CN216823059U - 一种多功能破壁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能破壁机，包括具有工作腔的主机、设置在主机下部的电机和变速器、设置在工作腔内的搅拌组件，还包括螺杆式榨汁组件，所述变速器包括可与搅拌组件或螺杆式榨汁组件传动连接的输出端。本实用新型可同时实现破壁机和原汁机的功效，以最大限度地减少用户购置厨房小家电的数量、以及放置厨房小家电的空间。

Description

一种多功能破壁机

技术领域

本实用新型属于家用烹饪电器技术领域，尤其是涉及一种多功能破壁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种适合家用的烹饪用食品加工机不断涌现，例如电烤箱、电火锅、煎烤机（电饼铛）、原汁机、破壁机等。现有的破壁机通常包括主机、设置在主机上部的搅拌杯、设置在主机下部的电机组件，搅拌杯底部设有刀组件，电机组件带动刀组件高速转动，从而可将食材粉碎呈果汁或其它浆液。破壁机通过刀组件的高速转动，可达到“细胞破壁”的特殊效果，有利于人体对食材营养的吸收。而原汁机则是通过一些榨汁组件对果蔬进行物理挤压，从而榨出汁液，达到“原汁原味”的口感效果，这其中，典型的榨汁组件为螺杆式榨汁组件，螺杆式榨汁组件通常包括一个榨汁筒、设置在榨汁筒内的挤压螺杆，榨汁筒上设有进料口，当切成块状的果蔬从进料口进入榨汁筒内时，转动的挤压螺杆即可带动块状果蔬向前移动，由于榨汁筒和挤压螺杆上的螺旋所构成的物料空间由后至前是逐渐减小的，因此，被积压在物料空间内的果蔬会逐渐受挤压而挤出汁液。

然后现有的破壁机和原汁机存在如下技术缺陷：由前述分析可知，破壁机和原汁机各有各的用途和特点，并且基本的结构也完全不同，为此，用户只能同时购买两种机器，才能同时享用由原汁机和破壁机处理得到的“成品”，而现在家庭中厨房的空间有限，配置过多的这类机器显然不太合适。也就是说，在现有技术中，还没有办法用一台机器同时实现破壁机和原汁机的功效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能破壁机，可同时实现破壁机和原汁机的功效，以最大限度地减少用户购置厨房小家电的数量、以及放置厨房小家电的空间。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能破壁机，包括具有工作腔的主机、设置在主机下部的电机和变速器、设置在工作腔内的搅拌组件，还包括螺杆式榨汁组件，所述变速器包括可与搅拌组件或螺杆式榨汁组件传动连接的输出端。

作为破壁机，本实用新型包括具有工作腔的主机、设置在主机下部的电机、设置在工作腔内的搅拌组件。当电机带动搅拌组件高速转动时，即可对工作腔内的食材进行破壁处理，从而实现破壁机的功能。由于破壁机本身为现有技术，因此，对于主机、搅拌组件等基本结构不做详细描述。也就是说，对于破壁机的上述技术特征，我们可采用现有技术已有的结构。

与现有的破壁机不同的是，本实用新型还包括螺杆式榨汁组件，这样，当电机带动螺杆式榨汁组件动作时，即可实现原汁机的功能。关于螺杆式榨汁组件，我们也可采用现有技术的结构。

我们知道，破壁机需要由电机带动搅拌组件高速转动，也就是说，破壁机需要电机提供高速、小扭矩，而原汁机则需要电机提供慢速、大扭矩。为此，本实用新型还包括和电机配合的变速器，通过变速器的变速，可使输出端分别输出高速小扭矩、或者慢速大扭矩，以分别满足破壁机和原汁机对电机的输出要求，进而能完美地实现破壁机和原汁机不同的功效。

需要说明的是，我们可将螺杆式榨汁组件和搅拌组件设置成一个独立的组件并与变速器的输出端形成插接式的传动连接，从而方便螺杆式榨汁组件和搅拌组件的拆装，继而便于在破壁机功能和原汁机功能之间来回切换。

