CN216822936U - 一种烹饪电器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烹饪电器，包括壳体，所述壳体内设置有烤盘，所述烤盘具有加热面和烹饪面，所述加热面上设置有发热膜，所述发热膜边缘设置有导电电极，所述发热膜包括多个并联设置的发热区。通过在烤盘上设置多个发热区，多个发热区并联设置，彼此之间互不影响，即使部分发热区因为干烧失效，其余发热区依然可以正常工作。另外，多个发热区并联设置可以单独进行控制，实现分区控温功能。

Description

一种烹饪电器

技术领域

本申请涉及烹饪设备技术领域，具体地，涉及一种烹饪电器。

背景技术

现有技术中，电热膜通常被烧结在微晶玻璃上用作烹饪电器的烤盘组件，此种玻璃烤盘重量轻，产品高度小，加热速度快，还可实现可视烹饪效果，广受欢迎。但是，由于发热膜单位面积的产热效率较高，而微晶玻璃等无极材料的横向导热性能较差，热量无法快速散失，烤盘各点的温度不均匀，即同一时间不同位置的温度可能会有差异，局部过热很容易导致电热膜被烧坏，烤盘功能散失，无法正常使用。

发明内容

本申请的主要目的之一在于提供一种烹饪电器，以解决现有技术中膜加热烹饪电器容易局部过热，电热膜失效的的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种烹饪电器，包括壳体，所述壳体内设置有烤盘，所述烤盘具有加热面和烹饪面，所述加热面上设置有发热膜，所述发热膜边缘设置有导电电极，其特征在于，所述发热膜包括多个并联设置的发热区。

优选地，所述烤盘上设置有温控器，所述温控器为多个，多个所述温控器分别独立控制多个所述发热区。

优选地，多个所述发热区平行设置，相邻所述发热区的间距为D，D≥4mm。

优选地，所述烤盘上还设置有导热件，所述温控器在所述烤盘平面上的投影至少部分与所述导热件重合。

优选地，所述导热件为导体，所述发热膜上设置有绝缘层，所述导热件设置于所述绝缘层上。

优选地，所述绝缘层的厚度为H，H≥1mm。

优选地，所述导热件为导热条，多条所述导热条相互交叉设置。

优选地，所述导热件设置于所述加热面和所述烹饪面之间。

优选地，所述加热面到所述导热件的距离为D1，D1≥1mm和/或所述导热件到所述烹饪面的距离为D2，D2≥2mm。

优选地，所述烹饪面包括烹饪区域和非烹饪区域，所述非烹饪区域靠近所述烤盘边缘，所述温控器在所述烤盘平面的投影位于所述非烹饪区域。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

1、通过在烤盘上设置多个发热区，多个发热区并联设置，彼此之间互不影响，即使部分发热区因为干烧失效，其余发热区依然可以正常工作。另外，多个发热区并联设置可以单独进行控制，实现分区控温功能。

2、为每个发热区配置独立的温控器，在工作过程中，任何一个小发热区的温度达到限值，其对应的温控系统触发，该区域停止加热，而其他小发热区不受影响，整个烤盘的温度趋于相同，温控器的控温效果更加精准。

3、合理设计发热区之间的间距D，使其满足电气安全需求，若D＜4mm，则无法达到电气安全距离。

4、通过在烤盘上设置导热件，温控器在烤盘平面上的投影至少部分与导热件重合，如此设置，导热件可以将烤盘各个区域的温度平均化，温控器接收到导热件纵向传递的温度，热传递路径短，测温准确，控温效果好。

5、导热件为导体，导体具有较好的热传导性能，发热膜的热量透过绝缘层后被导热件传导到温控器上，测温准确，且发热膜上涂覆了一层绝缘层，提高了产品的安全性能。

6、合理设置绝缘层的厚度H，使其满足安全使用需求，若H＜1mm，则无法满足绝缘有效性。

7、导热件为相互之间纵横交叉的导热条，既能节省材料，又能够将烤盘各个区域温度通过导热条进行传导，整个烤盘温度相对均匀，温控效果好。

8、将导热件设置在烤盘的加热面和烹饪面之间，导热件不仅能够使整个烤盘的温度均匀化，还能加强烹饪面和加热面的热传导，提高加热效率。

9、合理设置加热面到导热件的距离D1，加热面到导热件的距离D2，使其具有足够的机械强度和满足安规需要，若D1＜1mm或D2＜2mm，则电气安全距离不足，无法满足安规要求。

