用可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型应用方案一的结构示意图。

图3为本实用新型应用方案二的结构示意图。

图4为本实用新型所述定量挤压成型装置方案一的结构示意图。

图5为本实用新型所述定量挤压成型装置方案二的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型所述的粉碎暂存送料装置，包括物料粉碎机构2及与物料粉碎机构2相连通的用于对物料粉碎机构2中形成的粉碎料进行暂时存放的暂存送料机构4，而且暂存送料机构4用于与挤压成型装置3相连通并能够将存放的粉碎料送入到挤压成型装置3中。

其中，物料粉碎机构2包括上部具有物料投入口210的粉碎池21及与粉碎池21相连接的高速粉碎机构，且在粉碎池21上开设有与暂存送料机构4相连通的出料口。而且，粉碎池21可设置为方形粉碎池、圆形粉碎池或其它几何形状的粉碎池。高速粉碎机构包括粉碎电机22、与粉碎电机22的转轴相连接的刀盘23及设置在刀盘23上的物料粉碎刀24，粉碎电机22固定连接在粉碎池21的外侧，刀盘23设置在粉碎池21内并与伸入粉碎池21内的粉碎电机转轴固定连接。此外，高速粉碎机构还可以设置成其它结构形式，例如包括粉碎电机22、与粉碎电机22的转轴相连接的调速器、与调速器的动力输出转轴相连接的刀盘23及设置在刀盘23上的物料粉碎刀24，其中粉碎电机22和调速器固定在粉碎池21的外侧，刀盘23设置在粉碎池21内并与调速器伸入粉碎池21内的动力输出转轴固定连接，这样可根据实际使用需要而通过调速器来调节物料粉碎刀24的旋转速度。此外，高速粉碎机构还可以设置成包括粉碎电机22、与粉碎电机22的转轴相连接的转动杆及设置在转动杆上的物料粉碎刀24，其中粉碎电机22安装在粉碎池21外，转动杆的一端与粉碎电机22的转轴固定连接，其另一端伸入粉碎池21内与物料粉碎刀24固定连接。为了实现物料粉碎机构2的自动开启工作，可在粉碎池21内设置有自动开机传感器，当自动开机传感器监测到粉碎池21内收集的食物垃圾等物料到达所限定的容量后，即可通过电路控制启动粉碎电机22，通过粉碎电机22带动物料粉碎刀24旋转而将食物垃圾等物料切碎，经切碎形成的粉碎料在刀盘23的旋转离心力作用下从粉碎池21与暂存送料机构4的连通处被甩入到暂存送料机构4内；当粉碎池21内的食物垃圾等物料降至所限定的容量之下或未达到所限定的容量时，粉碎电机22则处于停机状态。

暂存送料机构4可由暂存箱41形成，该暂存箱41的上端设置有与物料粉碎机构2的粉碎池21相连通的进料口411，其下端设置有与挤压成型装置3相连通的下料口412，其中暂存箱41可设置成上大下小的漏斗形状，通过这种结构的暂存送料机构4能够使进入暂存箱41的粉碎料在自身重力的作用下落入到挤压成型装置3内。但是，当粉碎料存放有一定量后再进行挤压成型操作时，堆积在一起的粉碎料会出现被下料口412卡住的现象，此时仅凭粉碎料自身重力的作用已无法顺畅地落入到挤压成型装置3内，因此优选的，在本实施方式中，暂存送料机构4包括用于暂时存放粉碎料的暂存箱41及设置在暂存箱41上的用于将粉碎料推入挤压成型装置3中的送料机构42，且暂存箱41的上端设置有与物料粉碎机构2的粉碎池21相连通的进料口411，其下端设置有与挤压成型装置3相连通的下料口412，而且暂存箱41设置成上大下小的漏斗形状，这样在粉碎料自身重力的作用下，再通过送料机构42的配合作用，始终能够确保粉碎料不会被下料口412卡住而顺利地落入到挤压成型装置3内。如图1所示，暂存箱41的进料口411开设在其上端侧壁位置，此时粉碎池21与暂存箱41相连通的出料口也开设在粉碎池21的侧壁上，从而使暂存箱41能够与粉碎池21更容易地安装连通，并有利于粉碎料更加顺畅地进入到暂存箱41内。此外，也可以在暂存箱41的进料口411处设置有与粉碎池21的出料口相连通的倾斜管道，且该倾斜管道是从粉碎池21的出料口向暂存箱41的进料口411倾斜，从而通过倾斜管道使粉碎料滑入到暂存箱41内。同时，在暂存箱41的内壁设置有防粘涂层43，通过防粘涂层43使粉碎料不会粘附在暂存箱41的内壁，而能够全部落入到挤压成型装置3内，从而确保了暂存箱41内部的干净，避免出现污染的问题。并且，为了防止未经粉碎的大尺寸物料进入暂存箱41内而卡住下料口412，造成粉碎料因此而不能进入挤压成型装置3内，在物料粉碎机构2与暂存送料机构4的连通处设置有过滤网6，当暂存箱41与粉碎池21是直接连通时，该过滤网6相当于设置在暂存箱41的进料口411处；当暂存箱41与粉碎池21通过倾斜管道连通时，该过滤网6则设置在粉碎池21的出料口处。