作为优选，当输出端与搅拌组件传动连接时，电机通过变速器使输出端工作在快速挡；当输出端与螺杆式榨汁组件传动连接时，电机通过变速器使输出端工作在慢速挡。

本实用新型使变速器仅仅保留慢速和快速两个输出速度，既可充分满足原汁机和破壁机的不同需求，又可显著地简化变速器的结构，有利于尽量减小主机的外形尺寸。

作为优选，所述输出端可升降设置，所述变速器包括弹性抵压输出端下部的弹性元件，所述搅拌组件包括下端可与输出端传动配合的第一传动凹槽，所述螺杆式榨汁组件包括下端可与输出端传动配合的第二传动凹槽，第一传动凹槽与第二传动凹槽的深度不同。

有现有的变速器的变速原理可知，变速器是通过不同齿轮之间的啮合实现不同的传动比——即变速的，而改变齿轮的啮合关系通常是使某个齿轮轴向移动，从而可使该齿轮与不同的齿轮啮合形成传动关系。由于输出端可升降设置，并且输出端下部设有弹性抵压的弹性元件，因此，输出端默认地在弹性元件的驱动下上升而处于高位，当输出端受到向下的压力时，可克服弹性元件的弹力而下移至低位，输出端在上下移动时，即可方便地使与输出端相连接的齿轮与不同的传动齿轮形成不同的传动比，进而输出高速和慢速两个不同的转速。由于搅拌组件的第一传动凹槽与螺杆式榨汁组件的第二传动凹槽深度不同，因此，我们只需使第一传动凹槽、第二传动凹槽的深度分别与高位、低位的输出端高度相匹配，即可方便地将输出端的慢速大扭矩通过第二传动凹槽传递给螺杆式榨汁组件；将输出端的高速小扭矩通过第一传动凹槽传递给搅拌组件，实现变速器针对两种组件不同输出转速的自动切换，极大地方便用户的使用，提升用户体验。

作为优选，所述输出端包括与慢速挡对应的伸出位置、与快速档对应的压缩位置、位于伸出位置和压缩位置之间的空挡位置。

本实用新型使输出端的伸出位置与变速器的慢速挡对应，使输出端的压缩位置与变速器的快速挡对应。可以理解的是，输出端的伸出位置即等同于前述的高位，输出端的压缩位置即等同于前述的低位，相应地，此时的第一传动凹槽的深度因小于第二传动凹槽的深度。从而可方便地在慢速挡和快速挡之间切换。

特别是，输出端在伸出位置和压缩位置之间具有一个空挡位置，这样，当输出端上下移动、变速器在慢速挡、快速挡之间切换时，会经过一个空挡位置，相应地，此时的变速器处于空挡状态，从而可避免电机带动变速器的输出端转动而造成不必要的安全隐患。

作为优选，所述螺杆式榨汁组件包括螺杆组件、围绕螺杆组件的过滤网、设于过滤网下方的接渣杯，接渣杯中心设有连接通道，所述输出端穿过连接通道与螺杆组件传动连接。

本实用新型的螺杆式榨汁组件包括过滤网、设置在过滤网内的螺杆组件、设置在过滤网下方的接渣杯。这样，当变速器的输出端穿过接渣杯上的连接通道、带动螺杆组件转动时，即可榨出果蔬的汁液，汁液经过过滤网的过滤后向外流出到主机的工作腔内，而储存在过滤网内被榨出汁液后的残渣则向下进入接渣杯内。可以理解的是，过滤网、螺杆组件等应竖直设置，以便于果蔬从上方投入过滤网内，而变速器的输出端则可从下方传动连接螺杆组件。

可以理解的是，对于薄壁构件接渣杯来说，其连接通道的优选结构为：先在接渣杯底壁设置一个通孔，然后在通孔的边缘设置向上延伸的筒壁，从而构成一个连接通道，以便于变速器的输出端穿过连接通道，同时可避免接渣杯内的果渣通过通孔向外漏出。特别是，接渣杯底部难免会有一些残余的汁液，而向上延伸的筒壁可有效地避免残余汁液的外泄。

作为优选，螺杆式榨汁组件还包括接汁杯，接汁杯底部设有向上延伸至过滤网底部并围绕接渣杯的环形凸台。

本实用新型还包括一个接汁杯，这样，经过过滤网过滤的汁液可进入接汁杯内供用户饮用，从而避免用户将主机工作腔内的汁液倒入额外的容器再加以饮用的麻烦，同时可避免主机工作腔在榨汁后的清洗。

