CN216818948U - 一种负离子发生器释放头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于负离子发生器技术领域，尤其为一种负离子发生器释放头，包括负离子发生器主体，所述负离子发生器主体顶部固定有连接线，所述负离子发生器主体的顶部固定有连接座，所述连接座的一侧固定有限位凸块，所述连接座的顶部插接有安装座，所述安装座的一侧开设有滑槽且滑槽的位置与限位凸块的位置相对应，所述安装座的顶部固定有导线。本实用新型通过按压按压板的端部，同时连接块与按压板的一侧采用轴承转动连接，从而使得按压板的另一端翘起，使得卡接在限位凸块上的限位块进行分离，从而将安装座从连接座的顶部拔出，使得负离子发生器释放头在进行使用时当出现导线损坏时能够更加的方便进行更换，操作起来更加的便捷。

Description

一种负离子发生器释放头

技术领域

本实用新型涉及负离子发生器技术领域，具体为一种负离子发生器释放头。

背景技术

负离子发生器是一种生成空气负离子的装置，该装置把输入的直流或交流电经EMI处理电路及雷击保护电路处理后，通过脉冲式电路，过压限流；高低压隔离等线路升为交流高压，然后通过特殊等级电子材料整流滤波后得到纯净的直流负高压，将直流负高压连接到金属或碳元素制作的释放尖端，利用尖端直流高压产生高电晕，高速地放出大量的电子(e-)，而电子无法长久存在于空气中(存在的电子寿命只有ns级)，立刻会被空气中的氧分子(O2)捕捉，从而生成空气负离子。纳子富勒烯负离子释放尖端，可以生成纯净负离子。空气负离子有大、中、小三种类型，对人体健康有益的是小粒径负离子。

现有的负离子发生器释放头存在以下问题：

1、现有的市面上大多数的负离子发生器释放头，在进行使用时当负离子发生器释放头的线束出现损坏时需要将其进行剪断，再重新对接，最后用绝缘胶带缠绕，从而增加了维修的步骤，同时维修过后的线束在进行使用时安全系数低。

2、目前大多数的负离子发生器释放头，在进行使用时会出现接头松动而导致接触不良的现象，从而影响负离子发生器的正常使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种负离子发生器释放头，解决了维修繁琐和接头与接头间接触不良的问题。

(二)技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种负离子发生器释放头，包括负离子发生器主体，所述负离子发生器主体顶部固定有连接线，所述负离子发生器主体的顶部固定有连接座，所述连接座的一侧固定有限位凸块，所述连接座的顶部插接有安装座，所述安装座的一侧开设有滑槽且滑槽的位置与限位凸块的位置相对应，所述安装座的顶部固定有导线，所述导线的另一端固定有第一连接头，所述第一连接头的顶部设有限位机构，所述第一连接头的内部插接有第二连接头。

进一步地，所述安装座的一侧固定有连接块，所述连接块的另一侧通过转轴转动有按压板，所述按压板的一侧固定有限位块，所述限位块的位置与限位凸块的位置相匹配。

进一步地，所述安装座的一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与按压板的一侧固定。

进一步地，所述限位机构包括有第一连接头内部滑动的限位杆，所述限位杆的顶部固定有连接板，所述连接板的底部与第一连接头的顶部之间固定有第二弹簧。

进一步地，所述第二连接头的一侧开设有限位槽，所述限位槽的位置与限位杆的位置相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种负离子发生器释放头，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过按压按压板的端部，同时连接块与按压板的一侧采用轴承转动连接，从而使得按压板的另一端翘起，使得卡接在限位凸块上的限位块进行分离，从而将安装座从连接座的顶部拔出，使得负离子发生器释放头在进行使用时当出现导线损坏时能够更加的方便进行更换，操作起来更加的便捷。

