CN216825313U - 一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统，其特征在于：包括滤板除尘器、烟气输送主管道和活性炭过滤器，所述滤板除尘器的一端直接与锅炉的排气口相连，所述烟气输送主管道的两端分别安装有第一三向阀和第二三向阀，所述烟气输送主管道通过第一三向阀与滤板除尘器的另一端相连，所述烟气输送主管道又通过第二三向阀与活性炭过滤器的进气室相连通，所述的活性炭过滤器又通过输送管道与脱硫脱硝装置相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体的涉及一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统。
背景技术
2015年1月1日新的《环境保护法》颁布实施，配合新的《大气污染物排放标准》，而各省市也先后出台钢铁工业大气污染物排放地方标准，倒逼企业转型升级。
随着我国钢铁工业的迅猛发展和近几年的结构性调整及生产格局的变化，现行排放标准对粉尘颗粒物的排放进行严格的控制，目前采用的装备技术已难于满足节能减排的环境要求。
无论炼钢炼铁还是土壤修复，燃烧后的烟气为了达到排放标准需要进行脱硫脱硝处理，而在烟气在脱硫脱硝之前需要对烟气进行除尘，现如今的企业往往采用袋式除尘器进行除尘，而袋式除尘器多为中部烟道灰斗进风结构形式，该结构形式使得烟气入口速度过高，气流分布不均，并造成灰斗内粉尘颗粒二次返混，致使滤袋粉尘负荷加重，除尘器运行阻力增大，对袋式除尘器使用寿命及除尘效果均有严重影响，不符合节能减排发展政策。此为现有技术的不足之处。
因此，为了解决上述问题设计一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统，以提高对烟气的除尘效果是非常有必要的。
发明内容
本实用新型提供了一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统，通过采用特斯拉阀结构式的烟气输送主管道来加快烟气的输送速度，从而减少烟气在输送过程中热量的损失，起到了节约资源和提高能源利用率的作用，大大增加了实用性能。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统，其特征在于：包括滤板除尘器、烟气输送主管道和活性炭过滤器，所述滤板除尘器的一端直接与锅炉的排气口相连，所述烟气输送主管道的两端分别安装有第一三向阀和第二三向阀，所述烟气输送主管道通过第一三向阀与滤板除尘器的另一端相连，所述烟气输送主管道又通过第二三向阀与活性炭过滤器的进气室相连通，所述的活性炭过滤器又通过输送管道与脱硫脱硝装置相连，所述的滤板除尘器是由过滤箱体、滤板和安装框体，所述过滤箱体的顶部从左往右依次开设有三个进料槽，所述进料槽与过滤箱体的内部空间相连通，所述滤板可拆卸地连接在安装框体的底部，所述滤板沿着进料槽进行入过滤箱体内，所述过滤箱体内的前后内壁以及底部都开设有与滤板相匹配的连接槽，所述安装框体可拆卸地连接在过滤箱体的顶部并对进料槽进行密封。
进一步：所述的活性炭过滤器包括除尘箱体、固定在除尘箱体内的活性炭存储座以及栅格板，所述除尘箱体的内壁上设置有用于固定活性炭存储座的第一支撑座和第二支撑座，所述的第一支撑座与所述的第二支撑座相对设置并都连接在活性炭存储座的底部，所述栅格板活动连接在活性炭存储座的底部，活性炭通过栅格板限制停留在活性炭存储座内，所述栅格板的一端伸入至开设在除尘箱体侧壁上的导向槽内并与驱动机构相连，所述栅格板的另一端穿过第一支撑座并伸入至第二支撑座内的卡槽内，所述进气室设置在活性炭存储座上方的除尘箱体的侧壁上，所述的输送管道连接在活性炭存储座下方的除尘箱体的侧壁上，所述的进气室内竖直设置有气流均布板。