特别是，接汁杯底部设有向上延伸至过滤网底部并围绕接渣杯的环形凸台，也就是说，接汁杯底部要低于过滤网底部，从而可确保由过滤网过滤后流出的汁液可在自身重力的作用下直接流进接汁杯。此外，设有环形凸台的接汁杯下部形成一个环形储存腔，既方便接渣杯在接汁杯中心的设置，又可避免接汁杯内汁液的外泄。

作为优选，所述主机包括杯壳、设置在杯壳内构成所述工作腔的内杯、设置在杯壳开口处具有投料通道的杯盖，螺杆组件的上端可转动地定位在杯盖上；或者，螺杆式榨汁组件包括设置在接汁杯开口处的上盖，上盖上设有与投料通道下开口对接的过渡通道，螺杆组件的上端可转动地定位在上盖上。

作为一种优选方案，主机包括外面的杯壳、设置在杯壳内的内杯，其中的内杯可用于破壁功能时储存浆液，而设置在杯壳开口处的杯盖设有高起的投料通道，一方面方便食材的投放，另一方面可避免用户的手指直接进入工作腔而造成安全隐患。特别地，螺杆组件的上端可转动地定位在杯盖上，由于杯盖是与是与杯壳刚性连接的，因此，杯盖可作为螺杆组件的支承件，从而使螺杆组件的上下两端均可得到有效的支撑，避免螺杆组件在转动时产生晃动，减少工作时的振动。

作为另一种优选方案，我们可在接汁杯开口处设置上盖，并使螺杆组件的上端可转动地定位在上盖上，该方案同样可使螺杆组件的上下两端得以可靠的支承，避免螺杆组件在转动时产生晃动，减少工作时的振动。需要说明的是，投料通道在杯盖上是偏心设置的，因此，我们可在上盖上设置过渡通道，以便与投料通道下开口对接。这样，启用原汁机功能时，块状的果蔬可投入投料通道内，然后通过过渡通道进入接汁杯内部的过滤网内有螺杆组件进行压榨。

作为优选，所述变速器包括可上下移动的离合轴、与离合轴传动连接的一级输出轴套、位于一级输出轴套下方的二级输出轴套，当搅拌组件的第一传动凹槽与离合轴上端的输出端传动配合时，离合轴下移而与二级输出轴套传动连接。

当输出端处于与慢速挡对应的伸出位置时，离合轴与一级输出轴套传动连接，当输出端处于与快速挡对应的压缩位置时，离合轴与二级输出轴套传动连接。也就是说，套设在离合轴上的一级输出轴套、二级输出轴套与离合轴之间可采用花键连接，既便于离合轴的上下移动，又便于离合轴与一级输出轴套、二级输出轴套形成传动连接。

作为优选，在内杯底部设有加热管，从而可对内杯中的浆液进行加热，提升破壁机的功能。

作为优选，所述过滤网底壁设有向下延伸的环形凸筋，环形凸筋上设有轴向的导入槽和与导入槽连接的周向卡位槽，从而构成L形限位槽，变速器包括上端的轴承座，轴承座上设有可进入环形凸筋的凸起，凸起的外侧设有可定位在限位槽内的限位筋。

当螺杆式榨汁组件连接到输出端上时，轴承座上的凸起进入过滤网底部的环形凸筋内，从而使过滤网相对支承座实现中心定位。在此过程中，凸起外侧的限位筋可先进入轴向的导入槽，然后转动过滤网，使限位筋进入周向卡位槽内，从而避免凸起与环形凸筋的自行分离，实现螺杆式榨汁组件与输出端的可靠连接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可最大限度地减少用户使用后的清洗之苦，继而使用户外出时可充分享用破壁机制作的浆液，有效提升用户体验。

附图说明

图1是主机安装搅拌组件时的一种结构示意图。

图2是主机安装螺杆式榨汁组件时的一种结构示意图。

图3是电机与螺杆式榨汁组件连接的一种结构示意图。

图4是过滤网的一种结构示意图。

图5是变速器轴承座的一种结构示意图。

图中：1、主机 11、内杯 111、工作腔 112、加热管 12、杯壳 13、杯盖 131、投料通道 2、电机 3、搅拌组件 31、第一传动凹槽 4、螺杆式榨汁组件 41、第二传动凹槽 42、螺杆组件 43、过滤网 431、环形凸筋 432、L形限位槽 44、接渣杯 441、连接通道 45、接汁杯 451、环形凸台 46、上盖 461、过渡通道 5、变速器 51、输出端52、弹性元件 53、离合轴 54、一级输出轴套 55、二级输出轴套 56、轴承座 561、凸起562、限位筋。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种多功能破壁机，作为破壁机，其包括具有工作腔111的主机1、设置在主机下部的电机2、设置在工作腔内的搅拌组件3，其中的电机与搅拌组件可拆卸式传动连接。当电机带动搅拌组件高速转动时，即可对工作腔内的食材进行破壁处理，从而实现破壁机的功能。由于破壁机本身为现有技术，因此，对于主机、搅拌组件等基本结构不做详细描述。也就是说，对于破壁机的上述技术特征，我们可采用现有技术已有的结构。

