CN216819866U - 一种冷库监控系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种冷库监控系统，所述冷库监控系统包括：水泵、压缩机、冷凝器、储氨器、氨液分离器以及移动终端；所述水泵通过管道与冷凝器连接；所述压缩机一端与氨液分离器连接，另一端与冷凝器连接；所述冷凝器分别与压缩机、水泵以及储氨器连接；所述储氨器分别与冷凝器以及氨液分离器连接；所述氨液分离器一端与压缩机连接，另一端与储氨器连接；所述移动终端分别与水泵、压缩机、冷凝器、储氨器以及氨液分离器连接；所述移动终端被配置为根据智能设备发送的信号监测冷库实时的容器液位值、容器压力值以及温度；所述移动终端包括温度监测模块、容器压力监测模块、液位监测模块、电磁阀控制模块以及处理模块。
Description
技术领域
本申请涉及智能冷库建设技术领域，尤其涉及一种冷库监控系统。
背景技术
冷库是指用人工手段，创造与室外温度或湿度不同的环境，也是对食品、液体、化工、医药、疫苗、科学试验等物品的恒温恒湿贮藏设备。冷库通常位于运输港口或原产地附近。冷库与冰箱相比较，制冷面积更大，且有共同的制冷原理。一般冷库多由制冷机制冷，利用气化温度很低的液体：氨或氟里昂等作为冷却剂，使其在低压和机械采集的条件下蒸发，吸收贮藏库内的热量，从而达到冷却降温的目的。
冷库在现代化日常生活中发挥着相当重要的作用，大量反季节食品和肉制品的存储、保鲜等都离不开冷库。以往兴建的能耗大和运行工作量大的冷库，不能适应快速经济发展的要求。现代冷库的建设需要自动、手动采集和调试、故障快速报警和设备自动保护、自动冲霜、联网通讯等功能。
实用新型内容
本申请提供了一种冷库监控系统，以解决现代冷库的建设需要自动、手动采集和调试、故障快速报警和设备自动保护、自动冲霜、联网通讯等功能的问题。
本申请提供一种冷库监控系统，所述冷库监控系统包括：水泵、压缩机、冷凝器、储氨器、氨液分离器以及移动终端；
所述水泵通过管道与冷凝器连接；
所述压缩机一端与氨液分离器连接，另一端与冷凝器连接；
所述冷凝器分别与压缩机、水泵以及储氨器连接；
所述储氨器分别与冷凝器以及氨液分离器连接；
所述氨液分离器一端与压缩机连接，另一端与储氨器连接；
所述移动终端分别与水泵、压缩机、冷凝器、储氨器以及氨液分离器连接；所述移动终端被配置为根据智能设备发送的信号监测冷库实时的液位值、容器压力值以及温度；
所述移动终端包括温度监测模块、容器压力监测模块、液位监测模块、电磁阀控制模块以及处理模块。
可选的，所述温度监测模块被配置为通过设置在冷库中的温度传感器采集冷库库房实时温度，并发送给所述处理模块；所述温度监测模块还被配置为通过设置在压缩机上的温度传感器采集压缩机的实时温度，并发送给所述处理模块。
可选的，所述容器压力监测模块被配置为通过设置在容器两端的压力变送器采集容器实时压力值，并发送给所述处理模块。
可选的，所述液位监测模块被配置为通过设置在容器上的液位计以及集成变送器采集实时液位值，并发送给所述处理模块。
可选的，所述电磁阀控制模块被配置为根据实时的液位值以及实时压力值判断是否满足电磁阀自动控制条件，并对电磁阀进行控制。
可选的，所述处理模块被配置为：
将冷库库房实时温度与第一阈值进行比较，当冷库库房实时温度超过或低于第一阈值发出第一报警信息；
将压缩机的实时温度与第二阈值进行比较，当压缩机的实时温度超过或低于第二阈值发出第二报警信息；
将容器实时压力值与第三阈值进行比较，当实时压力值超过第三阈值发出第三报警信息；
将实时液位值与第四阈值进行比较，当实时液位值超过或低于第四阈值，发出第四报警信息。
可选的，所述温度监测模块采用8路铂电阻数据采集卡，通过串口服务器集联。
