CN216818146U - 一种微动开关 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种微动开关，其包括壳体，壳体上设置有共用端子与常闭端子，还包括分离组件以及闭合组件，常闭端子上设置有静触点，共用端子上设置有弹片，弹片的一端设置在共用端子上，弹片的另一端设置有动触点，弹片设有动触点的端部于壳体中向靠近静触点或远离静触点的方向摆动，分离组件以及闭合组件分别用于与弹片的两侧抵触，分离组件滑动设置在壳体中并用于驱动弹片向远离静触点的方向摆动；闭合组件包括闭合滑块以及设置在闭合滑块上的闭合弹簧，闭合弹簧用于驱动闭合滑块向靠近弹片的方向移动，闭合滑块用于与弹片抵触并驱动弹片向靠近静触点的方向移动。本申请具有按压分离杆即可实现动触点与静触点分离的效果。

Description

一种微动开关

技术领域

本申请涉及开关领域，尤其是涉及一种微动开关。

背景技术

微动开关是开关的一种，由于其触点的间距小，故名为微动开关。

相关技术中，一种微动开关包括壳体、设置在壳体内的共用端子与常闭端子、一端连接在共用端子上的弹片、设置在弹片端部上的动触点、设置在常闭端子上的静触点以及滑动设置在壳体中的闭合杆以及分离杆，弹片设有动触点的端部于壳体中摆动。仅按压分离杆时，分离杆与弹片抵触并推动弹片的端部摆动至动触点与静触点分离。仅按压闭合杆时，闭合杆与弹片抵触并推动弹片摆动至动触点与静触点抵触。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在微动开关的实际使用过程中，需要在按压分离杆时，弹片即可摆动至动触点与静触点分离。而若在按压闭合杆，闭合杆正抵压弹片上并推弹片施加使弹片向静触点方向摆动的力时，此时即使按压分离杆，也难以使动触点与静触点分离，有待改进。

实用新型内容

为使按压分离杆即可实现动触点与静触点分离，本申请提供一种微动开关。

本申请提供的一种微动开关采用如下的技术方案：

一种微动开关，包括壳体，所述壳体上设置有共用端子与常闭端子，还包括分离组件以及闭合组件，所述常闭端子上设置有静触点，所述共用端子上设置有弹片，所述弹片的一端设置在共用端子上，所述弹片的另一端设置有用于与静触点抵触的动触点，所述弹片设有动触点的端部于壳体中向靠近静触点或远离静触点的方向摆动，所述分离组件以及闭合组件分别用于与弹片的两侧抵触，所述分离组件滑动设置在壳体中并用于驱动弹片向远离静触点的方向摆动；

所述闭合组件包括滑动设置在壳体中的闭合滑块以及设置在闭合滑块上的闭合弹簧，所述闭合弹簧用于驱动闭合滑块向靠近弹片的方向移动，所述闭合滑块用于与弹片抵触并驱动弹片向靠近静触点的方向移动。

通过采用上述技术方案，按压闭合弹簧，闭合弹簧对闭合滑块施加朝向弹片方向的力，以使弹片向靠近静触点的方向摆动，弹片摆动至动触点与静触点抵触。在保持按压闭合弹簧的情况下，按压分离组件，分离组件驱动弹片向远离静触点的方向摆动，使得动触点与静触点分离。弹片在摆动的过程中推动闭合滑块移动，闭合弹簧压缩。相较于通过杆或块去推动弹片摆动至动触点与静触点抵触，通过闭合滑块以及闭合弹簧，由于闭合弹簧能够伸缩，使得即使在按压闭合弹簧的情况下，按压分离组件也可实现动触点与静触点分离。

可选的，还包括设置在壳体中的安装座，所述弹片包括设有动触点的摆动片以及能够形变的施力片，所述施力片沿自身长度方向的一端连接在摆动片上，所述施力片沿自身长度方向的另一端与安装座抵触，所述施力片的长度大于摆动片与施力片的连接端至安装座与施力片的抵触端的距离，所述摆动片与施力片的连接端至安装座与施力片的抵触端的距离最小时，所述摆动片的位置处于中位点，所述壳体内设置有用于与动触点抵触的开路端，所述开路端以及静触点分别位于中位点的两侧。

通过采用上述技术方案，由于施力片沿自身长度方向的一端连接在摆动片上，施力片沿自身长度方向的另一端与安装座抵触，且施力片的长度大于摆动片与施力片的连接端至安装座与施力片的抵触端的距离，使得施力片始终对摆动片施加力。摆动片设有动触点的端部摆动至中位点靠近静触点的一侧时，施力片驱动摆动片摆动至动触点与静触点抵触并使摆动片保持动触点与静触点抵触；摆动片设有动触点的端部摆动至中位点靠近开路端的一侧时，施力片驱动摆动片摆动至动触点与开路端抵触并使摆动片保持与开路端抵触。通过上述结构，使得本申请微动开关能够实现常闭或常开。

