CN216821775U - 气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气溶胶生成装置,包括:主机，设有第一安装口及第二安装口；储液单元，设于第一安装口上，且储液单元内部能够储液；弹性密封件，活动设于储液单元上，且弹性密封件内部中空，外侧设有与内部连通的进液口，进液口隐藏于储液单元内；雾化芯组件，设于第二安装口上，用于雾化液体；以及弹性开启件，活动设于雾化芯组件上，弹性开启件内部中空且两端开口，弹性开启件能够将弹性密封件顶起使进液口与储液单元内的液体连通，弹性开启件的两端开口分别与弹性密封件内部、雾化芯组件内部连通。这种气溶胶生成装置的雾化芯与储液腔单独设置，互不影响，并且满足雾化芯与储液腔自动导通或者关闭进液口。

Description

气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成技术领域，特别是涉及气溶胶生成装置。

背景技术

目前，气溶胶生成装置包括雾化装置及主机，雾化装置的外壳内设有储液腔和雾化芯，雾化芯直接与储液腔内的液体导通，主机内设有电池。雾化装置安装设于主机上，使雾化芯与电池电连接，并且通过雾化芯将储液腔内的液体加热雾化，从而产生气溶胶。

雾化芯上开设有进液口，进液口与储液腔直接导通，无法根据雾化芯的使用自动控制储液腔与雾化芯的导通。并且，当需要更换雾化芯时，需要先清空储液腔内的液体，否则会造成储液腔内的液体洒落，用户体验不佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何满足更换雾化芯时，不受储液腔的液体影响，并且在使用雾化芯时自动实现雾化芯与储液腔的导通的问题，提供一种雾化芯与储液腔单独设置，互不影响，并且满足雾化芯与储液腔自动导通或者关闭进液口的气溶胶生成装置。

一种气溶胶生成装置，包括：

主机，设有第一安装口及第二安装口；

储液单元，设于所述第一安装口上，且所述储液装置内部能够储液；

弹性密封件，活动设于所述储液单元上，且所述弹性密封件内部中空，外侧设有与内部连通的进液口，所述弹性密封件复位状态下，所述进液口被所述储液单元封闭；

雾化芯组件，设于所述第二安装口上，用于雾化液体；以及

弹性开启件，活动设于所述雾化芯组件上，所述弹性开启件内部中空且两端开口，所述弹性开启件能够将所述弹性密封件顶起使所述进液口与所述储液单元内的液体连通，所述弹性开启件的两端开口分别与所述弹性密封件内部、所述雾化芯组件内部连通。

上述气溶胶生成装置中，储液单元及雾化芯组件均独立设于主机上。在一实施例中，先将储液单元安装于主机的第一安装口上，然后将雾化芯组件安装于主机的第二安装口上，此时，弹性开启件会将弹性密封件顶起，使进液口暴露于储液单元内，并且，储液单元内的液体能够通过进液口流入弹性密封件内，进而使液体经弹性密封件、弹性开启件流入雾化芯组件内雾化，形成气溶胶。当将雾化芯组件由主机的第二安装口拆卸时，弹性开启件与弹性密封件分离，使弹性密封件回位，进液口隐藏于储液单元内，进而使得储液单元内的液体无法再流出，有效避免雾化芯组件拆卸时，造成液体的泄漏。雾化芯组件及储液单元单独设置，互不影响，并且满足了雾化芯组件与储液单元的自动导通或者关闭进液口。

在其中一个实施例中，还包括封堵件，所述封堵件设于所述储液单元内，且所述弹性密封件穿过所述封堵件，在常规状态下，所述进液口隐藏于所述封堵件内，在所述弹性开启件的抵接下，所述弹性密封件向所述储液单元内运动且使所述进液口与所述封堵件分离。封堵件的设置能够便于进液口的隐藏及露出的操作。

