CN216825029U - 一种润滑油过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油过滤装置，包括加工箱和驱动电机，所述加工箱的底部安装有出液管，所述安装架的中部设置有驱动电机，所述轴杆的末端连接有连接杆，所述安装杆的底部连接有第二刮板，所述第二刮板的下方连接有连接板。该润滑油过滤装置，在控制安装杆跟随连接杆同步旋转的过程中，可通过第二刮板将连接板表面过滤出的杂质刮至连接板外圈，以便于后续清理，且在活动杆跟随旋转的过程中，在底部环形分布有槽状结构的定位环的挤压和复位弹簧的配合作用下，可使活动杆带动弹力柱进行往复式升降，通过弹力柱对连接板进行间歇式的敲击，避免连接板的内部孔洞中形成油膜而影响装置的过滤速度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油过滤装置。
背景技术
润滑油是用在机械设备上，用以减少摩擦、保护机械及加工件的液体，主要起润滑、防锈、清洁等作用，在润滑油的生产加工过程中，为了对生产出的润滑油内部杂质进行清除，提高润滑油的品质，因此需要使用过滤装置，但是目前市场上的润滑油过滤装置还是存在以下的问题：
1、现有的润滑油过滤装置，过滤出的杂质堆积或因孔洞中油膜的产生而影响润滑油的过滤效率；
2、常规的润滑油过滤装置，装置的内壁上会附着许多润滑油无法正常排出，损耗大，装置实用性低。
针对上述问题，在原有的润滑油过滤装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑油过滤装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的润滑油过滤装置，过滤出的杂质堆积或因孔洞中油膜的产生而影响润滑油的过滤效率，且装置的内壁上会附着许多润滑油无法正常排出，损耗大，装置实用性低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油过滤装置，包括加工箱和驱动电机，所述加工箱的底部安装有出液管，且加工箱的顶端外侧连接有安装架，所述安装架的中部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆的末端连接有连接杆，且连接杆的上端周侧设置有安装杆，所述安装杆的底部连接有第二刮板，且安装杆的一端内部设置有活动杆，并且活动杆的顶端内部安装有插接杆，所述第二刮板的下方连接有连接板。
优选的，所述轴杆的横截面呈“+”形结构设置，且轴杆与连接杆的连接方式为卡合连接，所述连接杆的底部周侧设置有固定杆，且连接杆与固定杆的连接方式为焊接。
优选的，所述固定杆远离连接杆的一端设置有第一刮板，且固定杆在连接杆的底部外侧呈等角度设置，所述第一刮板与固定杆呈一一对应设置，且第一刮板的纵截面呈折线形结构，并且第一刮板与加工箱的底部内壁相贴合。
优选的，所述安装杆在连接杆的顶端外侧呈环形分布，且第二刮板与安装杆呈一一对应设置，所述第二刮板与连接板的上表面相贴合，且连接板的内部均匀分布有孔洞状结构。
优选的，所述活动杆与安装杆的连接方式为滑动连接，且活动杆的底部固定连接有弹力柱，并且弹力柱的周侧设置有复位弹簧。
优选的，所述插接杆与活动杆的连接方式为转动连接，且插接杆的一端上方安装有定位环，所述定位环的底端内部呈环形分布有槽状结构，且其槽状结构的左右两端均呈倾斜设置，所述定位环与加工箱焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油过滤装置，
1、通过设置安装杆、活动杆和定位环，在控制安装杆跟随连接杆同步旋转的过程中，可通过第二刮板将连接板表面过滤出的杂质刮至连接板外圈，以便于后续清理，且在活动杆跟随旋转的过程中，在底部环形分布有槽状结构的定位环的挤压和复位弹簧的配合作用下，可使活动杆带动弹力柱进行往复式升降，通过弹力柱对连接板进行间歇式的敲击，避免连接板的内部孔洞中形成油膜而影响装置的过滤速度和效率；
2、通过设置轴杆、固定杆和第一刮板，轴杆与连接杆卡合连接，因此便于安装架和驱动电机的拆卸，以便于对装置进行清理保养，同时在控制连接杆旋转进行润滑油过滤工作时，连接杆可带动其底部周侧呈环形分布的固定杆和第一刮板旋转，第一刮板与加工箱底部内壁贴合，因此在其旋转过程中能够将附着在装置内壁上的润滑油刮下并排出装置，降低产品损耗，增强装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型轴杆与连接杆连接整体结构示意图；
图3为本实用新型固定杆与第一刮板连接整体结构示意图；
图4为本实用新型活动杆与弹力柱连接整体俯视结构示意图；
图5为本实用新型活动杆升起状态结构示意图。
图中：1、加工箱；2、出液管；3、安装架；4、驱动电机；5、轴杆；6、连接杆；7、固定杆；8、第一刮板；9、安装杆；10、第二刮板；11、活动杆；12、弹力柱；13、复位弹簧；14、插接杆；15、定位环；16、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油过滤装置，包括加工箱1和驱动电机4，为了避免润滑油附着在加工箱1的内壁上而造成产品损耗，可在加工箱1的底部安装有出液管2，在加工箱1的顶端外侧连接有安装架3，在安装架3的中部设置有驱动电机4，在驱动电机4的输出端连接有轴杆5，在轴杆5的末端连接有连接杆6，轴杆5的横截面呈“+”形结构设置，且轴杆5与连接杆6的连接方式为卡合连接，在连接杆6的底部周侧设置有固定杆7，且连接杆6与固定杆7的连接方式为焊接，在固定杆7远离连接杆6的一端设置有第一刮板8，且固定杆7在连接杆6的底部外侧呈等角度设置，第一刮板8与固定杆7呈一一对应设置，且第一刮板8的纵截面呈折线形结构，并且第一刮板8与加工箱1的底部内壁相贴合，轴杆5可与连接杆6进行拆卸，从而便于安装架3和驱动电机4的拆卸，以便于装置的清理保养，并且连接杆6可通过固定杆7带动第一刮板8同步转动，而第一刮板8与加工箱1的底部内壁相贴合，因此第一刮板8旋转时能够将附着在加工箱1内壁上的润滑油刮下并通过出液管2排出装置，降低产品损耗，增强装置的实用性。
