CN216818580U - 天线用射频滤波器组装体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天线用射频滤波器组装体，尤其，本实用新型包括：主板，安装有多个电气部件；多个射频滤波器，设置于上述主板的一面；以及滤波器支撑部件，配置于上述主板与上述多个射频滤波器之间，由金属材质形成，在上述主板的一面方向上分别隔开上述多个射频滤波器，由此，可提供如下的优点，即，可防止因主板和射频滤波器各自的热膨胀系数之差而产生的焊膏出现裂纹的情况，并可实现更精密的射频滤波器排列，可提高产品的可靠性。

Description

天线用射频滤波器组装体

技术领域

本实用新型涉及一种天线用射频(RF)滤波器组装体，更详细地，涉及可使焊接结合区域最小化并防止发生电短路现象的天线用射频滤波器组装体。

背景技术

为了满足在4G(第四代)通信系统商用化后处于增加趋势的无线数据通信量需求，正在积极研究开发改善后的5G(第五代)通信系统或pre-5G通信系统。基于这种原因，5G通信系统或pre-5G通信系统被称作超越4G网络的(Beyond 4G Network)通信系统或长期演进技术(LTE，Long Term Evolution)之后的未来长期演进技术(Post LTE)系统。

为了实现高数据传输率，5G通信系统考虑采用将超高频(mmWave)带用于其中的通信，为了减少超高频带中的电波的路径损失以及增加电波的传播距离，在5G通信系统中研究波束赋形(beamforming)、大规模天线阵列多进多出(massive MIMO)、全维度多进多出(Full Dimensional MIMO，FD-MIMO)、阵列天线(array antenna)、模拟波束赋形(analogbeamforming)以及大型天线(large scale antenna)等技术。

尤其，阵列天线技术为如下的器件排列技术，需在单一板形态的主板的前面集成安装作为天线要素之一的多个滤波器以及天线器件，另一方面，为了实现多个接收通道以及发送通道之间的电阻匹配设计，需在物理方面满足高精密度。近来，在5G通信系统市场，在多种阵列天线中，对于便于实现频率滤波设计且便于制造的陶瓷波导管滤波器(CeramicWaveguide Filter)的需求逐渐增加，需要一种以符合陶瓷波导管滤波器的需求量的方式进行供给的大量生产技术。

图1为示出现有技术的天线用射频滤波器组装体的结构中的滤波器安装在主板的形态的一例的简要剖视图。

如图1所示，现有技术的天线用射频滤波器组装体1通过在以单一板形态由规定材质形成的主板10的一面将固定用板5作为介质来实现结合。其中，固定用板5由FR4材质形成，当进行主板10与射频滤波器20之间的直接接触结合时，为了防止出现电信号的短路现象，起到从主板10的一面隔开规定距离的作用。

在以规定厚度事先在固定用板5的一面涂敷焊膏30之后，用由陶瓷材质构成的多个射频滤波器20进行精密器件排列，之后通过施加规定热量来使焊膏30溶解，将全部通过这种方式(即，SMT方式)来安装多个射频滤波器20，在安装射频滤波器20的过程中，为了防止在部件下方出现短路(short)不良，通常会以很厚的厚度涂敷焊膏30。

但是，配置于固定用板5与射频滤波器20之间的焊膏30会因FR4材质的固定用板5与陶瓷材质的射频滤波器之间的热膨胀系数之差(例如，固定用板5的热膨胀系数为17ppm/℃，陶瓷材质的射频滤波器的热膨胀系数为8.2ppm/℃)，以设置现有技术的天线用射频滤波器组装体1的天线外罩本体(未图示)内部的系统发热原因来产生规定部位裂纹，这会成为天线不良的主要原因。

即，若在固定用板5与射频滤波器20之间产生裂纹，则会产生射频滤波器20的物理分离以及物理脱落现象，而且会产生在射频滤波器20周边金属化(metalizing)的镀银层脱落的现象，这会导致天线的性能变差。

并且，这种裂纹的产生会对射频滤波器20的输入输出端口(未图示)部位的性能变差也产生影响，另一方面，起到电线接地端(GND)作用的部位的信号泄漏可在隔离(isolation)层面引起射频滤波器20之间的性能变差。