2、本实用新型，通过按压连接板使得限位杆底部的第二弹簧进行按压，同时带动限位杆进行向下移动，并使限位杆滑出第一连接头的内部，再将第二连接头插入至第一连接头的内部，松开连接板使得限位杆的外壁滑动至第一连接头的内部并与第二连接头上开设的限位槽贴合，从而使得负离子发生器释放头在进行使用时不会出现松动而导致接触不良的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、负离子发生器主体；2、连接线；3、连接座；4、限位凸块；5、安装座；6、滑槽；7、连接块；8、按压板；9、第一弹簧；10、限位块；11、导线；12、第一连接头；13、限位机构；131、限位杆；132、连接板；133、第二弹簧；14、第二连接头；15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的一种负离子发生器释放头，包括负离子发生器主体1，负离子发生器主体1顶部固定有连接线2，负离子发生器主体1的顶部固定有连接座3，连接座3的一侧固定有限位凸块4，连接座3的顶部插接有安装座5，安装座5的一侧开设有滑槽6且滑槽6的位置与限位凸块4的位置相对应，安装座5的顶部固定有导线11，导线11的另一端固定有第一连接头12，第一连接头12的顶部设有限位机构13，第一连接头12的内部插接有第二连接头14，通过安装座5的一侧开设滑槽6，当安装座5与连接座3进行插接时，并使连接座3上的限位凸块4滑动至滑槽6的内部，进而对安装座5起到限位的作用，使得安装座5在进行安装时不容易出现晃动的现象，在通过第一连接头12与第二连接头14进行对接，从而使得负离子发生器释放头在进行安装时能够更加的灵活。

如图2所示，在一些实施例中，安装座5的一侧固定有连接块7，连接块7的另一侧通过转轴转动有按压板8，按压板8的一侧固定有限位块10，限位块10的位置与限位凸块4的位置相匹配，通过从而使得通过按压按压板8的端部，同时连接块7与按压板8的一侧采用轴承转动连接，进而使得按压板8的另一端翘起，使得卡接在限位凸块4上的限位块10进行分离，从而将安装座5从连接座3的顶部拔出，使得负离子发生器释放头在进行使用时当出现导线11损坏时能够更加的方便进行更换，操作起来更加的便捷。

如图2所示，在一些实施例中，安装座5的一侧固定有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端与按压板8的一侧固定，从而使得当松开按压板8时，在第一弹簧9弹力的作用下，使得限位块10的端部与限位凸块4能够牢牢的卡住，进而使得连接座3与安装座5不容易出现脱落的现象。

如图3所示，在一些实施例中，限位机构13包括有第一连接头12内部滑动的限位杆131，限位杆131的顶部固定有连接板132，连接板132的底部与第一连接头12的顶部之间固定有第二弹簧133，从而使得通过按压连接板132使得限位杆131底部的第二弹簧133进行按压，同时带动限位杆131进行向下移动，并使限位杆131滑出第一连接头12的内部，再将第二连接头14插入至第一连接头12的内部，松开连接板132使得限位杆131的外壁滑动至第一连接头12的内部并与第二连接头14上开设的限位槽15贴合，从而使得负离子发生器释放头在进行使用时不会出现松动而导致接触不良的现象。

如图1所示，在一些实施例中，第二连接头14的一侧开设有限位槽15，限位槽15的位置与限位杆131的位置相对应，从而使得当第二连接头14插入至第一连接头12的内部时，同时使限位杆131的外壁滑动至限位槽15的内部，从而使得第二连接头14不会出现松动的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种负离子发生器释放头，包括负离子发生器主体(1)，其特征在于：所述负离子发生器主体(1)顶部固定有连接线(2)，所述负离子发生器主体(1)的顶部固定有连接座(3)，所述连接座(3)的一侧固定有限位凸块(4)，所述连接座(3)的顶部插接有安装座(5)，所述安装座(5)的一侧开设有滑槽(6)且滑槽(6)的位置与限位凸块(4)的位置相对应，所述安装座(5)的顶部固定有导线(11)，所述导线(11)的另一端固定有第一连接头(12)，所述第一连接头(12)的顶部设有限位机构(13)，所述第一连接头(12)的内部插接有第二连接头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种负离子发生器释放头，其特征在于：所述安装座(5)的一侧固定有连接块(7)，所述连接块(7)的另一侧通过转轴转动有按压板(8)，所述按压板(8)的一侧固定有限位块(10)，所述限位块(10)的位置与限位凸块(4)的位置相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种负离子发生器释放头，其特征在于：所述安装座(5)的一侧固定有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的另一端与按压板(8)的一侧固定。

4.根据权利要求1所述的一种负离子发生器释放头，其特征在于：所述限位机构(13)包括有第一连接头(12)内部滑动的限位杆(131)，所述限位杆(131)的顶部固定有连接板(132)，所述连接板(132)的底部与第一连接头(12)的顶部之间固定有第二弹簧(133)。

5.根据权利要求1所述的一种负离子发生器释放头，其特征在于：所述第二连接头(14)的一侧开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的位置与限位杆(131)的位置相对应。

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