在本实施方式中，送料机构42包括送料电机421、与送料电机421的转轴相连接的搅拌轴422及设置在搅拌轴422上的送料叶片423，其中送料电机421安装在暂存箱41外，搅拌轴422的一端与送料电机421的转轴固定连接，其另一端位于暂存箱41内与送料叶片423固定连接，通过搅拌送料的方式，能够更好地防止粉碎料因沉积而导致堵塞下料口412的问题，确保了粉碎料始终处于松散状态而能够顺畅地进入到挤压成型装置3内。而且，为了更加可靠地将粉碎料送入挤压成型装置3内，送料叶片423设置为弧形叶片。此外，送料机构42也可以设置成其它结构，例如：送料机构42包括竖直驱动机构及设置在竖直驱动机构上的推料杆，竖直驱动机构可为气缸或液压缸，推料杆的一端固定在气缸或液压缸的活塞杆上。通过竖直驱动机构驱动推料杆竖向运动，从而能够将暂存箱41内的粉碎料从下料口412处推入挤压成型装置3内。

并且，本实施方式中，在物料粉碎机构2上设置有用于将粉碎料刮入暂存送料机构4内的刮料机构5，通过该刮料机构5能够将粉碎池21内壁粘附的粉碎料都能送入到暂存送料机构4的暂存箱41内，从而确保了粉碎池21内不会存在因残留有大量粉碎料而导致难以清理，造成污染的问题。而且，该刮料机构5可设置成多种不同的结构形式，刮料机构5的其中一种结构形式为：刮料机构5包括刮板51，该刮板51的内端通过连接件可活动的安装在物料粉碎机构2的刀盘23边沿位置，且刮板51会在刀盘23的旋转离心力作用下向外展开而使其外端贴近物料粉碎机构2的粉碎池21内壁，而刮板51在常态下会整体贴近在刀盘23上。为了使刮料机构5具有更好的使用效果，刮料机构5的另一种结构形式为：刮料机构5包括刮板51和弹簧，该刮板51的内端通过连接件可活动地安装在物料粉碎机构2的刀盘23边沿位置，弹簧的一端与刮板51固定连接，其另一端与刀盘23固定连接，从而使弹簧位于刮板51与刀盘23之间，且刮板51通过弹簧的作用而使其外端贴近物料粉碎机构2的粉碎池21内壁。所述的连接件为穿置在刮板及刀盘上的连接柱或由刮板上设置的卡柱及刀盘上设置的与卡柱配合连接的卡接孔组成。此外，刮料机构5还可以设置成其它结构形式，例如刮料机构5由一端固定在刀盘边沿位置、另一端伸出刀盘外并贴近粉碎池21内壁的刮板51组成，但是这种刚性连接结构的刮料机构对设置的要求较高，需要严格控制刮板与粉碎池内壁之间的接触精度。而且，刮板51可设置为弧形刮板、条形刮板或其它几何形状的刮板。为了使刮板51的使用效果更好，能够将粉碎池21的内部刮得更加干净，在刮板51上设置有软体毛刷或软体刮片。

在本实施方式中，挤压成型装置3为能够将暂存箱41内的粉碎料分开压缩成小块的定量挤压成型装置，也就是说，暂存箱41内的粉碎料每次只有一部分进入到定量挤压成型装置被挤压成型，而每次进入到定量挤压成型装置中的粉碎料的量是由定量挤压成型装置的定量成型腔314的容积决定。