实用新型内容

本实用新型用于解决如上所述的技术问题，本实用新型的一目的在于，提供可使连接主板与多个射频滤波器之间的焊接区域最小化并可减少焊接量的天线用射频滤波器组装体。

而且，本实用新型的再一目的在于，提供可通过使多个射频滤波器从主板的一面隔开规定距离来预先防止电短路的天线用射频滤波器组装体。

并且，本实用新型的另一目的在于，提供可通过在主板的一面对多个射频滤波器实现均匀、精密的器件排列来确保可靠性的天线用射频滤波器组装体。

本实用新型的目的并不限定于以上所提及的目的，未提及的其他目的可由本实用新型所属技术领域的普通技术人员通过以下记载明确理解。

本实用新型一实施例的天线用射频滤波器组装体包括：多个射频滤波器，设置于安装有多个电气部件的主板的一面；以及滤波器支撑部件，配置于上述主板与上述多个射频滤波器之间，由金属材质形成，从上述主板的一面分别隔开上述多个射频滤波器。

其中，上述滤波器支撑部件可包括滤波器本体支撑部，除了一部分之外，以与上述多个射频滤波器各自的外形中的靠近上述主板侧的端部的形状相对应的方式形成。

并且，上述滤波器支撑部件还可包括滤波器端口支撑部，在上述滤波器本体支撑部的内部，与上述滤波器本体支撑部隔开设置，相对于上述主板分别隔开支撑针对上述多个射频滤波器的供电信号的输入输出端口部位。

并且，在上述滤波器本体支撑部中，上述滤波器端口支撑部可设置于与被去除的上述一部分相对应的上述滤波器本体支撑部的内部。

并且，上述滤波器本体支撑部和上述滤波器端口支撑部可分别以相同高度隔开上述多个射频滤波器。

并且，上述滤波器本体支撑部可包括从一侧边缘端部以及另一侧边缘端部开始到配置有上述滤波器端口支撑部的部位为止切开而成的一侧切开槽部以及另一侧切开槽部。

并且，上述滤波器本体支撑部可包括：支撑板部，以面接触的方式附着于上述主板的一面；边缘支撑端，在上述支撑板部的边缘端部分别朝向上述多个射频滤波器弯曲；以及至少一个内侧支撑端，由相当于上述边缘支撑端的内侧的上述支撑板部的一部分弯曲而成，分别对上述多个射频滤波器各自的相向面进行支撑。

并且，上述支撑板部所形成的外形可与从上述射频滤波器的相向面的外形去除上述一侧切开槽部以及上述另一侧切开槽部的形状相同。

并且，上述边缘支撑端可形成沿着边缘端部反复形成有凹部以及凸部的形状。

并且，上述至少一个内侧支撑端可由上述支撑板部的一部分被切开成“匚”字形而成，上述至少一个内侧支撑端可包括：第一弯曲部，由与上述支撑板部相连接的部位朝向设置有上述多个射频滤波器的方向弯曲而成；以及第二弯曲部，从上述第一弯曲部的端部开始以与上述多个射频滤波器的相向面平行的方式弯曲而成。

并且，上述多个射频滤波器可由陶瓷波导管滤波器构成，上述滤波器端口支撑部可设置于与输入端口孔以及输出端口孔相对应的位置，上述输入端口孔与上述陶瓷波导管滤波器的输入端口相连接，上述输出端口孔与上述陶瓷波导管滤波器的输出端口相连接。

并且，上述多个射频滤波器可由陶瓷波导管滤波器构成，可在上述滤波器本体支撑部以及上述滤波器端口支撑部的接触位置焊接结合。

并且，上述滤波器支撑部件由与上述多个射频滤波器的材质及上述主板的材质不同的金属材质构成，可包括钢(steel)、不锈钢(SUS，Stainless steel)以及纯铜(Cu)材质中的一种。

根据本实用新型的天线用射频滤波器组装体的一实施例，可实现如下的多种效果。

第一，本实用新型可实现如下的效果，即，通过使连接主板与多个射频滤波器之间的焊接区域以及焊接量最小化来使焊膏的厚度变薄，从而可使得因系统发热而产生的焊膏的裂纹最小化。