可选的，所述闭合滑块通过按压闭合弹簧抵压在弹片上且所述分离组件通过按压抵压在弹片上时，所述摆动片设有动触点的端部位于中位点靠近开路端的一侧，且所述闭合弹簧的弹簧力与施力片对摆动片施加的力的大小一致。

通过采用上述技术方案，按压闭合弹簧并通过闭合滑块驱动弹片摆动至动触点与静触点抵触时，再按压分离组件，分离组件驱动向弹片向远离静触点的方向移动，闭合弹簧压缩。此时，由于闭合弹簧的弹簧力与施力片对摆动片施加的力大小一致，使得撤除施加在分离组件上的力后，弹片仍不会摆动至动触点与静触点抵触。撤除施加在闭合弹簧上的力后，摆动片在施力片的作用下摆动至与开路端抵触。因闭合弹簧形变发生改变过程需要一段时间，在瞬间内形变量可以认为不变。因此再次按压闭合弹簧，按压力通过闭合弹簧传递在闭合滑块上，并推动弹片摆动至动触点与静触点抵触。

通过上述结构，使得本申请微动开关，只要按压分离组件，即可实现动触点与静触点始终分离的常开状态，再次按压闭合弹簧才可实现动触点与静触点抵触。上述功能增强了本申请微动开关的适配性，增加了本申请微动开关能够适用的场景。

可选的，所述闭合组件还包括设置在壳体上的闭合套，所述闭合弹簧设置在闭合套中，所述闭合滑块滑动设置在闭合套中。

通过采用上述技术方案，闭合套对闭合弹簧的伸缩以及闭合滑块的滑动起到了导向的作用，且闭合弹簧以及闭合滑块均设置在闭合套中有助于闭合组件的安装。

可选的，所述闭合组件还包括按压滑块，所述按压滑块以及闭合滑块分别设置在闭合弹簧沿自身伸缩方向的两端。

通过采用上述技术方案，相较于直接按压闭合弹簧，通过按压滑块按压闭合弹簧，提高了使用者使用时的舒适感。

可选的，所述按压滑块以及闭合滑块上均套设有弹簧座环，所述闭合弹簧套设在闭合滑块的端部以及按压滑块的端部，所述闭合弹簧的两端分别与按压滑块上的弹簧座环以及闭合滑块上的弹簧座环抵触，所述弹簧座环滑动设置在闭合套中。

通过采用上述技术方案，安装闭合弹簧时，先将闭合弹簧套设在闭合滑块的端部，再将按压滑块的端部插入闭合弹簧中，闭合弹簧的两端分别与闭合滑块上的弹簧座环以及按压滑块上的弹簧座环抵触。通过上述结构，提高了闭合弹簧安装的简便性，且对闭合弹簧的伸缩起到了导向作用。

可选的，所述闭合套内设置有用于闭合滑块上的弹簧座环抵触的限位环，所述限位环用于供闭合滑块的端部穿设，所述闭合套上螺纹连接有端部伸入闭合套中的限位螺栓，所述限位螺栓用于按压滑块上的弹簧座环抵触，所述限位螺栓伸入闭合套的端部位于按压滑块上的弹簧座环远离壳体的一侧。

通过采用上述技术方案，组装闭合组件时，先将闭合滑块插入闭合套中，闭合滑块上的弹簧座圈以及限位环，限制了闭合滑块完全从闭合套的另一侧移出。然后将闭合弹簧插入闭合套中，闭合弹簧套至闭合滑块上。接着将按压滑块插入闭合套中，按压滑块的端部插入闭合弹簧中。接着转动限位螺栓以使限位螺栓的端部插入闭合套中，通过限位螺栓与按压滑块上的弹簧座环，限制了按压滑块移出闭合套，从而限制了闭合滑块以及闭合弹簧移出闭合套。通过上述结构，便于工作人员组装闭合组件。

可选的，所述安装座朝向施力片的端部开设有用于供施力片的端部伸入的凹槽，所述施力片与凹槽的槽底抵触。

通过采用上述技术方案，凹槽限制了施力片的端部与安装座分离，以使施力片能够保持与安装座抵触。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过闭合弹簧以及闭合滑块驱动弹片向靠近静触头的方向摆动至动触点与静触头抵触，使得通过分离组件驱动弹片向远离静触头的方向摆动时，闭合弹簧压缩，弹片能够摆动至动触点与静触头分离；

2.通过限位环以及限位螺栓，提高了闭合组件组装的简便性。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例1的剖面示意图。

图3是本申请实施例1去除壳体的局部结构示意图。

图4是本申请实施例2中凸显闭合组件的局部剖面示意图

附图标记说明：

1、壳体；11、底座；111、开路端；12、盖板；2、共用端子；3、常闭端子；31、导电片；311、静触点；4、分离组件；41、滑杆；42、电木粉块；5、闭合组件；51、闭合套；511、限位环；52、闭合滑块；521、弹簧座环；53、闭合弹簧；54、按压滑块；55、限位螺栓；6、安装座；61、凹槽；7、弹片；71、摆动片；711、动触点；712、中位点；72、施力片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种微动开关。