具体地，如图4及图5所示，定量挤压成型装置包括定量挤压筒31及与定量挤压筒31连接的挤压成型机构，同时在定量挤压筒31上开设有排液孔313及与暂存箱41的下料口412相连通的入料口311，且定量挤压筒31的一端具有供挤压成型的物料小块排出的成型物料出口312。其中，排液孔313可开设在定量挤压筒31的底部、侧壁或其它位置处，定量挤压筒31的内腔可设置为方形、圆形、三角形、多边形、花朵型或其它几何形状。而且，定量挤压筒31的具体尺寸可根据实际的使用场合进行合理设置。

挤压成型机构包括正向施压机构32和反向顶压机构33，定量挤压筒31内通过正向施压机构32与反向顶压机构33的围设而形成有供粉碎料填装及压缩成小块的定量成型腔314，此时入料口311设置在定量成型腔314的上部，排液孔313位于定量成型腔314靠近成型物料出口312所在端的底部。

其中，正向施压机构32包括加压结构及与加压结构相连接的用于推动加压结构向反向顶压机构33所在方向移动的驱动机构322，加压结构位于定量挤压筒31内。加压结构可设置成多种不同的结构形式，其中一种结构为：加压结构包括加压头3211、施压弹簧3212和连接头3213，施压弹簧3212连接在加压头3211和连接头3213之间，连接头3213与驱动机构322活动连接，连接头3213在驱动机构322的带动下能够沿定量挤压筒31的轴向做直线往复运动，从而通过施压弹簧3212带动加压头3211联动来实现加压头3211的施压及后退。另一种结构为：加压结构包括加压头3211，且加压头3211与驱动机构322固定连接，从而通过驱动机构322直接实现加压头3211的施压及后退。而且，驱动机构322可为电磁驱动机构、气缸驱动机构、液压缸驱动机构或电机驱动机构。

反向顶压机构33包括顶压头331及与顶压头331相连接的施力机构334；或者，反向顶压机构33包括顶压头331、与顶压头331通过顶压弹簧相连接的固定板及与固定板相连接的施力机构334；或者，反向顶压机构33包括顶压头331及与顶压头331通过顶压弹簧333相连接的固定板332，其中固定板332通过外部支撑结构进行固定。其中，施力机构334可为电磁驱动机构、气缸驱动机构、液压缸驱动机构或电机驱动机构。当反向顶压机构33由顶压头331及与顶压头331通过顶压弹簧333相连接的固定板332组成以及施力机构334采用气缸驱动机构、液压缸驱动机构或电机驱动机构时，顶压头331在常态下封住成型物料出口312。当施力机构334采用电磁驱动机构时，顶压头331在常态下是打开成型物料出口312，需要进行挤压成型操作时，先通过电磁驱动机构将顶压头331推至成型物料出口312处而封住成型物料出口312。而且，当反向顶压机构33由顶压头331及与顶压头331通过顶压弹簧333相连接的固定板332组成时，会同时在正向施压机构32上设置有用于将顶压头331向固定板332所在方向顶开以打开成型物料出口312的顶开机构7。具体地，该顶开机构7包括顶杆71及与顶杆71固定连接的顶杆固定板72，顶杆71位于定量挤压筒31的外侧并在粉碎料被压缩成小块后才与顶压头331接触而将顶压头331顶开，而且为了确保顶开力平衡，顶杆71可设置有两条或多条，顶杆固定板72与驱动机构322的驱动杆活动连接，从而在驱动机构322的驱动杆作用下带动顶杆71沿定量挤压筒31的轴向做直线往复运动。

该挤压成型机构的工作原理是：当顶压头331处于封住成型物料出口312的状态下，粉碎料从暂存箱41的下料口412处沿定量挤压筒31的入料口311进入到定量成型腔314内，当填满定量成型腔314时，驱动机构322启动，使加压头3211向顶压头331所在方向移动，通过加压头3211而将定量成型腔314内的粉碎料向顶压头331所在方向推进，并在顶压头331的共同作用下而将定量成型腔314内的粉碎料压缩成小块，当挤压达到所需次数或时间后，顶压头331打开成型物料出口312，使压缩成的物料小块从成型物料出口312处被加压头3211推出定量挤压筒31外，然后加压头3211和顶压头331分别移动复位，当加压头3211完成复位后，驱动机构322停止运转，等待下一次挤压工作。