并且，本实用新型可实现如下的效果，即，可缓解热膨胀时因由金属材质形成的滤波器支撑部件扩张而在射频滤波器与主板之间通过热膨胀产生的应力。

而且，本实用新型可实现如下的效果，即，可通过使多个射频滤波器从主板的一面隔开规定距离来预先防止电短路，从而保障稳定的信号流。

并且，本实用新型可实现如下的效果，即，可通过在主板的一面对多个射频滤波器实现均匀、精密的器件排列来提高产品的可靠性。

附图说明

图1为示出现有技术的天线用射频滤波器组装体的结构中的滤波器安装在主板的形态的一例的简要剖视图。

图2a以及图2b为本实用新型一实施例的天线用射频滤波器组装体的俯视立体图以及仰视立体图。

图3为本实用新型一实施例的天线用射频滤波器组装体的分解立体图。

图4为示出图3所示的结构中的滤波器的立体图。

图5为示出图3所示的结构中的滤波器支撑部件的立体图。

图6为沿着图2a中的A-A线切割的剖视图。

附图标记的说明

100：天线用射频滤波器组装体 110：主板

120：射频滤波器(陶瓷波导管滤波器) 121：滤波器本体

122：共振器柱 123：调制用罩

124：打刻片 125：滤波器罩

140：滤波器支撑部件 142：滤波器本体支撑部

143：滤波器端口支撑部 144：边缘支撑端

144a：凹部 144b：凸部

145：内侧支撑端 145a：第一弯曲部

145b：第二弯曲部 146a：一侧切开槽部

146b：另一侧切开槽部 147：直线狭缝部

148：圆形狭缝部

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的天线用射频滤波器组装体的一实施例。

在对各个附图中的结构要素赋予附图标记的过程中，即使出现在不同的附图中，也尽可能对相同的结构要素赋予相同的附图标记。并且，在说明本实用新型实施例的过程中，若判断为对于相关的公知结构或功能的具体说明有可能阻碍对于本实用新型实施例的理解，则省略其详细说明。

在对本实用新型实施例的结构要素进行说明的过程中，可使用“第一”、“第二”、“A”、“B”、“(a)”、“(b)”等术语。这种术语仅用于区分某个结构要素和其他结构要素，相应结构要素的本质、序列或顺序等并不限定于其术语。并且，若未以其他含义进行定义，则包括技术术语或科技术语在内的在说明书中使用的所有术语的含义与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常所理解的含义相同。通常使用的含义与词典中的定义相同的多个术语应解释成含义与相关技术在文脉中所具有的含义相同，只要未在本申请中明确定义，则不应以理想化或过度形式化的含义进行解释。

图2a以及图2b为本实用新型一实施例的天线用射频滤波器组装体的俯视立体图以及仰视立体图，图3为本实用新型一实施例的天线用射频滤波器组装体的分解立体图，图4为示出图3所示的结构中的滤波器的立体图。

如图2a至图4所示，本实用新型一实施例的天线用射频滤波器组装体100包括主板110、多个射频滤波器120以及滤波器支撑部件140。

主板110(main board)为单一板形态的印刷电路板(PCB，Printed CircuitBoard)，可在一面安装多个射频滤波器120或与之同步的多个电气部件的一部分，可在另一面安装由多个供电相关部件构成的多个电气部件，以可向多个射频滤波器120侧进行标定供电控制。

在本实用新型的一实施例中，为了便于说明，以在由单一板形态的印刷电路板构成的主板110的另一面(图2a中的附图上的上面)形成单个射频滤波器120设置于单个滤波器支撑部件140的方式进行了图示及说明，但这并不意味着排除如下的形态，即，滤波器支撑部件140基于多个射频滤波器120中的全部或一部分的配置位置来形成固有形状，并相对于主板110的整个另一面层叠配置在多个位置。

其中，射频滤波器120可由陶瓷波导管滤波器(Ceramic Waveguide Filter)构成，可将一个以上的滤波器支撑部件140作为介质来在主板110的一面按规定间隔安装排列多个。

如图3及图4所示，采用陶瓷波导管滤波器的射频滤波器120包括由陶瓷材质形成的滤波器本体121和设置于滤波器本体121的至少四个以上的共振块。在各个共振块设置与之相对应的共振器柱122，各个共振器柱122通过与相邻的共振器柱122之间的相邻耦合或跳过至少一个耦合的交叉耦合来对频率信号进行滤波。

其中，形成于滤波器本体121的共振块11、12、13、14、15、16无需完全物理分离，只要是可通过设置于滤波器本体121的隔板改变信号的传输路径宽度来区分就足矣。