可选的，所述电磁阀控制模块包括PLC控制器以及电磁阀，所述容器压力监测模块以及液位监测模块通过RS485总线协议连接到所述PLC控制器。
可选的，所述移动终端包括：云服务器、交换机、显示器、监控主机、上位机、不间断电源以及串口服务器。
可选的，所述智能设备包括：平板电脑、计算机、笔记本电脑、和手机中的一种或多种。
本申请提供一种冷库监控系统，所述冷库监控系统包括：水泵、压缩机、冷凝器、储氨器、氨液分离器以及移动终端；所述水泵通过管道与冷凝器连接；所述压缩机一端与氨液分离器连接，另一端与冷凝器连接；所述冷凝器分别与压缩机、水泵以及储氨器连接；所述储氨器分别与冷凝器以及氨液分离器连接；所述氨液分离器一端与压缩机连接，另一端与储氨器连接；所述移动终端分别与水泵、压缩机、冷凝器、储氨器以及氨液分离器连接；所述移动终端被配置为根据智能设备发送的信号监测冷库、容器实时的液位值、压力值以及温度；所述移动终端包括温度监测模块、容器压力监测模块、液位监测模块、电磁阀控制模块以及处理模块。
本申请提供的冷库监控系统，通过温度监测模块、容器压力监测模块以及液位监测模块采集到冷库温度、压缩机温度、液位、容器压力；并通过处理模块对采集到的数据进行处理，得到结果，通过控制泵、压缩机、电磁阀等执行机构的启停，实现储氨器的液位、压力的自动控制，实现对冷库温度、压缩机温度、容器液位、容器压力的监测，以及电磁阀的控制。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种冷库监控系统结构示意图；
图2为本申请实施例中移动终端的结构示意图；
图3为本申请一种实施例的冷库结构示意图；
图示说明：
其中，1-水泵；2-压缩机；3-冷凝器；4-储氨器；5-氨液分离器；6-移动终端；61-温度监测模块；62-容器压力监测模块；63-液位监测模块；64-电磁阀控制模块；65-处理模块。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
参见图1，为本申请提供的一种冷库监控系统的结构示意图。
本申请提供一种冷库监控系统，所述冷库监控系统包括：水泵1、压缩机2、冷凝器3、储氨器4、氨液分离器5以及移动终端6；
所述水泵1通过管道与冷凝器3连接；
所述压缩机2一端与氨液分离器5连接，另一端与冷凝器3连接；
所述冷凝器3分别与压缩机2、水泵1以及储氨器4连接；
所述储氨器4分别与冷凝器3以及氨液分离器5连接；
所述氨液分离器5一端与压缩机2连接，另一端与储氨器4连接；
所述移动终端6分别与水泵1、压缩机2、冷凝器3、储氨器4以及氨液分离器5连接；所述移动终端6被配置为根据智能设备发送的信号监测冷库实时的液位值、容器压力值以及温度；
所述移动终端6包括温度监测模块61、容器压力监测模块62、液位监测模块63、电磁阀控制模块64以及处理模块65。
进一步地，所述温度监测模块被配置为通过设置在冷库中的温度传感器采集冷库库房实时温度，并发送给所述处理模块；所述温度监测模块还被配置为通过设置在压缩机2上的温度传感器采集压缩机2的实时温度，并发送给所述处理模块。
进一步地，所述温度监测模块61采用8路铂电阻数据采集卡，通过串口服务器集联。
在实际应用中，温度传感器采用145路Pt100铂电阻进行采集实时温度，采用8路铂电阻数据采集卡，通过串口服务器集联，简化系统结构和接线方式；解决现有技术中采集技术较老，接线复杂的问题。
在一些实施例中，温度传感器的通道数为8通道，分辨率为16位，最小测量值为0.1℃，精度为±0.5℃，转换速度为20Hz。
进一步地，所述容器压力监测模块62被配置为通过设置在容器两端的压力变送器采集容器实时压力值，并发送给所述处理模块。
在实际应用中，容器压力测量采用压力变送器，支持数据的数字采集和传输；解决现有技术不支持数据采集和传输的问题。采用RS485总线协议实现数据传输。