在其中一个实施例中，所述弹性密封件包括密封盖及第一弹性组件，所述第一弹性组件活动设于所述储液单元上，并与所述弹性开启件连通，所述第一弹性组件上设有所述进液口，所述密封盖设于所述第一弹性组件上，在常规状态下，所述密封盖与所述封堵件抵接使所述进液口隐藏，在所述弹性开启件的抵接下，所述第一弹性组件带动所述密封盖与所述封堵件分离，并使所述进液口与所述储液单元内部连通。在常规状态下，在第一弹性组件的弹力作用下，密封盖抵压于封堵件上，密封盖与封堵件配合将进液口密封，有效阻止储液单元内的液体流出。当第一弹性组件受到弹性开启件的抵压后，密封盖与封堵件分离，使进液口与储液单元内的液体连通。当雾化芯组件被拆卸后，弹性开启件的抵压力被撤消，在第一弹性组件的弹性恢复力下，密封盖回位并再次与封堵件配合将进液口密封。

在其中一个实施例中，所述第一弹性组件包括第一弹性部件及密封主体，所述储液单元设有活动腔，所述第一弹性部件套设于所述密封主体上，并与所述活动腔的腔壁抵接，使所述密封主体能够活动的靠近或者远离所述储液单元内部，所述密封主体内部中空且与所述弹性开启件连通，所述密封主体上设有所述进液口，所述密封盖设于所述密封主体的顶端上。

在其中一个实施例中，所述第二安装口上设有第一配合部，所述弹性开启件上设有第二配合部，所述雾化芯组件装入所述第二安装口时，所述第二配合部与所述第一配合部滑动配合，使所述弹性开启件装入所述第二安装口后被压入所述雾化芯组件内，所述弹性开启件与所述弹性密封件位置对应后将所述弹性密封件顶起。可以使得雾化芯组件装入时，弹性开启件能够更加顺畅的被压入雾化芯组件内。并且，在雾化芯组件拆卸时，只需要将雾化芯组件简单的向主机外移动几毫米，就能够使得弹性开启件与弹性密封件脱离，弹性密封件可以快速的回位，及时封闭进液口。

在其中一个实施例中，所述第一配合部为设于所述第二安装口的外开口端上的第一斜面，所述第二配合部为设于所述弹性开启件顶端的外周上的第二斜面。

在其中一个实施例中，所述弹性开启件包括上下贯通的驱动件及第二弹性部件，所述雾化芯组件内设有安装腔及雾化腔，所述安装腔与所述雾化腔连通，所述第二弹性部件设于所述安装腔内，所述驱动件与所述第二弹性部件抵接，所述驱动件能够向所述安装腔内运动使所述第二弹性部件被压缩，在所述第二弹性部件的弹性恢复力的作用下，所述驱动件远离所述安装腔运动并将所述弹性密封件顶起。

在其中一个实施例中，所述驱动件远离所述安装腔的一端设有第三配合部，所述弹性密封件上设有第四配合部，所述第三配合部与所述第四配合部滑动配合使所述驱动件将所述弹性密封件顶起，或者使所述驱动件与所述弹性密封件错开分离。可以使得驱动件更加顺畅地将弹性密封件顶起，以及雾化芯组件拆卸时，驱动件能够更加快速及顺畅地与弹性密封件分离。

在其中一个实施例中，所述第三配合部为设于所述驱动件顶端外周上的第三斜面，所述第四配合部为设于所述弹性密封件底端外周上的第四斜面。

在其中一个实施例中，包括以下技术方案中的至少一个：

所述驱动件包括固定帽及设于所述固定帽上的顶帽，所述顶帽及所述固定帽上下贯通，所述固定帽分别与所述安装腔的腔壁、所述第二弹性部件抵接，所述固定帽与所述雾化腔连通，所述顶帽能够与所述弹性密封件连通；

所述储液单元内设有吸气通道，所述雾化芯组件与所述第二安装口之间形成与外界连通的进气通道，或者所述第二安装口上设有进气通道，所述雾化腔分别与所述吸气通道、所述进气通道连通；

所述雾化芯组件包括支架及雾化芯，所述支架内设有与所述驱动件连通的第二储液腔，所述雾化芯设于所述第二储液腔内，所述雾化芯内部具有所述雾化腔。

附图说明

图1为本实用新型的气溶胶生成装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的气溶胶生成装置另一实施例的结构示意图；

图3为为本实用新型的储液单元装入主机一实施例的结构示意图；

图4为图3所示储液单元装入后的结构示意图；

图5为本实用新型的雾化芯组件装入主机一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的雾化芯组件装入主机另一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型的储液单元一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型的雾化芯组件一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型的主机一实施例的结构示意图；