例如，如图4所示，在滤波器本体121设置6个共振器柱122a、122b、122c、122d、122e、122f，若通过后述内容中的输入端口孔129a输入电信号，则通过最靠近输入端口孔129a的第一共振器柱122a施加，依次经由第二共振器柱122b、第三共振器柱122c、第四共振器柱122d、第五共振器柱122e、第六共振器柱122f来执行滤波，之后通过输出端口孔129b输出。

其中，通过在第一共振器柱122a与第二共振器柱122b之间设置第一隔板127a来划分第一共振块11和第二共振块12，通过在第二共振器柱122b与第三共振器柱122c之间设置第二隔板127b来划分第二共振块12和第三共振块13，通过在第三共振器柱122c与第四共振器柱122d之间设置第三隔板127c的一部分来划分第三共振块13和第四共振块14，通过在第四共振器柱122d与第五共振器柱122e之间设置第四隔板127d来划分第四共振块14和第五共振块15，通过在第五共振器柱122e与第六共振器柱122f之间设置第三隔板127c的剩余部分来划分第五共振块15和第六共振块16。尤其，第三隔板127c起到通过设置于第一共振器柱122a、第三共振器柱122c以及第六共振器柱122f之间来同时物理划分三个共振块(第一共振块11、第三共振块13以及第六共振块16)的作用。

上述的第一隔板127a、第二隔板127b、第三隔板127c以及第四隔板127d可均形成沿着上下方向贯通滤波器本体121的规定大小。

滤波器本体121的外部被金属材质的覆盖膜涂覆，除了后述的输入端口孔129a或输出端口孔129b之外，可在内外部阻隔电信号的流动。

如上所述，为了基于通过未图示的输入端口或输出端口流动的电信号的相邻耦合或交叉耦合执行滤波，设置于滤波器本体121的共振块优选地至少设置4个以上，在本实用新型的一实施例中，以设置数量达到6个的共振块11、12、13、14、15、16为例进行说明。

即，在本实用新型一实施例的天线用射频滤波器组装体100中，陶瓷波导管滤波器在一个滤波器本体121设置6个共振块11、12、13、14、15、16，各个共振块11、12、13、14、15、16的共振器柱122a、122b、122c、122d、122e、122f能够以由具有规定电容率的电介质材料填充以及固定的形态设置。其中，空气也是电介质材料中的一种，在将空气作为构成共振器柱122a、122b、122c、122d、122e、122f的电介质材料来进行填充的情况下，无需进行单独的填充以及固定步骤，6个共振器柱122a、122b、122c、122d、122e、122f可分别以从滤波器本体121去除电介质材料的一部分的中空形态形成。

其中，如图4所示，在共振器柱122a、122b、122c、122d、122e、122f的内部面以及与共振器柱122a、122b、122c、122d、122e、122f的上端边缘部分相对应的滤波器本体121的一面的一部分，可通过涂覆来形成导电性材质的覆膜部126a、126b、126c、126d、126e、126f。覆膜部126a、126b、126c、126d、126e、126f中的一部分还可包括以靠近相关共振器柱126d侧的方式更延伸而成的覆膜延伸端126f-1，以便在共振器柱122a、122b、122c、122d、122e、122f中的一部分之间轻松实现交叉耦合。

在本实用新型的一实施例中，在滤波器本体121的一面，能够以靠近的方式从形成于第六共振器柱122f的覆膜部126f朝向第四共振器柱122d的覆膜部126d侧延伸形成覆膜延伸端126f-1，以在第四共振器柱122d与跳过一个第五共振器柱122e的第六共振器柱122f之间形成交叉耦合的方式设置，并轻松实现交叉耦合。

而且，参照图4，可在各个覆膜部126a、126b、126c、126d、126e、126f的周边设置未形成任何覆膜涂膜层的圆弧部128。圆弧部128可执行对在滤波器本体121的外侧面覆膜涂膜而成的部位与上述的各个共振器柱122a、122b、122c、122d、122e、122f的覆膜部126a、126b、126c、126d、126e、126f之间进行绝缘的接地作用。

另一方面，虽然未图示，但可在陶瓷波导管滤波器的另一面形成输入端口孔129a以及输出端口孔129b，上述输入端口孔129a用于对上述6个共振器柱122中的一个输入电信号的输入端口(未图示)进行连接，上述输出端口孔129b用于对从上述6个共振器柱122中的一个输出电信号的输出端口(未图示)进行连接。可在输入端口孔129a和输出端口孔129b设置将后述的滤波器支撑部件140的结构中的滤波器端口支撑部143作为介质来与主板110侧相连接的输入端口以及输出端口。