在一些实施例中，压力传感器可以为扩散硅压力传感器，精度等级为0.2级，精度误差±0.2，量程范围适用于0-5KPa，-20KPa～0KPa，-20MPa-100MPa。接头材质选取不锈钢，保护方式为过压保护，宽电压12～36V供电。
进一步地，所述液位监测模块63被配置为通过设置在容器上的液位计以及集成变送器采集实时液位值，并发送给所述处理模块。
在实际应用中，容器液位测量采用翻板式液位计，集成变送器，支持数据的数字采集和传输，支持报警，同时支持开关量磁力液位计。解决现有技术不支持数据采集和传输的问题。
在一些实施例中，液位传感器可以选取侧装型，磁侧翻式，适合腐蚀性液体，适用于介质压力在25.0MPa及以下，介质温度为-40～450℃，介质密度≥0.5g/m3；其中测量范围为0～12米，测量精度：±10mm，接液材质为不锈钢，通过法兰进行连接。
进一步地，所述电磁阀控制模块64被配置为根据实时的液位值以及容器实时压力值判断是否满足电磁阀自动控制条件，并对电磁阀进行控制。
进一步地，所述电磁阀控制模块64包括PLC控制器以及电磁阀，所述容器压力监测模块62以及液位监测模块63通过RS485总线协议连接到所述PLC控制器。
在实际应用中，电磁阀控制通过RS485总线协议实现数据传输到PLC控制器，PLC控制器根据液位和压力数据判断并实现电磁阀自动控制；解决现有技术中还有手动控制电磁阀的问题。
PLC控制器连接上位机，也可通过上位机软件实现电磁阀控制。
进一步地，所述处理模块被配置为：
将冷库库房实时温度与第一阈值进行比较，当冷库库房实时温度超过或低于第一阈值发出第一报警信息；
将压缩机2的实时温度与第二阈值进行比较，当压缩机2的实时温度超过或低于第二阈值发出第二报警信息；
将容器实时压力值与第三阈值进行比较，当实时压力值超过第三阈值发出第三报警信息；
将实时液位值与第四阈值进行比较，当实时液位值超过或低于第四阈值，发出第四报警信息。
其中，所述移动终端6包括：云服务器、交换机、显示器、监控主机、上位机、不间断电源以及串口服务器。
所述智能设备包括：平板电脑、计算机、笔记本电脑、和手机中的一种或多种。
图3为本申请一种实施例的冷库结构示意图。
其中，冷库的具体运行原理为：压缩机吸收蒸发器蒸发的气体，经过一次压缩后排入中冷(中间冷却器)，经过中间冷却器冷却后再吸入二次压缩，然后排出，经过氨液分离器进行油氨分离，氨气再进入冷凝器降温冷凝成液氨流入高压贮液桶(高压桶)，再分配到低压贮液桶(循环桶)经氨泵强制供液，最后经降温降压进入蒸发器，氨液在蒸发器内吸热气化，气体再经低压循环桶(循环桶)被压缩机吸入压缩。
本申请提供的一种冷库监控系统具体工作原理为：用户使用智能设备，发出冷库监控信号，移动终端6中的处理模块65向温度监测模块61、容器压力监测模块62、液位监测模块63发送指令，通过设置在冷库中的温度传感器采集冷库实时温度，通过设置在压缩机2两端的温度传感器采集压缩机2实时温度，通过设置在容器两端的压力变送器采集容器实时压力值，通过设置在容器上的液位计以及集成变送器采集实时液位值；处理模块针对实时温度、实时容器压力值以及实时液位值判断是否需要对电磁阀控制模块64发送指令，自动控制电磁阀的开启和闭合以及发送报警信息，完美的监控冷库中的各项指标以及实现对冷库的监控。
本申请提供的一种冷库监控系统，通过温度监测模块61、容器压力监测模块62、液位监测模块63、电磁阀控制模块64以及处理模块65实现温度监测数据、容器压力数据、容器液位数据的采集、处理以及对电磁阀控制；新增的PLC控制器，实现容器压力数据、容器液位数据的采集和处理，经过判断实现电磁阀自动控制；改造现有Pt100温度数据传输方案，更换数据采集卡，连接到串口服务器后进行数据传输；现有Pt100数据采集方式保持不变，使得对于冷库的温度容器中的液位，压力以及电磁阀更好的监控以及后续的控制。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种冷库监控系统，其特征在于，所述冷库监控系统包括：水泵(1)、压缩机(2)、冷凝器(3)、储氨器(4)、氨液分离器(5)以及移动终端(6)；