此外，本实用新型还包括可与电机实现可拆卸式传动连接的螺杆式榨汁组件4，这样，需要品尝果汁时，可拆除搅拌组件，然后安装螺杆式榨汁组件，此时的电机与螺杆式榨汁组件传动连接。

当电机带动螺杆式榨汁组件动作时，即可实现原汁机的功能。需要说明的是，本实施例中的搅拌组件、螺杆式榨汁组件均采用立式结构，相应地，主机内的电机需竖直向上设置，而搅拌组件包括竖直设置的刀组件，螺杆式榨汁组件则包括竖直设置的螺杆组件，刀组件和螺杆组件的下端可与电机的输出轴传动连接。也就是说，本实用新型的主机为一个标准的通用组件，其通过与搅拌组件或螺杆式榨汁组件的不同配合，实现不同的功能。

由于现有技术已有很多螺杆式榨汁组件、搅拌组件，故而本实施例中对其不做详细的描述。

我们知道，破壁机需要由电机带动搅拌组件高速转动，也就是说，破壁机需要电机提供高速、小扭矩，而原汁机则需要电机提供慢速、大扭矩。

为此，我们需要在主机内设置和电机配合的变速器5，变速器包括可与搅拌组件或螺杆式榨汁组件传动连接的输出端51，该变速器应至少包括两个挡位，以便电机通过变速器的变速，从输出端可分别输出高速小扭矩、或者慢速大扭矩，以分别满足破壁机和原汁机对电机的输出要求，进而能完美地实现破壁机和原汁机不同的功效。

可以理解的是，螺杆式榨汁组件和搅拌组件应分别设置成一个独立的组件并与变速器的输出端形成插接式的传动连接，从而方便螺杆式榨汁组件和搅拌组件的拆装，继而便于在破壁机功能和原汁机功能之间来回切换。

如前所述，当输出端与搅拌组件传动连接时，电机通过变速器使输出端工作在快速挡；当输出端与螺杆式榨汁组件传动连接时，电机通过变速器使输出端工作在慢速挡。

也就是说，变速器仅仅保留慢速和快速两个输出速度，即可充分满足原汁机功能和破壁机功能的不同需求，又可显著地简化变速器的结构，有利于尽量减小主机的外形尺寸。

作为一种优选方案，所述输出端可升降设置，所述变速器包括弹性抵压输出端下部的弹性元件52，从而使输出端默认地在弹性元件的驱动下上升而处于高位。弹性元件优选地为压簧。

此外，所述搅拌组件包括下端可与输出端传动配合的第一传动凹槽31，所述螺杆式榨汁组件包括下端可与输出端传动配合的第二传动凹槽41，并且第一传动凹槽与第二传动凹槽的深度不同。

我们知道，变速器是通过不同齿轮之间的啮合实现不同的传动比——即变速的，而改变齿轮的啮合关系通常是使某个齿轮轴向移动，从而可使该齿轮与不同的齿轮啮合形成不同的传动关系。由于输出端可升降设置，因此，当输出端受到向下的压力时，可克服弹性元件的弹力由高位下移至低位，输出端在上下移动时，即可方便地与不同的传动齿轮啮合而形成不同的传动比，进而输出高速和慢速两个不同的转速。

由于搅拌组件的第一传动凹槽与螺杆式榨汁组件的第二传动凹槽深度不同，因此，我们只需使第一传动凹槽、第二传动凹槽的深度分别与低位、高位的输出端高度相匹配，即可方便地将输出端的慢速大扭矩通过第二传动凹槽传递给螺杆式榨汁组件；将输出端的高速小扭矩通过第一传动凹槽传递给搅拌组件，实现变速器针对两种组件不同输出转速的自动切换，极大地方便用户的使用，提升用户体验。在本实施例中，第一传动凹槽的深度小于第二传动凹槽的深度。