又进一步：所述的除尘箱体的底部设置有用于支撑的立柱，所述除尘箱体的底部还设置有与其相互连通的锥形导料筒，所述锥形导料筒底部开设有卸料口，所述锥形导料筒底部的卸料口处安装有卸料开关阀，所述除尘箱体的上料设置有活性炭补料仓，所述活性炭补料仓通过设置在除尘箱体顶部的料斗与除尘箱体相连通，所述活性炭存储座内的活性炭通过活性炭补料仓内的活性炭进行补充。
又进一步：所述的驱动机构包括电动缸、传动板和传动杆，所述电动缸固定在除尘箱体的外壁上，电动缸的出轴端通过传动板与传动杆相连，所述的传动杆在电动缸的驱动下进行水平移动，所述传动杆远离传动板的一端伸入至导向槽内与栅格板相连。
再进一步：所述的烟气输送主管道为特斯拉阀管道，所述的第一三向阀通过回流管道与废渣收集箱相连，所述第二三向阀通过冲洗管道与储水罐相连，所述的冲洗管道上安装有抽液泵。
采用上述结构后，本实用新型通过采用特斯拉阀结构式的烟气输送主管道来加快烟气的输送速度，从而减少烟气在输送过程中热量的损失，起到了节约资源和提高能源利用率的作用，大大增加了实用性能；而且本设计通过滤板除尘器和活性炭过滤器进行两级过滤，保证了对烟气的除尘效果；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为活性炭过滤器的内部结构图。
图3为烟气输送主管道的内部结构图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统，包括滤板除尘器、烟气输送主管道2和活性炭过滤器，所述滤板除尘器的一端直接与锅炉的排气口相连，所述烟气输送主管道的两端分别安装有第一三向阀3和第二三向阀4，所述烟气输送主管道通过第一三向阀与滤板除尘器的另一端相连，所述烟气输送主管道又通过第二三向阀与活性炭过滤器的进气室19相连通，所述的活性炭过滤器又通过输送管道11与脱硫脱硝装置相连，所述的滤板除尘器是由过滤箱体1、滤板和安装框体24，所述过滤箱体的顶部从左往右依次开设有三个进料槽，所述进料槽与过滤箱体的内部空间相连通，所述滤板可拆卸地连接在安装框体的底部，所述滤板沿着进料槽进行入过滤箱体内，所述过滤箱体内的前后内壁以及底部都开设有与滤板相匹配的连接槽，所述安装框体可拆卸地连接在过滤箱体的顶部并对进料槽进行密封。本设计通过滤板除尘器和活性炭过滤器进行两级过滤，保证了对烟气的除尘效果。
如图2所示的活性炭过滤器包括除尘箱体5、固定在除尘箱体内的活性炭存储座18以及栅格板23，所述除尘箱体的内壁上设置有用于固定活性炭存储座的第一支撑座21和第二支撑座22，所述的第一支撑座与所述的第二支撑座相对设置并都连接在活性炭存储座的底部，所述栅格板活动连接在活性炭存储座的底部，活性炭通过栅格板限制停留在活性炭存储座内，所述栅格板的一端伸入至开设在除尘箱体侧壁上的导向槽内并与驱动机构相连，所述栅格板的另一端穿过第一支撑座并伸入至第二支撑座内的卡槽内，所述进气室设置在活性炭存储座上方的除尘箱体的侧壁上，所述的输送管道连接在活性炭存储座下方的除尘箱体的侧壁上，所述的进气室内竖直设置有气流均布板20。
如图2所示的除尘箱体的底部设置有用于支撑的立柱14，所述除尘箱体的底部还设置有与其相互连通的锥形导料筒6，所述锥形导料筒底部开设有卸料口，所述锥形导料筒底部的卸料口处安装有卸料开关阀，所述除尘箱体的上料设置有活性炭补料仓12，所述活性炭补料仓通过设置在除尘箱体顶部的料斗与除尘箱体相连通，所述活性炭存储座内的活性炭通过活性炭补料仓内的活性炭进行补充。本设计可以快速更换活性炭存储座内活性炭，保证了活性炭除尘单元的处理效果。
如图1和图2所示的驱动机构包括电动缸15、传动板16和传动杆17，所述电动缸固定在除尘箱体的外壁上，电动缸的出轴端通过传动板与传动杆相连，所述的传动杆在电动缸的驱动下进行水平移动，所述传动杆远离传动板的一端伸入至导向槽内与栅格板相连。