而且，如图3所示，陶瓷波导管滤波器还可包括：调制用罩123，设置于各个共振器柱122的开口的一侧，以通过打刻方式或调制螺丝等执行频率调制的方式设置；以及滤波器罩125，以罩住包括调制用罩123的滤波器本体121的一面的方式结合。

在频率调制方式为打刻方式的情况下，能够以一体的方式在调制用罩123形成打刻片124。打刻片124隔开配置于与共振器柱122相对应的位置，可通过利用未图示的打刻工具进行打刻，来微细调节共振器柱122与底面之间的隔开距离并由此执行频率调制。

另一方面，如图2a至图3所示，滤波器支撑部件140通过配置于主板110与多个射频滤波器120之间来起到在主板110的一面方向上分别隔开多个射频滤波器120的作用。而且，滤波器支撑部件140通过除焊接结合方式之外的多种结合方式固定于主板110的一面，而且，通过焊接结合方式与多个射频滤波器120相结合，由此对主板110和射频滤波器120的结合起到介质作用。

这种滤波器支撑部件140可全部由与多个射频滤波器120的材质及主板110的材质不同的金属材质构成，可包括钢(steel)、不锈钢(SUS，Stainless steel)以及纯铜(Cu)材质中的一种。随着滤波器支撑部件140由金属材质构成，可具有能够使得对滤波器本体121的结合起到介质作用的焊膏之间的热膨胀系数之差最小化的优点。

图5为示出图3所示的结构中的滤波器支撑部件的立体图，图6为沿着图2a中的A-A线切割的剖视图。

参照图3以及图5，滤波器支撑部件140可包括：滤波器本体支撑部142，除了一部分之外，以与多个射频滤波器120各自的外形中的靠近主板110侧的端部的形状相对应的方式形成；以及滤波器端口支撑部143，在滤波器本体支撑部142的内部，与滤波器本体支撑部142隔开设置，相对于主板110分别隔开支撑针对多个射频滤波器120的供电信号的输入输出端口部位。其中，滤波器端口支撑部143能够以与分别在射频滤波器120所形成的输入端口孔129a以及输出端口孔129b相对应的方式形成一对。

滤波器本体支撑部142和上述滤波器端口支撑部143分别以相同高度隔开多个射频滤波器120。对此，将在之后的内容中进行更详细的说明。

如图3以及图5所示，为了实现一对滤波器端口支撑部143的隔开设置，滤波器本体支撑部142可通过从一侧边缘端部以及另一侧边缘端部开始到配置有滤波器端口支撑部143的部位为止切开而成。

更详细地，如图3以及图5所示，在陶瓷波导管滤波器大致形成沿着长度方向长的长方体的情况下，滤波器本体支撑部142可形成与陶瓷波导管滤波器的一面或另一面相对应的板形状。

其中，如图3所示，一对滤波器端口支撑部143以不与滤波器本体支撑部142电连接的方式无相互干扰地配置于滤波器本体支撑部142的内侧，滤波器本体支撑部142可包括：一侧切开槽部146a，从作为长度方向的一端的一侧边缘端部开始到配置有一个滤波器端口支撑部143的部分为止切开而成；以及另一侧切开槽部146b，从作为长度方向的另一端的另一侧边缘端部开始到配置有另一个滤波器端口支撑部143的部分为止切开而成。

一侧切开槽部146a和另一侧切开槽部146b可分别形成直到设置有一对滤波器端口支撑部143的部位为止形成相同宽度的直线狭缝部147，一对滤波器端口支撑部143分别所处的部分可形成直径大于直线狭缝部147的端部的宽度的圆形狭缝部148。

虽然未图示，直线狭缝部147为在主板110侧已印刷的信号线图案，可执行对分别通过输入端口和输出端口流动的电信号屏蔽外部杂音的作用。

圆形狭缝部148可起到对通过输入端口以及输出端口分别连接到陶瓷波导管滤波器侧的电信号的流动实现稳定化的作用。

另一方面，如图3以及图5所示，滤波器本体支撑部142可包括：支撑板部142a，以面接触的方式附着于主板110的一面；边缘支撑端144，在支撑板部142a的边缘端部分别朝向多个射频滤波器120(即，陶瓷波导管滤波器)弯曲；以及至少一个内侧支撑端145，由相当于边缘支撑端144的内侧的支撑板部142a的一部分弯曲而成，分别对陶瓷波导管滤波器各自的相向面进行支撑。