具体地，如图3所示，所述变速器包括可上下移动的离合轴53、与离合轴传动连接的一级输出轴套54、位于一级输出轴套下方的二级输出轴套55，所述输出端设置在离合轴上端。当螺杆式榨汁组件的第二传动凹槽与离合轴上端的输出端传动配合时，离合轴与一级输出轴套传动连接。当搅拌组件的第一传动凹槽与离合轴上端的输出端传动配合时，离合轴下移而与二级输出轴套传动连接。

当输出端处于与慢速挡对应的伸出位置时，离合轴与一级输出轴套传动连接，当输出端处于与快速挡对应的压缩位置时，离合轴与二级输出轴套传动连接。也就是说，套设在离合轴上的一级输出轴套、二级输出轴套与离合轴之间可采用花键连接，既便于离合轴的上下移动，又便于离合轴与一级输出轴套、二级输出轴套形成传动连接。

优选地，所述输出端包括与慢速挡对应的伸出位置、与快速档对应的压缩位置、位于伸出位置和压缩位置之间的空挡位置。

由于输出端在伸出位置和压缩位置之间具有一个空挡位置，这样，当输出端上下移动、变速器在慢速挡、快速挡之间切换时，会经过一个空挡位置，相应地，此时的变速器处于空挡状态，从而可避免电机带动变速器的输出端转动而造成不必要的安全隐患。

作为一种优选方案，如图2、图3所示所述螺杆式榨汁组件包括螺杆组件42、围绕螺杆组件的过滤网43、设于过滤网下方的接渣杯44，所述输出端与螺杆组件传动连接。

当变速器的输出端带动螺杆组件转动时，即可榨出果蔬的汁液，汁液经过过滤网的过滤后向外流出到主机的工作腔内，而储存在过滤网内被榨出汁液后的残渣则向下进入接渣杯内。可以理解的是，过滤网、螺杆组件等应竖直设置，以便于果蔬从上方投入过滤网内，而变速器的输出端则可从下方传动连接螺杆组件。接渣杯中心设有连接通道，穿过连接通道

可以理解的是，输出端需要穿过接渣杯底部而与螺杆组件连接，为此，我们可在接渣杯底壁设置一个通孔，然后在通孔的边缘设置向上延伸的筒壁，从而在筒壁内构成一个连接通道441，以便于变速器的输出端向上穿过连接通道后与螺杆组件传动连接，同时可使接渣杯在轴向截面内形成一个环形凹腔，既可用于储存果渣，同时可有效地避免混合在果渣中的残余汁液的外泄。

进一步地，螺杆式榨汁组件还包括接汁杯45，接汁杯底部设有向上延伸至过滤网底部并围绕接渣杯的环形凸台451，从而在接汁杯底部形成一个环形储存腔，这样，经过过滤网过滤的汁液可进入接汁杯的环形储存腔内储存，以供用户饮用，从而避免因汁液直接进入主机的工作腔内，而导致将汁液倒入额外的容器再加以饮用的麻烦，同时可避免主机工作腔在榨汁后的清洗。

由于环形凸台是向上延伸至过滤网底部并围绕接渣杯的，也就是说，接汁杯底部要低于过滤网底部，并且接渣杯位于接汁杯内，从而可确保由过滤网过滤后流出的汁液可在自身重力的作用下直接流进接汁杯，并且方便接渣杯在接汁杯中心的设置，避免接汁杯内汁液的外泄。

更近一步地，如图1所示，所述主机包括杯壳12、设置在杯壳内构成所述工作腔的内杯11、设置在杯壳开口处具有偏心的投料通道131的杯盖13，和图1中的搅拌组件相类似地，螺杆组件的上端可转动地定位在杯盖上，其中的内杯可用于破壁功能时储存浆液，而设置在杯壳开口处的杯盖设有高起的投料通道，一方面方便食材的投放，另一方面可避免用户的手指直接进入工作腔而造成安全隐患。由于杯盖是与杯壳刚性连接的，因此，当螺杆组件的上端可转动地定位在杯盖上时，杯盖起到螺杆组件上端支承件的作用，使螺杆组件的上下两端均可得到有效的支撑，避免螺杆组件在转动时产生晃动，减少工作时的振动。