10、由于烤盘烹饪区域的温度受烹饪状态影响较大，将温控器与烤盘的非烹饪区域竖直设置可以保证温控器控温的准确性，控温效果好，且非烹饪区域靠近烤盘边缘设置可以使烹饪面积最大化，加热效率高。

附图说明

图1是本申请实施例一烤盘结构示意图。

图2是本申请实施例一烹饪区域与非烹饪区域示意图。

图3是本申请实施例二烤盘结构示意图。

图4是本申请实施例三烤盘结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、烤盘；10、发热膜；11、加热面；111、发热区；12、烹饪面12；121、烹饪区域；122、非烹饪区域；2、电极3、温控器；4、绝缘层；5、导热件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供一种烹饪电器，包括烤盘1和与烤盘1连接的温控器3，烤盘1为玻璃烤盘，烤盘1具有加热面11和烹饪面12，烤盘加热面11上设置有发热膜10，发热膜10边缘设置有导电电极2，导电电极2通过电线与电源连接。

在本实施例中，发热膜10包括多个并联设置的发热区111。多个发热区并联设置，彼此之间互不影响，即使部分发热区因为干烧失效，其余发热区依然可以正常工作。另外，多个发热区并联设置可以单独进行控制，实现分区控温功能。

在本实施例中，发热区111为条形发热区，多个条形发热区并联设置，每个条形发热区111对应设置有温控器3，每个温控器3对每个条形发热区111的温度进行独立控制。在烤盘1工作过程中，任何一个小发热区111的温度达到限值，其对应的温控系统触发，该区域停止加热，而其他小发热区111不受影响，整个烤盘1的温度趋于相同，温控器3的控温效果更加精准。

在本实施例中，相邻两个发热区111之间的区域为分隔区，分隔区为相邻两个发热区111的边界围成的区域，此区域既不导电也不发热，相邻发热区111之间的间距为D，D≥4mm，若D＜4mm，则无法满足电气安全距离的要求。

可以理解的是，多个发热区111可以是彼此之间间隔设置的条形发热区，也可以是彼此之间间隔设置的环形发热区。

可以理解的是，多个发热区111的形状可以相同，也可以不同。

可以理解的是，相邻发热区111的可以相同，也可以不同。

在本实施例中，烹饪面12包括烹饪区域121和非烹饪区域122，非烹饪区域122靠近烤盘1边缘，温控器3在烤盘1平面的投影位于非烹饪区域122。在烹饪电器工作过程中，烤盘的部分区域与食物接触，部分区域不与食物接触，其中与食物接触的区域与食物接触的情况不同，烤盘的温度也不同，而非烹饪区域122由于不与食物，整个区域的温度相对稳定，通过将温控器设置在非烹饪区域122上方，排除了烹饪过程中食物的干扰，测温更加精准，整体的控温效果更好。且非烹饪区域122烤盘的平均温度高于烹饪区域121烤盘的平均温度，将温控器3设在非烹饪区域122避免了干烧的风险。另外，将非烹饪区域122设置在靠近烤盘边缘的位置，可以有尽可能大的烹饪区域，加热效率高。

可以理解的是，本实施例中的烹饪电器可以为煎烤机或电烤炉。

实施例二

如图3所示，与实施例一不同的是，在本实施例中，还设置有导热件5，导热件5设置在加热面11上，温控器3在烤盘1平面上的投影至少部分与导热件5重合。

现有技术中，烤盘为了防止干烧通常需要在加热区设置温控原件，利用机械或电控的方式控制加热，但是玻璃烤盘的横向导热慢，温控原件只能监测其安装位置附近的温度，无法保证各点温度的均匀性和批次的一致性，控温不准确。本实施例通过在烤盘上引入导热件5，温控器3在烤盘1平面上的投影至少部分与导热件5重合，如此设置，导热件5可以将烤盘1各个区域的温度平均化，温控器3接收到导热件5纵向传递的温度，测温准确，控温效果好。

在发热膜10工作的过程中，虽然不同区域的温度可能存在差异，但是由于导热件5的存在，各个区域的热量迅速传导，导热件5上的温度每个位置基本相同，且无限接近所覆盖位置的最高温度，则温控器3监测到的温度可以近似为盘面各个区域中的最高温度，当最高温度达到限值时，温控器3断开，防止局部干烧。