图10为本实用新型的密封主体与顶帽的配合结构示意图；

图11为本实用新型的主机另一实施例的结构示意图；

图12为本实用新型的主机与雾化芯组件的一配合结构示意图；

图13为向本实用新型的储液单元内注液的操作实施例一的结构示意图；

图14为向本实用新型的储液单元内注液的操作实施例二的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、气溶胶生成装置；1、主机；11、第一安装口；111、气道孔；112、液体通道口；1121、倒角；12、第二安装口；121、第一配合部；122、长凸条；13、电池；14、PCB控制板；15、弹针电极；16、空腔；17、进液密封件；2、储液单元；21、活动腔；22、吸气通道；3、弹性密封件；31、进液口；32、密封盖；33、第一弹性组件；331、第一弹性部件；332、密封主体；3321、第四配合部；333、出液口；4、雾化芯组件；41、安装腔；411、限位部；42、雾化腔；43、间隔空间；44、支架；441、长条槽；45、雾化芯；46、第二储液腔；47、第二密封硅胶；48、电极；5、弹性开启件；51、第二配合部；52、驱动件；521、固定帽；522、顶帽；5221、第三配合部；53、第二弹性部件；6、封堵件；7、进气通道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1及图2，在一实施例中，一种气溶胶生成装置100包括：主机1、储液单元2、弹性密封件3、雾化芯组件4以及弹性开启件5。主机1上开设有第一安装口11及第二安装口12。储液单元2设于第一安装口11上，且内部能够储液。雾化芯组件4设于第二安装口12上，且用于雾化液体。弹性密封件3活动设于储液单元2上，且弹性密封件3内部中空，外侧设有与内部连通的进液口31，弹性密封件3复位状态下，进液口31被储液单元2封闭。弹性开启件5活动设于雾化芯组件4上，弹性开启件5内部中空且两端开口，弹性开启件5能够将弹性密封件3顶起使进液口31与储液单元2内的液体连通，弹性开启件5的两端开口分别与弹性密封件3内部、雾化芯组件4内部连通。

该气溶胶生成装置100中，储液单元2及雾化芯组件4均独立设于主机1上。在一实施例中，请参阅图3及图4，先将储液单元2安装于主机1的第一安装口11上，请参阅图5及图6，然后将雾化芯组件4安装于主机1的第二安装口12上，此时，弹性开启件5会将弹性密封件3顶起，使进液口31暴露于储液单元2内，并且，储液单元2内的液体能够通过进液口31流入弹性密封件3内，进而使液体经弹性密封件3、弹性开启件5流入雾化芯组件4内雾化，形成气溶胶。当将雾化芯组件4由主机1的第二安装口12拆卸时，弹性开启件5与弹性密封件3分离，使弹性密封件3回位，进液口31在储液单元2内封闭，进而使得储液单元2内的液体无法再流出，有效避免雾化芯组件4拆卸时，造成液体的泄漏。雾化芯组件4及储液单元2单独设置，互不影响，并且满足了雾化芯组件4与储液单元2的自动导通或者关闭进液口31。

请参阅图3，在一实施方式中，主机1的顶端开设有第一安装口11，主机1的周向外侧上开设有第二安装口12，即储液单元2安装设于主机1的顶端，雾化芯组件4由主机1的周向外侧装入主机1内。储液单元2在雾化芯组件4的上方，主机1内部设有用于容纳雾化芯组件4的空腔16，空腔16的顶端与第一安装口11连通，空腔16与第二安装口12沿主机1的横向连通。在第一安装口11的中心设有气道孔111以及位于气道孔111一侧的液体通道口112，液体通道口112的两侧设有防止漏液的进液密封件17。当储液单元2及雾化芯组件4安装设于主机1后，气道孔111分别与储液单元2、雾化芯组件4的内部连通，弹性开启件5的顶部进入液体通道口112内，并将弹性密封件3顶起，液体通道口112分别与弹性开启件5、弹性密封件3连通。

请参阅图2，为了便于进液口31的隐藏及露出的操作，在储液单元2内设有封堵件6，弹性密封件3穿过封堵件6。在未装入雾化芯组件4时，进液口31隐藏于封堵件6内。装入雾化芯组件4后，弹性开启件5将弹性密封件3顶起，使弹性密封件3向储液单元2内运动且使进液口31与封堵件6分离，储液单元2内的液体能够流出并被雾化。雾化芯组件4拆卸后，弹性密封件3向储液单元2外运动回位且使进液口31再次隐藏于封堵件6内。

