CN216820966U - 一种烟草育苗棚通风换气装置 - Google Patents

一种烟草育苗棚通风换气装置 Download PDF

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赵启福
邰振益
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杜本林
王启业
杜云亮
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Abstract

本实用新型涉及烟草育苗棚技术领域,具体涉及一种烟草育苗棚通风换气装置,包括棚体,棚体前后两端均呈线性等间距结构连通有多个风管,棚体右端下侧呈前后对称结构固设有固定块,固定块外壁开设有梯形槽。本实用新型通过丝杆推动梯形块沿着梯形槽滑动,推动电机及转轴滑动至合适的使用位置,使蜗杆与蜗轮啮合传动,蜗轮带动转杆沿着横杆旋转带动风叶旋转,将外部空气通过旋转的风叶沿着风管输送至棚体内部,位于后端的电机旋转方向相反,使位于后端的风叶旋转方向相反,方便了对棚体内部的空气进行通风及换气,实现了烟草育苗棚的通风换气效率更佳,使用方便快捷效果好,为烟草育苗棚内部植物生长提供了有利条件。

Description

一种烟草育苗棚通风换气装置
技术领域
本实用新型涉及烟草育苗棚技术领域,具体涉及一种烟草育苗棚通风换气装置。
背景技术
随着高分子聚合物-聚氯乙烯、聚乙烯的产生,塑料薄膜广泛应用于农业,大棚原是蔬菜生产的专用设备,随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培;果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等;林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等;养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等。
育苗是烟叶生产的第一个环节,培育出健康适龄的壮苗是烟叶生产丰产丰收的基础,育苗棚内的温度要控制在20~28℃,温度高时需要将两侧的棚膜打开进行通风降温,温度低时需要加强保温,连雨天必须适当通风排湿,水分管理的原则是湿而不饱、干湿相间,根据苗床的实际情况决定浇水次数,保证烟苗的需要。
现有技术中的烟草育苗棚在使用过程中,通常打开棚膜进行通风换气,通风换气效率低,效果差,影响烟草育苗的正常生长,使用效果欠佳。
实用新型内容
针对上述存在的问题,本实用新型提出了一种烟草育苗棚通风换气装置。
为了实现上述的目的,本实用新型采用以下的技术方案:
一种烟草育苗棚通风换气装置,包括棚体,棚体前后两端均呈线性等间距结构连通有多个风管,棚体右端下侧呈前后对称结构固设有固定块,固定块外壁开设有梯形槽,梯形槽内部滑动连接有梯形块,梯形槽内部转动连接有丝杆,丝杆右端穿过固定块内壁延伸至外部并同轴连接有摇杆,梯形块外壁通过安装座安装有电机,电机输出轴上套接有转轴,转轴上呈线性等间距结构同轴连接有多个蜗杆。
优选的,风管顶面内侧开设有插槽,插槽内部插接有过滤网,过滤网外壁上端开设有把手槽,风管左壁中部开设有限位槽,限位槽内部插接有挡块,挡块左壁固设有拉手。
优选的,风管与棚体连接固定,梯形块中部通过螺纹孔与丝杆螺纹连接,风管外壁呈左右对称结构固设有支撑块,支撑块套设于转轴中部并与其滑动连接。
优选的,风管内部外侧固设有横杆,横杆中部套设有转杆,转杆外端套接有蜗轮,转杆内端套接有风叶。
优选的,转杆与横杆转动连接,蜗轮与蜗杆啮合连接,位于前端的风叶与位于后端的风叶旋转方向相反。
由于采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型旋转摇杆带动丝杆旋转,丝杆推动梯形块沿着梯形槽滑动,推动电机滑动至合适的使用位置,此时转轴沿着固定块滑动,使蜗杆与蜗轮啮合传动,蜗轮带动转杆沿着横杆旋转带动风叶旋转,将外部空气通过旋转的风叶沿着风管输送至棚体内部,位于后端的电机旋转方向相反,使位于后端的风叶旋转方向相反,方便了对棚体内部的空气进行通风及换气,当不需要通风换气时,反向操作上述步骤即可。解决了打开棚膜进行通风换气,通风换气效率低,效果差,影响烟草育苗的正常生长,使用效果欠佳的问题,实现了烟草育苗棚的通风换气效率更佳,使用方便快捷效果好,为烟草育苗棚内部植物生长提供了有利条件。
2.本实用新型通过丝杆旋转并推动梯形块沿着梯形槽滑动,方便了蜗轮与蜗杆的啮合及分离,方便控制多个风叶的旋转,通风及换气调节更加方便,通过过滤网的使用,减少了空气中病虫害及杂质进入棚体内部,保护了烟草育苗的完整性,通过挡块的使用,减少了棚体内部温度的流失,结构简单好操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的,保护一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的固定块结构示意图;