其中，如上所述，支撑板部142a的外形大致可从陶瓷波导管滤波器的相向面的外形去除一侧切开槽部146a以及另一侧切开槽部146b的形状相同。

并且，边缘支撑端144沿着支撑板部142a的外侧边缘端部形成，可在支撑板部142a的外侧边缘端朝向陶瓷波导管滤波器垂直弯曲。

边缘支撑端144形成沿着支撑板部142a的外侧边缘端部反复形成有凹部144a以及凸部144b的凹凸部形状。这不仅是为了通过边缘支撑端144的凹部144a切开部位来使得对于陶瓷波导管滤波器的相向面的焊接结合面积最小化，还是为了通过边缘支撑端144的凸部144b突出部位来稳定地支撑以及隔开陶瓷波导管滤波器的相向面。

另一方面，至少一个内侧支撑端145由支撑板部142a的一部分被切开成“匚”字形而成，上述至少一个内侧支撑端145可包括：第一弯曲部145a，由与支撑板部142a相连接的部位朝向设置有多个射频滤波器120(即，陶瓷波导管滤波器)的方向弯曲而成；以及第二弯曲部145b，从第一弯曲部145a的端部开始以与多个射频滤波器120(即，陶瓷波导管滤波器)的相向面平行的方式弯曲而成。

第一弯曲部145a可执行使得陶瓷波导管滤波器相对于支撑板部142a的一面(或主板110的一面)隔开规定距离的作用，第二弯曲部145b可执行对通过第一弯曲部145a隔开的陶瓷波导管滤波器的相向面进行支撑的作用。

如上所述，可通过利用滤波器本体支撑部142的边缘支撑端144来均匀地对陶瓷波导管滤波器的相向面中的边缘部位进行支撑，而且，可利用滤波器本体支撑部142的内侧支撑端145来在多个位置均匀地对陶瓷波导管滤波器的相向面中的未被边缘支撑端144支撑的内部进行支撑。

另一方面，与滤波器本体支撑部142的边缘支撑端144相同，滤波器端口支撑部143可形成反复形成有凹部144a以及凸部144b的形状。

其中，优选地，滤波器本体支撑部142的边缘支撑端144以及内侧支撑端145的端部和滤波器端口支撑部143的端部以从主板110的一面(或支撑板的一面)形成相同高度的方式形成。这是为了通过滤波器本体支撑部142以及滤波器端口支撑部143进行支撑以及隔开的陶瓷波导管滤波器的高度达到均匀。

可在滤波器本体支撑部142以及滤波器端口支撑部143的端部以规定厚度涂敷未图示的焊膏，可在与陶瓷波导管滤波器的相向面相接触的接触位置实现焊接结合。

即，焊膏为通过互相焊接结合方式来使滤波器支撑部件140和陶瓷波导管滤波器相结合的要素，并不涂敷于滤波器本体支撑部142以及滤波器端口支撑部143的所有区域，而是能够以如上所述的方式仅涂敷于滤波器本体支撑部142的边缘支撑端144以及内侧支撑端145的端部和滤波器端口支撑部143的端部。

这有如下的优点，即，与在滤波器支撑部件140的所有区域涂敷焊膏的情况相比，可使得焊接区域最小化。不仅如此，可通过使焊接量最小化来使得焊膏的厚度变薄。如上所述，可通过使涂敷焊膏的焊接区域最小化且使焊膏的厚度变薄，来产生如下的优点，即，即使滤波器支撑部件140与陶瓷波导管滤波器之间的热膨胀系数之差大，也会显著减少焊膏的裂纹产生可能性以及裂纹产生量。

更详细地，焊膏形成未涂敷于滤波器支撑部件140的结构中的滤波器本体支撑部142的支撑板部142a的形态，可在滤波器本体支撑部142的结构中的边缘支撑端144的端部进行点涂，可仅在滤波器本体支撑部142的结构中的内侧支撑端145的端部(即，第二弯曲部145b)的一面面涂。而且，可在滤波器支撑部件140的结构中的滤波器端口支撑部143的端部点涂焊膏。