请参阅图7，在弹性密封件3的一实施例中，弹性密封件3包括密封盖32及第一弹性组件33，第一弹性组件33活动设于储液单元2上，第一弹性组件33的一端设有出液口333，出液口333与进液口31连通，第一弹性组件33通过出液口333与弹性开启件5连通，第一弹性组件33的侧壁上设有进液口31，密封盖32设于第一弹性组件33的端部上。在常规状态下，密封盖32与封堵件6抵接使进液口31隐藏，在弹性开启件5的抵接下，第一弹性组件33带动密封盖32与封堵件6分离，并使进液口31与储液单元2内部液体连通。封堵件6可以是密封硅胶。

可以理解的是，常规状态下，在第一弹性组件33的弹力作用下，密封盖32抵压于封堵件6上，密封盖32与封堵件6配合将进液口31密封，有效阻止储液单元2内的液体流出。当第一弹性组件33受到弹性开启件5的抵压后，密封盖32与封堵件6分离，使进液口31与储液单元2内的液体连通。当雾化芯组件4被拆卸后，弹性开启件5的抵压力被撤消，在第一弹性组件33的弹性恢复力下，密封盖32回位并再次与封堵件6配合将进液口31密封。

进一步地，第一弹性组件33包括第一弹性部件331及密封主体332，储液单元2设有活动腔21，第一弹性部件331套设于密封主体332上，第一弹性部件331一直处于压缩状态，并与活动腔21的腔壁抵接，使密封主体332能够活动的靠近或者远离储液单元2内部，当密封主体332被顶起时，第一弹性部件331被压缩程度的更严重。密封主体332内部中空，且密封主体332的底端与弹性开启件5连通，密封主体332顶端的周向外侧上设有进液口31，密封盖32设于密封主体332的顶端上。第一弹性部件331具体可以是弹簧，密封主体332为金属管。

密封主体332可以包括直径较大的圆台端及直径较小的圆柱端，圆柱端的底端与圆台端连接，且圆柱端与圆台端的中部连通，第一弹性部件331套设于圆柱端上，且第一弹性部件331的两端分别与圆台端、活动腔21的腔壁抵接，圆柱端的顶端外侧开设有进液口31。密封盖32套设于圆柱端的顶端上。密封盖32的底端上设有台阶，密封盖32通过该台阶与封堵件6抵接密封进液口31。当然，密封盖32也可以不设置台阶，而通过整体下滑进入封堵件6的开孔中，来实现对进液口31的封闭。

请参阅图8及图9，在另外的实施例中，第二安装口12上设有第一配合部121，弹性开启件5上设有第二配合部51，雾化芯组件4装入第二安装口12时，第二配合部51与第一配合部121滑动配合，使弹性开启件5装入第二安装口12后被压入雾化芯组件4内，弹性开启件5与弹性密封件3位置对应后将弹性密封件3顶起。可以使得雾化芯组件4装入时，弹性开启件5能够更加顺畅的被压入雾化芯组件4内。在液体通道口112的底端侧壁上设有倒角1121，拆卸雾化芯组件4时，在弹性开启件5的第二配合部51与该倒角1121的滑动配合下，只需要将雾化芯组件4简单的向主机1外移动几毫米，就能够使得弹性开启件5与弹性密封件3脱离，弹性密封件3可以快速的回位，及时封闭进液口31。

请参阅图5，在上述实施例的基础上，第一配合部121为设于第二安装口12的外开口端上的第一斜面，第二配合部51为设于弹性开启件5顶端的外周上的第二斜面。

请参阅图8，在弹性开启件5的一实施例中，弹性开启件5包括上下贯通的驱动件52及第二弹性部件53。雾化芯组件4内设有安装腔41及雾化腔42，安装腔41与雾化腔42连通。第二弹性部件53设于安装腔41内，驱动件52与第二弹性部件53抵接，驱动件52能够向安装腔41内运动使第二弹性部件53被压缩，在第二弹性部件53的弹性恢复力的作用下，驱动件52远离安装腔41运动并将密封主体332顶起。第二弹性部件53具体可以为弹簧。