当驱动机构322和施力机构334均为电磁驱动机构时，电磁驱动机构包括电磁线圈和电磁驱动杆，电磁驱动杆在通电后的电磁线圈的作用下做直线运动而实现定量挤压成型装置的挤压成型操作。在完成一次挤压成型操作后，电磁驱动杆既可以通过弹簧复位，也可以通过电磁线圈复位。而且，电磁驱动机构还可以通过曲形连杆进行传动，从而进一步缩小定量挤压成型装置的设计体积。

当驱动机构322为电机驱动机构时，电机驱动机构包括电机、与电机的转轴相连接的减速器及与减速器相连接的螺杆，加压结构与伸入定量挤压筒31内的螺杆螺纹连接并在螺杆的正反转作用下沿定量挤压筒31的轴向做往复运动，从而实现加压头3211的施压及后退，而且当反向顶压机构33是由顶压头331及与顶压头331通过顶压弹簧333相连接的固定板332组成时，在螺杆远离减速器的一端设置有无螺纹结构段，在挤压的过程中，当加压结构已移动至螺杆的无螺纹结构段，加压结构处于空转状态而不再前进。

或者，电机驱动机构包括电机、与电机的转轴相连接的涡轮及与涡轮相连接的蜗杆。同时，在蜗杆靠近加压结构的一端固定连接有连接杆，该连接杆与加压结构固定连接，且连接杆为方形杆或圆杆，当为方形杆时，可在定量挤压筒31内固定连接有与方形杆配合连接的方形套筒，通过方形套筒来防止方形杆旋转；当为圆杆时，可在定量挤压筒31内设置有用于阻挡连接杆旋转的定位槽或定位块，当定量挤压筒31内设置的是定位槽时，在连接杆上设置有与定位槽滑动连接的定位块；当定量挤压筒31内设置的是定位块时，在连接杆上设置有与定位块滑动连接的定位槽。通过限制连接杆的旋转，来实现加压结构的直线往复移动。

此外，在定量挤压成型装置上还可以设有用于限定正向施压机构32的加压头3211往复行程的行程限位结构，从而使正向施压机构32的加压头3211在该行程限位结构的作用下，通过与反向顶压机构33的顶压头331的围设而在定量挤压筒31内形成有一个固定容积的定量成型腔314，也就是说，通过行程限位结构的设置，使得加压头3211与顶压头331在定量挤压筒31内所围设的定量挤压空间是固定在所需的设计值，即通过行程限位结构能够将挤压空间限定在某一固定值，从而实现了精准定量挤压的目的。具体地，行程限位结构包括设置在定量挤压筒31远离成型物料出口312一端的定位件及设置在正向施压机构32的驱动机构322上的止动件，通过所述定位件与止动件的相互配合作用而限定加压头3211的往复行程。其工作原理是：当需要进行挤压成型操作时，通过驱动机构322带动止动件和加压头3211向反向顶压机构33所在侧运动，当止动件运动至定位件所在位置时，通过定位件的阻挡而使驱动机构322停止动作，从而使加压头3211停止向前运动，此时加压头3211处于挤压状态；完成一次挤压成型操作后，驱动机构322带动止动件和加压头3211向后运动复位，当加压头3211运动至定位件所在位置时，通过定位件的阻挡而使驱动机构322停止动作，此时加压头3211回复至初始位置。而且，为了使挤压成型的物料小块能够被顺利地从成型物料出口312处被推出定量成型腔314，正向施压机构32的加压头3211伸出成型物料出口312的距离为0.1mm以上，而且反向顶压机构33的顶压头331打开成型物料出口312后与伸出成型物料出口312的加压头3211之间的距离大于压缩成小块的物料沿定量挤压筒31轴向的厚度，也就是说，在成型物料出口312完全打开后，加压头3211与顶压头331互相之间的距离按照加压成型的物料小块能够顺利从成型物料出口312处掉落进行设计。为了防止加压头3211完全伸出成型物料出口312外而影响其复位操作，优选的，加压头3211伸出成型物料出口312的距离大于或等于0.1mm并略小于加压头3211的长度。