图3为本实用新型的风管结构拆分示意图;
图4为本实用新型的风叶结构示意图。
图中标号说明:1、棚体;2、风管;3、固定块;4、梯形槽;5、梯形块;6、丝杆;7、摇杆;8、电机;9、转轴;10、蜗杆;11、插槽;12、过滤网;13、把手槽;14、限位槽;15、挡块;16、拉手;17、支撑块;18、横杆;19、转杆;20、蜗轮;21、风叶。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,一种烟草育苗棚通风换气装置,包括棚体1,棚体1前后两端均呈线性等间距结构连通有多个风管2,棚体1右端下侧呈前后对称结构固设有固定块3,固定块3外壁开设有梯形槽4,梯形槽4内部滑动连接有梯形块5,梯形槽4内部转动连接有丝杆6,丝杆6右端穿过固定块3内壁延伸至外部并同轴连接有摇杆7,梯形块5外壁通过安装座安装有电机8,电机8输出轴上套接有转轴9,转轴9上呈线性等间距结构同轴连接有多个蜗杆10。
风管2顶面内侧开设有插槽11,插槽11内部插接有过滤网12,过滤网12外壁上端开设有把手槽13,风管2左壁中部开设有限位槽14,限位槽14内部插接有挡块15,挡块15左壁固设有拉手16。
风管2与棚体1连接固定,梯形块5中部通过螺纹孔与丝杆6螺纹连接,风管2外壁呈左右对称结构固设有支撑块17,支撑块17套设于转轴9中部并与其滑动连接。
风管2内部外侧固设有横杆18,横杆18中部套设有转杆19,转杆19外端套接有蜗轮20,转杆19内端套接有风叶21。
转杆19与横杆18转动连接,蜗轮20与蜗杆10啮合连接,位于前端的风叶21与位于后端的风叶21旋转方向相反。
本实用新型的工作原理为,在使用本实用新型时,首先将过滤网12插入插槽11内部进行安装,将挡块15通过拉手16沿着限位槽14向外滑动取出,然后旋转摇杆7带动丝杆6旋转,丝杆6推动梯形块5沿着梯形槽4滑动,推动电机8滑动至合适的使用位置,此时转轴9沿着固定块17滑动,使蜗杆10与蜗轮20啮合传动,蜗轮20带动转杆19沿着横杆18旋转带动风叶21旋转,将外部空气通过旋转的风叶21沿着风管2输送至棚体1内部,位于后端的电机8旋转方向相反,使位于后端的风叶21旋转方向相反,方便了对棚体1内部的空气进行通风及换气,当不需要通风换气时,反向操作上述步骤,蜗轮20与蜗杆10分离,将挡块15插入限位槽14内部即可对棚体1进行密封。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种烟草育苗棚通风换气装置,其特征在于:包括棚体(1),所述棚体(1)前后两端均呈线性等间距结构连通有多个风管(2),所述棚体(1)右端下侧呈前后对称结构固设有固定块(3),所述固定块(3)外壁开设有梯形槽(4),所述梯形槽(4)内部滑动连接有梯形块(5),所述梯形槽(4)内部转动连接有丝杆(6),所述丝杆(6)右端穿过固定块(3)内壁延伸至外部并同轴连接有摇杆(7),所述梯形块(5)外壁通过安装座安装有电机(8),所述电机(8)输出轴上套接有转轴(9),所述转轴(9)上呈线性等间距结构同轴连接有多个蜗杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种烟草育苗棚通风换气装置,其特征在于:所述风管(2)顶面内侧开设有插槽(11),所述插槽(11)内部插接有过滤网(12),所述过滤网(12)外壁上端开设有把手槽(13),所述风管(2)左壁中部开设有限位槽(14),所述限位槽(14)内部插接有挡块(15),所述挡块(15)左壁固设有拉手(16)。
3.根据权利要求2所述的一种烟草育苗棚通风换气装置,其特征在于:所述风管(2)与棚体(1)连接固定,所述梯形块(5)中部通过螺纹孔与丝杆(6)螺纹连接,所述风管(2)外壁呈左右对称结构固设有支撑块(17),所述支撑块(17)套设于转轴(9)中部并与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种烟草育苗棚通风换气装置,其特征在于:所述风管(2)内部外侧固设有横杆(18),所述横杆(18)中部套设有转杆(19),所述转杆(19)外端套接有蜗轮(20),所述转杆(19)内端套接有风叶(21)。
5.根据权利要求4所述的一种烟草育苗棚通风换气装置,其特征在于:所述转杆(19)与横杆(18)转动连接,所述蜗轮(20)与蜗杆(10)啮合连接,位于前端的所述风叶(21)与位于后端的风叶(21)旋转方向相反。
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