所述水泵(1)通过管道与冷凝器(3)连接；
所述压缩机(2)一端与氨液分离器(5)连接，另一端与冷凝器(3)连接；
所述冷凝器(3)分别与压缩机(2)、水泵(1)以及储氨器(4)连接；
所述储氨器(4)分别与冷凝器(3)以及氨液分离器(5)连接；
所述氨液分离器(5)一端与压缩机(2)连接，另一端与储氨器(4)连接；
所述移动终端(6)分别与水泵(1)、压缩机(2)、冷凝器(3)、储氨器(4)以及氨液分离器(5)连接；所述移动终端(6)被配置为根据智能设备发送的信号监测冷库实时的液位值、容器压力值以及温度；
所述移动终端(6)包括温度监测模块(61)、容器压力监测模块(62)、液位监测模块(63)、电磁阀控制模块(64)以及处理模块(65)。
2.根据权利要求1所述的冷库监控系统，其特征在于，所述温度监测模块(61)被配置为通过设置在冷库中的温度传感器采集冷库库房实时温度，并发送给所述处理模块(65)；所述温度监测模块(61)还被配置为通过设置在压缩机(2)上的温度传感器采集压缩机(2)的实时温度，并发送给所述处理模块(65)。
3.根据权利要求2所述的冷库监控系统，其特征在于，所述容器压力监测模块(62)被配置为通过设置在容器两端的压力变送器采集容器实时压力值，并发送给所述处理模块(65)。
4.根据权利要求3所述的冷库监控系统，其特征在于，所述液位监测模块(63)被配置为通过设置在容器上的液位计以及集成变送器采集实时液位值，并发送给所述处理模块(65)。
5.根据权利要求4所述的冷库监控系统，其特征在于，所述电磁阀控制模块(64)被配置为根据实时的液位值以及实时压力值判断是否满足电磁阀自动控制条件，并对电磁阀进行控制。
6.根据权利要求5所述的冷库监控系统，其特征在于，所述处理模块(65)被配置为：
将冷库库房实时温度与第一阈值进行比较，当冷库库房实时温度超过或低于第一阈值发出第一报警信息；
将压缩机(2)的实时温度与第二阈值进行比较，当压缩机(2)的实时温度超过或低于第二阈值发出第二报警信息；
将容器实时压力值与第三阈值进行比较，当实时压力值超过第三阈值发出第三报警信息；
将实时液位值与第四阈值进行比较，当实时液位值超过或低于第四阈值，发出第四报警信息。
7.根据权利要求6所述的冷库监控系统，其特征在于，所述温度监测模块(61)采用8路铂电阻数据采集卡，通过串口服务器集联。
8.根据权利要求7所述的冷库监控系统，其特征在于，所述电磁阀控制模块(64)包括PLC控制器以及电磁阀，所述容器压力监测模块(62)以及液位监测模块(63)通过RS485总线协议连接到所述PLC控制器。
9.根据权利要求1所述的冷库监控系统，其特征在于，所述移动终端(6)包括：云服务器、交换机、显示器、监控主机、上位机、不间断电源以及串口服务器。
10.根据权利要求1所述的冷库监控系统，其特征在于，所述智能设备包括：平板电脑、计算机、笔记本电脑、和手机中的一种或多种。
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| CN117146522B (zh) * | 2023-10-31 | 2024-01-12 | 山东爱德信商用厨具有限公司 | 一种冷柜远程管理控制系统及方法 |
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