在一些实施方式中，驱动件52包括固定帽521及设于固定帽521上的顶帽522，顶帽522及固定帽521上下贯通，固定帽521分别与安装腔41的腔壁、第二弹性部件53抵接，固定帽521与雾化腔42连通，顶帽522能够与密封主体332连通。具体地，安装腔41的腔壁向中部延伸形成限位部411，固定帽521的相对两端分别与限位部411、第二弹性部件53抵接，可以实现带动顶帽522伸出或收入雾化芯组件4内。限位部411的顶端与雾化芯组件4的顶面具有间隔空间43，固定帽521带动顶帽522收入雾化芯组件4时，顶帽522收纳于该间隔空间43内。

可以理解的是，为了满足顶帽522能够将密封主体332顶起，第二弹性部件53的弹力应当大于第一弹性部件331的弹力。在第二弹性部件53的弹力作用下，顶帽522能够克服第一弹性部件331的弹力，并使得第一弹性部件331被压缩，进而实现将密封主体332顶起。

请参阅图10，在其他实施例中，顶帽522的顶端设有第三配合部5221，密封主体332的底端设有第四配合部3321，第三配合部5221与第四配合部3321滑动配合使顶帽522将密封主体332顶起，或者使顶帽522与密封主体332错开分离。可以使得顶帽522更加顺畅地将密封主体332顶起，以及雾化芯组件4拆卸时，顶帽522能够更加快速及顺畅地与密封主体332分离，使密封主体332更加快速的回位，密封住进液口31。第三配合部5221为设于顶帽522顶端外周上的第三斜面，第四配合部3321为设于密封主体332底端外周上的第四斜面。

请参阅图2，雾化芯组件4包括支架44及雾化芯45，支架44内设有与驱动件52连通的第二储液腔46，雾化芯45设于第二储液腔46内，雾化芯45内部具有雾化腔42。储液单元2内的液体能够通过进液口31、密封主体332、顶帽522、固定帽521、安装腔41流入第二储液腔46内，并通过雾化芯45加热雾化。

请参阅图8及图11，储液单元2内设有吸气通道22，支架44与第二安装口12之间形成与外界连通的进气通道7，或者在支架44上设置与外界连通的进气通道7。

雾化腔42分别与吸气通道22、进气通道7连通。外部气体由进气通道7进入雾化腔42后，将雾化产生的气溶胶通过吸气通道22带出，并供使用者吸食。

请参阅图11及图12，在第二安装口12的外端面向内延伸形成有长凸条122，在支架44外侧上设有与雾化腔42连通的长条槽441，雾化芯组件4装入主机1时，长条槽441沿着长凸条122上滑动。进气通道7的形成方式可以是直接在长凸条122内开设，也可以是长凸条122与长条槽441之间形成进气通道7。

请参阅图8，需要说明的是，为了保证液体流入第二储液腔46时，其他位置不会漏液，在支架44顶端上还设有第二密封硅胶47，第二密封硅胶47与雾化芯45顶端、顶帽522外侧密封配合。

请参阅图9，在其他实施例中，主机1内部还设有电池13、PCB控制板14以及弹针电极15。弹针电极15突出设于第二安装口12的内侧底壁上，且弹针电极15与电池13电连接。

请参阅图5，在雾化芯组件4的支架44底部设有与雾化芯45电连接的电极48，当支架44横向滑动装入第二安装口12后，电极48与弹针电极15弹性抵接，形成电连接。PCB控制板14分别与雾化芯45及电池13电连接，通过PCB控制板14可以控制雾化芯45的雾化工作，雾化工作的项目包括但不限于：启动雾化、停止雾化、雾化功率大小、雾化时长等。

请参阅图12，在一些实施例中，电极48包括正电极及负电极，弹针电极15包括正极弹针电极及负极弹针电极，支架44装入后，正电极对应与正极弹针电极电连接，负电极对应与负极弹针电极电连接。

在其他实施方式中，当需要对储液单元2内注液时，先由主机1上将整个储液单元2拆卸，再将储液单元2倒置，请参阅图13及图14，注液装置的注液端插入密封主体332的底端内，并且用力将密封主体332向下推动，使得第一弹性部件331被压缩，进液口31暴露于储液单元2内，注液装置注入的液体通过密封主体332以及进液口31流入储液单元2内。待完成注液操作后，撤消对密封主体332的下压力，在第一弹性部件331的弹性恢复力作用下，密封主体332回位，且进液口31隐藏于封堵件6内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