如图2和图3所示，本实用新型是作为食物垃圾、食物原料、制作饲料或食品配料等处理设备的一部分而安装在一机箱1上使用。此时，如图2所示，物料粉碎机构2是设置在机箱1内；或者如图3所示，物料粉碎机构2是设置在机箱1外。同时，在机箱1内还可设置有电路控制装置、物料收集烘干装置、冷凝装置、除臭过滤装置、臭氧发生器以及其它功能的装置。其中，垃圾收集烘干装置位于定量挤压成型装置的下方，电路控制装置用于控制本实用新型中各电气元件的工作。当物料粉碎机构2是设置在机箱1内时，在机箱1的上部具有与粉碎池21的物料投入口210相对应的物料放入口，且在该物料放入口处设置有用于封住物料放入口的盖板。当物料粉碎机构2是设置在机箱1外时，物料粉碎机构2能够安装在洗菜池底部的出水口处或其它设备上使用。另外，为了将挤压成小块的食物垃圾烤干以增加香味，从而更好地作为猫粮、狗粮等宠物饲料使用，可以将物料收集烘干装置设计成物料烘烤箱，此时物料烘烤箱上开设有入料口，该入料口与定量挤压筒31的成型物料出口312对接。

物料粉碎机构2停止工作的指令有三种方式：第一种是，通过预设重复次数来工作，次数由人工视粉碎池内的垃圾量来设定；第二种是，通过采用在盖板上安装视觉识别系统探头，由视觉识别垃圾处理完毕，即可结束上述重复工作；第三种是，通过检测识别粉碎电机的负载电流与空载电流的变化来结束粉碎工作。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种粉碎暂存送料装置，其特征在于：包括物料粉碎机构（2）及与物料粉碎机构（2）相连通的用于对物料粉碎机构（2）中形成的粉碎料进行暂时存放的暂存送料机构（4），且所述暂存送料机构（4）用于与挤压成型装置（3）相连通并能够将存放的粉碎料送入到挤压成型装置（3）中，所述暂存送料机构（4）包括用于暂时存放粉碎料的暂存箱（41）及设置在暂存箱（41）上的用于将粉碎料推入挤压成型装置（3）中的送料机构（42），且所述暂存箱（41）的上端设置有与物料粉碎机构（2）相连通的进料口（411），其下端设置有与挤压成型装置（3）相连通的下料口（412）。

2.根据权利要求1所述的粉碎暂存送料装置，其特征在于：所述送料机构（42）包括送料电机（421）、与送料电机（421）的转轴相连接的搅拌轴（422）及设置在搅拌轴（422）上的送料叶片（423），所述送料电机（421）安装在暂存箱（41）外，所述搅拌轴（422）的一端与送料电机（421）的转轴固定连接，其另一端位于暂存箱（41）内与送料叶片（423）固定连接。

3.根据权利要求2所述的粉碎暂存送料装置，其特征在于：所述送料叶片（423）设置为弧形叶片。

4.根据权利要求1所述的粉碎暂存送料装置，其特征在于：所述暂存箱（41）的内壁设置有防粘涂层（43）。

5.根据权利要求1所述的粉碎暂存送料装置，其特征在于：所述暂存箱（41）设置成上大下小的漏斗形状。

6.根据权利要求1所述的粉碎暂存送料装置，其特征在于：所述物料粉碎机构（2）上设置有用于将粉碎料刮入暂存送料机构（4）内的刮料机构（5）。

7.根据权利要求6所述的粉碎暂存送料装置，其特征在于：所述刮料机构（5）包括刮板（51），所述刮板（51）的内端通过连接件可活动的安装在物料粉碎机构（2）的刀盘（23）边沿位置，且所述刮板（51）会在刀盘（23）的旋转离心力作用下向外展开而使其外端贴近物料粉碎机构（2）的粉碎池（21）内壁。

8.根据权利要求6所述的粉碎暂存送料装置，其特征在于：所述刮料机构（5）包括刮板（51）和弹簧，所述刮板（51）的内端通过连接件可活动地安装在物料粉碎机构（2）的刀盘（23）边沿位置，所述弹簧的一端与刮板（51）固定连接，其另一端与刀盘（23）固定连接，所述刮板（51）通过弹簧的作用而使其外端贴近物料粉碎机构（2）的粉碎池（21）内壁。

9.根据权利要求7或8所述的粉碎暂存送料装置，其特征在于：所述刮板（51）上设置有软体毛刷或软体刮片。

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