在本实施例中，导热件5为导体，发热膜10上设置有绝缘层4，导热件5安装于绝缘层4上。选择导体作为导热件5，导体具有较好的热传导性能，发热膜10的热量透过绝缘层4后被导热件5传导到温控器3上，测温准确，且发热膜10上涂覆了一层绝缘层4，提高了产品的安全性能。

在本实施例中，导热件5的材质为银或铜，银或铜具有良好的导热性能，导热效果好。

可以理解的是，导热件5的材料也可以选择为绝缘体，当导热件5选择为绝缘体时无需设置绝缘层4，绝缘的导热件5可以与发热膜10直接进行安装，导热件5可以将发热膜10的温度直接传导到温控器3上，热传导路径短，传到效率高，测温精准。

在本实施例中，为了满足绝缘的需要，绝缘层4的厚度H需要大于等于1mm。当H＜1mm是，绝缘层4的厚度太薄，无法有效起到绝缘的作用。

在本实施例中，导热件5为多条相互交叉设置的导热条，多条导热条相互交叉设置，尽可能的充分覆盖烤盘1的各个区域，以保证导热条可以尽可能多地收集到各个区域的温度信息。

实施例三：

如图4所示，与实施例一不同的是，本实施例设置有导热件5，导热件5设置在烤盘1的加热面11和烹饪面12之间，温控器3在烤盘1平面上的投影至少部分与导热件5重合。通过将导热件5设置在烤盘1的加热面11和烹饪面12之间，导热件5不仅能够使整个烤盘1的温度均匀化，还能加强烹饪面12和加热面11的热传导，提高加热效率。

在本实施例烤盘1的工作过程中，各个区域的温度通过该区域所对应的发热膜10传递给玻璃，再通过玻璃纵向传递给该区域所对应的导热件5，导热件5将各个区域的热量迅速传导，导热件5上的温度每个位置基本相同，且无限接近所覆盖位置的最高温度，再通过玻璃纵向传导给温控器3，如此设置，温控器3测得的温度近乎于烤盘1的最高温度，控温精准，避免发生干烧。

在本实施例中，导热件5为导热条，导热条通过夹丝工艺夹在玻璃烤盘1中间。

可以理解的是，本实施例中导热条也可以夹在两层玻璃中间。

在本实施例中，导热件5到加热面11的距离为D1，D1≥1mm。通过合理设置加热面11到导热件5的距离D1，使其具有足够的机械强度和满足安规需要，若D1＜1mm，则电气安全距离不足，无法满足安规要求。

在本实施例中，导热件5到烹饪面12的距离为D2，D2≥2mm。通过合理设置加热面11到导热件5的距离D2，使其具有足够的机械强度和满足安规需要，若D2＜2mm，则电气安全距离不足，无法满足安规要求。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、“口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种烹饪电器，包括壳体，所述壳体内设置有烤盘，所述烤盘具有加热面和烹饪面，所述加热面上设置有发热膜，所述发热膜边缘设置有导电电极，其特征在于，所述发热膜包括多个并联设置的发热区。

2.根据权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述烤盘上设置有温控器，所述温控器为多个，多个所述温控器分别独立控制多个所述发热区。

3.根据权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，多个所述发热区平行设置，相邻所述发热区的间距为D，D≥4mm。

4.根据权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述烤盘上还设置有导热件，所述温控器在所述烤盘平面上的投影至少部分与所述导热件重合。

5.根据权利要求4所述的烹饪电器，其特征在于，所述导热件为导体，所述发热膜上设置有绝缘层，所述导热件设置于所述绝缘层上。

6.根据权利要求5所述的烹饪电器，其特征在于，所述绝缘层的厚度为H，H≥1mm。

7.根据权利要求4所述的烹饪电器，其特征在于，所述导热件为导热条，多条所述导热条相互交叉设置。

8.根据权利要求4所述的烹饪电器，其特征在于，所述导热件设置于所述加热面和所述烹饪面之间。

9.根据权利要求4所述的烹饪电器，其特征在于，所述加热面到所述导热件的距离为D1，D1≥1mm和/或所述导热件到所述烹饪面的距离为D2，D2≥2mm。

10.根据权利要求2所述的烹饪电器，其特征在于，所述烹饪面包括烹饪区域和非烹饪区域，所述非烹饪区域靠近所述烤盘边缘，所述温控器在所述烤盘平面的投影位于所述非烹饪区域。

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