如上所述，与现有的相对于主板110的一面所形成的射频滤波器120的焊接区域相比，可使涂敷焊膏的焊接区域最小化，由此可在预先防止因焊膏的裂纹而产生的问题，可实现如下的效果，即，可缓解热膨胀时因由金属材质形成的滤波器支撑部件140扩张而在射频滤波器120与主板110之间通过热膨胀产生的应力。

以上，参照附图详细说明了本实用新型一实施例的天线用射频滤波器组装体。但是本实用新型的实施例并不限定于以上所述的一实施例，可由本实用新型所属技术领域的普通技术人员实施多种变形以及可在等同的范围内实施，这是理所当然的。而且，本实用新型的真正的保护范围应根据实用新型要求保护范围来定义。

Claims (11)

1.一种天线用射频滤波器组装体，其特征在于，包括：

多个射频滤波器，设置于安装有多个电气部件的主板的一面；以及

滤波器支撑部件，配置于上述主板与上述多个射频滤波器之间，由金属材质形成，从上述主板的一面分别隔开上述多个射频滤波器；

其中，上述滤波器支撑部件包括滤波器本体支撑部，除了一部分之外，以与上述多个射频滤波器各自的外形中的靠近上述主板侧的端部的形状相对应的方式形成。

2.根据权利要求1所述的天线用射频滤波器组装体，其特征在于，上述滤波器支撑部件还包括滤波器端口支撑部，在上述滤波器本体支撑部的内部，与上述滤波器本体支撑部隔开设置，相对于上述主板分别隔开支撑针对上述多个射频滤波器的供电信号的输入输出端口部位。

3.根据权利要求2所述的天线用射频滤波器组装体，其特征在于，上述滤波器本体支撑部和上述滤波器端口支撑部分别以相同高度隔开上述多个射频滤波器。

4.根据权利要求2所述的天线用射频滤波器组装体，其特征在于，上述滤波器本体支撑部包括从一侧边缘端部以及另一侧边缘端部开始到配置有上述滤波器端口支撑部的部位为止切开而成的一侧切开槽部以及另一侧切开槽部。

5.根据权利要求4所述的天线用射频滤波器组装体，其特征在于，上述滤波器本体支撑部包括：

支撑板部，以面接触的方式附着于上述主板的一面；

边缘支撑端，在上述支撑板部的边缘端部分别朝向上述多个射频滤波器弯曲；以及

至少一个内侧支撑端，由相当于上述边缘支撑端的内侧的上述支撑板部的一部分弯曲而成，分别对上述多个射频滤波器各自的相向面进行支撑。

6.根据权利要求5所述的天线用射频滤波器组装体，其特征在于，上述支撑板部所形成的外形与从上述射频滤波器的相向面的外形去除上述一侧切开槽部以及上述另一侧切开槽部的形状相同。

7.根据权利要求5所述的天线用射频滤波器组装体，其特征在于，上述边缘支撑端形成沿着边缘端部反复形成有凹部以及凸部的形状。

8.根据权利要求5所述的天线用射频滤波器组装体，其特征在于，

上述至少一个内侧支撑端由上述支撑板部的一部分被切开成“匚”字形而成，

上述至少一个内侧支撑端包括：

第一弯曲部，由与上述支撑板部相连接的部位朝向设置有上述多个射频滤波器的方向弯曲而成；以及

第二弯曲部，从上述第一弯曲部的端部开始以与上述多个射频滤波器的相向面平行的方式弯曲而成。

9.根据权利要求2所述的天线用射频滤波器组装体，其特征在于，

上述多个射频滤波器由陶瓷波导管滤波器构成，

上述滤波器端口支撑部设置于与输入端口孔以及输出端口孔相对应的位置，上述输入端口孔与上述陶瓷波导管滤波器的输入端口相连接，上述输出端口孔与上述陶瓷波导管滤波器的输出端口相连接。

10.根据权利要求2所述的天线用射频滤波器组装体，其特征在于，

上述多个射频滤波器由陶瓷波导管滤波器构成，

在上述滤波器本体支撑部以及上述滤波器端口支撑部的接触位置焊接结合。

11.根据权利要求1所述的天线用射频滤波器组装体，其特征在于，上述滤波器支撑部件由与上述多个射频滤波器的材质及上述主板的材质不同的金属材质构成，可包括钢、不锈钢以及纯铜材质中的一种。

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