如图1和图3所示的烟气输送主管道为特斯拉阀管道，所述的第一三向阀通过回流管道与废渣收集箱8相连，所述第二三向阀通过冲洗管道与储水罐9 相连，所述的冲洗管道上安装有抽液泵。本实用新型通过采用特斯拉阀结构式的烟气输送主管道来加快烟气的输送速度，从而减少烟气在输送过程中热量的损失，起到了节约资源和提高能源利用率的作用，大大增加了实用性能；并且本实用新型通过采用此结构可以对使用过的烟气加速管道进行冲洗，防止堵塞的发生。
Claims (5)
1.一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统，其特征在于：包括滤板除尘器、烟气输送主管道(2)和活性炭过滤器，所述滤板除尘器的一端直接与锅炉的排气口相连，所述烟气输送主管道的两端分别安装有第一三向阀(3)和第二三向阀(4)，所述烟气输送主管道通过第一三向阀与滤板除尘器的另一端相连，所述烟气输送主管道又通过第二三向阀与活性炭过滤器的进气室(19)相连通，所述的活性炭过滤器又通过输送管道(11)与脱硫脱硝装置相连，所述的滤板除尘器是由过滤箱体(1)、滤板和安装框体(24)，所述过滤箱体的顶部从左往右依次开设有三个进料槽，所述进料槽与过滤箱体的内部空间相连通，所述滤板可拆卸地连接在安装框体的底部，所述滤板沿着进料槽进行入过滤箱体内，所述过滤箱体内的前后内壁以及底部都开设有与滤板相匹配的连接槽，所述安装框体可拆卸地连接在过滤箱体的顶部并对进料槽进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统，其特征在于：所述的活性炭过滤器包括除尘箱体(5)、固定在除尘箱体内的活性炭存储座(18)以及栅格板(23)，所述除尘箱体的内壁上设置有用于固定活性炭存储座的第一支撑座(21)和第二支撑座(22)，所述的第一支撑座与所述的第二支撑座相对设置并都连接在活性炭存储座的底部，所述栅格板活动连接在活性炭存储座的底部，活性炭通过栅格板限制停留在活性炭存储座内，所述栅格板的一端伸入至开设在除尘箱体侧壁上的导向槽内并与驱动机构相连，所述栅格板的另一端穿过第一支撑座并伸入至第二支撑座内的卡槽内，所述进气室设置在活性炭存储座上方的除尘箱体的侧壁上，所述的输送管道连接在活性炭存储座下方的除尘箱体的侧壁上，所述的进气室内竖直设置有气流均布板(20)。
3.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统，其特征在于：所述的除尘箱体的底部设置有用于支撑的立柱(14)，所述除尘箱体的底部还设置有与其相互连通的锥形导料筒(6)，所述锥形导料筒底部开设有卸料口，所述锥形导料筒底部的卸料口处安装有卸料开关阀，所述除尘箱体的上料设置有活性炭补料仓(12)，所述活性炭补料仓通过设置在除尘箱体顶部的料斗与除尘箱体相连通，所述活性炭存储座内的活性炭通过活性炭补料仓内的活性炭进行补充。
4.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统，其特征在于：所述的驱动机构包括电动缸(15)、传动板(16)和传动杆(17)，所述电动缸固定在除尘箱体的外壁上，电动缸的出轴端通过传动板与传动杆相连，所述的传动杆在电动缸的驱动下进行水平移动，所述传动杆远离传动板的一端伸入至导向槽内与栅格板相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫脱硝的进气系统，其特征在于：所述的烟气输送主管道为特斯拉阀管道，所述的第一三向阀通过回流管道与废渣收集箱(8)相连，所述第二三向阀通过冲洗管道与储水罐(9)相连，所述的冲洗管道上安装有抽液泵。
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