主机，设有第一安装口及第二安装口；

储液单元，设于所述第一安装口上，且所述储液单元内部能够储液；

弹性密封件，活动设于所述储液单元上，且所述弹性密封件内部中空，外侧设有与内部连通的进液口，所述弹性密封件复位状态下，所述进液口被所述储液单元封闭；

雾化芯组件，设于所述第二安装口上，用于雾化液体；以及

弹性开启件，活动设于所述雾化芯组件上，所述弹性开启件内部中空且两端开口，所述弹性开启件能够将所述弹性密封件顶起使所述进液口与所述储液单元内的液体连通，所述弹性开启件的两端开口分别与所述弹性密封件内部、所述雾化芯组件内部连通。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括封堵件，所述封堵件设于所述储液单元内，且所述弹性密封件穿过所述封堵件，在常规状态下，所述进液口隐藏于所述封堵件内，在所述弹性开启件的抵接下，所述弹性密封件向所述储液单元内运动且使所述进液口与所述封堵件分离。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述弹性密封件包括密封盖及第一弹性组件，所述第一弹性组件活动设于所述储液单元上，并与所述弹性开启件连通，所述第一弹性组件上设有所述进液口，所述密封盖设于所述第一弹性组件上，在常规状态下，所述密封盖与所述封堵件抵接使所述进液口隐藏，在所述弹性开启件的抵接下，所述第一弹性组件带动所述密封盖与所述封堵件分离，并使所述进液口与所述储液单元内部连通。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一弹性组件包括第一弹性部件及密封主体，所述储液单元设有活动腔，所述第一弹性部件套设于所述密封主体上，并与所述活动腔的腔壁抵接，使所述密封主体能够活动的靠近或者远离所述储液单元内部，所述密封主体内部中空且与所述弹性开启件连通，所述密封主体上设有所述进液口，所述密封盖设于所述密封主体的顶端上。

5.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第二安装口上设有第一配合部，所述弹性开启件上设有第二配合部，所述雾化芯组件装入所述第二安装口时，所述第二配合部与所述第一配合部滑动配合，使所述弹性开启件装入所述第二安装口后被压入所述雾化芯组件内，所述弹性开启件与所述弹性密封件位置对应后将所述弹性密封件顶起。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一配合部为设于所述第二安装口的外开口端上的第一斜面，所述第二配合部为设于所述弹性开启件顶端的外周上的第二斜面。

7.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述弹性开启件包括上下贯通的驱动件及第二弹性部件，所述雾化芯组件内设有安装腔及雾化腔，所述安装腔与所述雾化腔连通，所述第二弹性部件设于所述安装腔内，所述驱动件与所述第二弹性部件抵接，所述驱动件能够向所述安装腔内运动使所述第二弹性部件被压缩，在所述第二弹性部件的弹性恢复力的作用下，所述驱动件远离所述安装腔运动并将所述弹性密封件顶起。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述驱动件远离所述安装腔的一端设有第三配合部，所述弹性密封件上设有第四配合部，所述第三配合部与所述第四配合部滑动配合使所述驱动件将所述弹性密封件顶起，或者使所述驱动件与所述弹性密封件错开分离。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第三配合部为设于所述驱动件顶端外周上的第三斜面，所述第四配合部为设于所述弹性密封件底端外周上的第四斜面。

10.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，包括以下技术方案中的至少一个：

所述驱动件包括固定帽及设于所述固定帽上的顶帽，所述顶帽及所述固定帽上下贯通，所述固定帽分别与所述安装腔的腔壁、所述第二弹性部件抵接，所述固定帽与所述雾化腔连通，所述顶帽能够与所述弹性密封件连通；

所述储液单元内设有吸气通道，所述雾化芯组件与所述第二安装口之间形成与外界连通的进气通道，或者所述第二安装口上设有进气通道，所述雾化腔分别与所述吸气通道、所述进气通道连通；

所述雾化芯组件包括支架及雾化芯，所述支架内设有与所述驱动件连通的第二储液腔，所述雾化芯设于所述第二储液腔内，所述雾化芯内部具有所述雾化腔。

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