请参阅图1、图3、图4和图5，为了避免杂质堆积或因孔洞中油膜产生而影响润滑油的过滤效率，可在连接杆6的上端周侧设置有安装杆9，在安装杆9的底部连接有第二刮板10，安装杆9在连接杆6的顶端外侧呈环形分布，且第二刮板10与安装杆9呈一一对应设置，在安装杆9的一端内部设置有活动杆11，活动杆11与安装杆9的连接方式为滑动连接，在活动杆11的底部固定连接有弹力柱12，在弹力柱12的周侧设置有复位弹簧13，在活动杆11的顶端内部安装有插接杆14，插接杆14与活动杆11的连接方式为转动连接，在插接杆14的一端上方安装有定位环15，定位环15的底端内部呈环形分布有槽状结构，且其槽状结构的左右两端均呈倾斜设置，定位环15与加工箱1焊接，在第二刮板10的下方连接有连接板16，第二刮板10与连接板16的上表面相贴合，且连接板16的内部均匀分布有孔洞状结构，在控制连接杆6带动安装杆9旋转时，通过第二刮板10将连接板16表面过滤出的杂质刮至连接板16外圈，以便于后续清理，同时在底部环形分布有槽状结构的定位环15的挤压和复位弹簧13的配合作用下，可使插接杆14受压带动活动杆11和弹力柱12进行往复式升降，可对连接板16进行间歇式的敲击，避免连接板16的内部孔洞中形成油膜而影响装置的过滤速度和效率。
工作原理：在使用该润滑油过滤装置时，首先将安装架3安装于加工箱1的上方，并使横截面呈“+”形结构的轴杆5与顶端内部开设有对应凹槽结构的连接杆6卡合连接，随后启动驱动电机4，控制轴杆5带动连接杆6旋转，同时向加工箱1的内部倒入需要过滤的润滑油，通过可拆式设计的安装架3，便于安装架3和驱动电机4的拆卸，从而方便在使用后对装置的清理保养；
倒入加工箱1中的润滑油通过内部均匀分布有孔洞状结构的连接板16进行过滤，且在连接杆6带动其顶端周侧的安装杆9进行旋转的过程中，可通过第二刮板10将连接板16表面过滤出的杂质刮至连接板16外圈，以便于后续清理，并且在活动杆11跟随安装杆9转动时，在底部环形分布有槽状结构的定位环15的挤压和复位弹簧13的配合作用下，可使插接杆14受压带动活动杆11和弹力柱12进行往复式升降，从而对连接板16进行间歇式的敲击，使连接板16发生轻微震动，避免连接板16的内部孔洞中形成油膜而影响装置的过滤速度和效率；
同时连接杆6可带动其底部周侧呈环形分布的固定杆7和第一刮板8旋转，由于第一刮板8与加工箱1底部内壁贴合，因此在第一刮板8旋转过程中能够将附着在加工箱1内壁上的润滑油刮下并通过出液管2排出装置，能够降低产品损耗，增强装置的实用性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种润滑油过滤装置，包括加工箱(1)和驱动电机(4)，其特征在于：所述加工箱(1)的底部安装有出液管(2)，且加工箱(1)的顶端外侧连接有安装架(3)，所述安装架(3)的中部设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端连接有轴杆(5)，所述轴杆(5)的末端连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的上端周侧设置有安装杆(9)，所述安装杆(9)的底部连接有第二刮板(10)，且安装杆(9)的一端内部设置有活动杆(11)，并且活动杆(11)的顶端内部安装有插接杆(14)，所述第二刮板(10)的下方连接有连接板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于：所述轴杆(5)的横截面呈“+”形结构设置，且轴杆(5)与连接杆(6)的连接方式为卡合连接，所述连接杆(6)的底部周侧设置有固定杆(7)，且连接杆(6)与固定杆(7)的连接方式为焊接。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于：所述固定杆(7)远离连接杆(6)的一端设置有第一刮板(8)，且固定杆(7)在连接杆(6)的底部外侧呈等角度设置，所述第一刮板(8)与固定杆(7)呈一一对应设置，且第一刮板(8)的纵截面呈折线形结构，并且第一刮板(8)与加工箱(1)的底部内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于：所述安装杆(9)在连接杆(6)的顶端外侧呈环形分布，且第二刮板(10)与安装杆(9)呈一一对应设置，所述第二刮板(10)与连接板(16)的上表面相贴合，且连接板(16)的内部均匀分布有孔洞状结构。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于：所述活动杆(11)与安装杆(9)的连接方式为滑动连接，且活动杆(11)的底部固定连接有弹力柱(12)，并且弹力柱(12)的周侧设置有复位弹簧(13)。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于：所述插接杆(14)与活动杆(11)的连接方式为转动连接，且插接杆(14)的一端上方安装有定位环(15)，所述定位环(15)的底端内部呈环形分布有槽状结构，且其槽状结构的左右两端均呈倾斜设置，所述定位环(15)与加工箱(1)焊接。
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Cited By (1)
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| CN116836755A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-10-03 | 山东中阳生物科技有限公司 | 一种大豆油精炼装置及其精炼工艺 |
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2022
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