或者，如图2所示，螺杆式榨汁组件也可包括设置在接汁杯开口处的上盖46，上盖上设有与投料通道下开口对接的过渡通道461，并使螺杆组件的上端可转动地定位在上盖上。该方案同样可使螺杆组件的上下两端得以可靠的支承，避免螺杆组件在转动时产生晃动，减少工作时的振动。过渡通道则可与投料通道下开口对接。这样，启用原汁机功能时，块状的果蔬可投入投料通道内，然后通过过渡通道进入接汁杯内部的过滤网内有螺杆组件进行压榨。

另外，我们还可在内杯底部边缘处设置加热管112，从而可对内杯中的浆液进行加热，提升破壁机的功能。

最后，如图4、图5所示，所述过滤网底壁设有向下延伸的环形凸筋431，环形凸筋上设有轴向的导入槽和与导入槽连接的周向卡位槽，从而构成L形限位槽432。变速器包括上端的轴承座56，轴承座上设有可进入环形凸筋的凸起561，凸起的外侧设有可定位在限位槽内的限位筋562。

当螺杆式榨汁组件连接到输出端上时，轴承座上的凸起进入过滤网底部的环形凸筋内，从而使过滤网相对支承座实现中心定位。在此过程中，凸起外侧的限位筋可先进入轴向的导入槽，然后转动过滤网，使限位筋进入周向卡位槽内，从而避免凸起与环形凸筋的自行分离，实现螺杆式榨汁组件与输出端的可靠连接，并且可实现过滤网的周向定位。

可以理解的是，除上述优选实施例外，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多功能破壁机，包括具有工作腔的主机、设置在主机下部的电机和变速器、设置在工作腔内的搅拌组件，其特征是，还包括螺杆式榨汁组件，所述变速器包括可与搅拌组件或螺杆式榨汁组件传动连接的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种多功能破壁机，其特征是，当输出端与搅拌组件传动连接时，电机通过变速器使输出端工作在快速挡；当输出端与螺杆式榨汁组件传动连接时，电机通过变速器使输出端工作在慢速挡。

3.根据权利要求1所述的一种多功能破壁机，其特征是，所述输出端可升降设置，所述变速器包括弹性抵压输出端下部的弹性元件，所述搅拌组件包括下端可与输出端传动配合的第一传动凹槽，所述螺杆式榨汁组件包括下端可与输出端传动配合的第二传动凹槽，第一传动凹槽与第二传动凹槽的深度不同。

4.根据权利要求2所述的一种多功能破壁机，其特征是，所述输出端包括与慢速挡对应的伸出位置、与快速档对应的压缩位置、位于伸出位置和压缩位置之间的空挡位置。

5.根据权利要求1所述的一种多功能破壁机，其特征是，所述螺杆式榨汁组件包括螺杆组件、围绕螺杆组件的过滤网、设于过滤网下方的接渣杯，接渣杯中心设有连接通道，所述输出端穿过连接通道与螺杆组件传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能破壁机，其特征是，螺杆式榨汁组件还包括接汁杯，接汁杯底部设有向上延伸至过滤网底部并围绕接渣杯的环形凸台。

7.根据权利要求6所述的一种多功能破壁机，其特征是，所述主机包括杯壳、设置在杯壳内构成所述工作腔的内杯、设置在杯壳开口处具有投料通道的杯盖，螺杆组件的上端可转动地定位在杯盖上；或者，螺杆式榨汁组件包括设置在接汁杯开口处的上盖，上盖上设有与投料通道下开口对接的过渡通道，螺杆组件的上端可转动地定位在上盖上。

8.根据权利要求3所述的一种多功能破壁机，其特征是，所述变速器包括可上下移动的离合轴、与离合轴传动连接的一级输出轴套、位于一级输出轴套下方的二级输出轴套，当搅拌组件的第一传动凹槽与离合轴上端的输出端传动配合时，离合轴下移而与二级输出轴套传动连接。

9.根据权利要求7所述的一种多功能破壁机，其特征是，在内杯底部设有加热管。

10.根据权利要求5所述的一种多功能破壁机，其特征是，所述过滤网底壁设有向下延伸的环形凸筋，环形凸筋上设有轴向的导入槽和与导入槽连接的周向卡位槽，从而构成L形限位槽，变速器包括上端的轴承座，轴承座上设有可进入环形凸筋的凸起，凸起的外侧设有可定位在限位槽内的限位筋。

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