实施例1

参照图1、图2，微动开关包括壳体1、共用端子2、常闭端子3、分离组件4、闭合组件5、安装座6以及弹片7。

参照图1、图2，壳体1包括底座11以及盖板12，共用端子2以及常闭端子3均固定在底座11中，且共用端子2以及常闭端子3均用于接线。常闭端子3上的固定有导电片31，导电片31上固定有静触点311。

参照图2、图3，弹片7包括摆动片71以及施力片72，弹片7采用能够形变且能够导电的材料制成，本申请实施例中弹片7采用铜制成。摆动片71的一端固定在共用端子2上，摆动片71的另一端固定有用于静触点311抵触的动触点711。底座11上一体成型有开路端111，摆动片71设有动触点711的端部能够于静触点311以及开路端111之间摆动。

参照图2、图3，安装座6朝向施力片72的端面上开设有凹槽61，凹槽61用于供施力片72的端部伸入，施力片72沿自身长度方向的一端连接在摆动片71上，施力片72沿自身长度方向的另一端与凹槽61的槽底抵触，施力片72的长度大于摆动片71与施力片72的连接端至安装座6与施力片72的抵触端的距离，使得施力片72始终处于弯曲形变的状态，处于形变状态的施力片72对摆动片71施加力。摆动片71与施力片72的连接端至安装座6与施力片72的抵触端的距离最小时，摆动片71的位置处于中位点712，动触点711以及开路端111分别位于中位点712的两侧。

参照图2、图3，闭合组件5以及分离组件4分别设置在弹片7的两侧，且闭合组件5以及分离组件4分别用于与弹片7的两侧抵触。闭合组件5包括闭合套51、闭合滑块52、闭合弹簧53以及按压滑块54，闭合套51固定在底座11上，且闭合套51的内腔与底座11的内腔相连通。闭合滑块52以及按压滑块54均滑动设置在闭合套51中，闭合弹簧53设置在闭合套51中，闭合弹簧53沿闭合滑块52以及按压滑块54的滑动方向伸缩。

参照图2，闭合滑块52以及按压滑块54上均套接固定有弹簧座环521，弹簧座环521随闭合滑块52以及按压滑块54滑动设置在闭合套51中。闭合套51内固定有限位环511，限位环511用于供闭合滑块52的端部穿设，且限位环511用于与闭合滑块52上的弹簧座环521抵触，从而显示闭合滑块52完全移入壳体1内腔中。

参照图2，闭合弹簧53的两端分别与闭合滑块52上的弹簧座环521以及按压滑块54上的弹簧座环521抵触。闭合弹簧53的两端分别套设在闭合滑块52的端部以及按压滑块54的端部，闭合滑块52以及按压滑块54用于供闭合弹簧53套设的端部均呈圆台形，以便于闭合滑块52套设。闭合弹簧53处于自然状态时，闭合滑块52的端部伸入底座11的内腔中并与施力片72抵触，按压滑块54的端部伸出闭合套51外。

参照图2，驱动动触点711与静触点311抵触时，按压闭合滑块52，闭合滑块52通过闭合弹簧53对闭合滑块52施加力，以使闭合滑块52向靠近施力片72的方向移动，并通过施力片72带动摆动片71摆动至设有动触点711的端部移动至中位点712靠近静触点311的一侧，施力片72驱动摆动片71摆动至动触点711与静触点311抵触。

参照图2，闭合弹簧53用于驱动闭合滑块52向靠近弹片7的方向移动，闭合滑块52的端部用于与施力片72抵触并驱动摆动片71设有动触点711的端部向靠近静触点311的方向摆动。

参照图2、图3，分离组件4包括滑杆41以及电木粉块42，电木粉块42滑动设置在壳体1中，电木粉块42用于与摆动片71抵触并驱动摆动片71设有动触点711的端部向远离静触点311的方向摆动。滑杆41的一端固定在电木粉块42上，滑杆41的另一端贯穿至盖板12外，滑杆41滑动设置在盖板12上。

参照图2、图3，驱动动触点711与静触点311分离时，按压滑杆41，滑杆41通过电木粉块42抵压摆动片71上，以使摆动片71设有动触点711的端部摆动至中位点712靠近开路端111的一侧，施力片72驱动摆动片71摆动至动触点711与开路端111抵触，此时动触点711与静触点311分离。

参照图2、图3，通过按压按压滑块54以使闭合弹簧53压缩，从而使闭合滑块52抵压在施力片72上且电木粉块42通过按压滑杆41抵压在摆动片71上时，摆动片71设有动触点711的端部位于中位点712靠近开路端111的一侧，且闭合弹簧53的弹簧力与施力片72对摆动片71施加的力的大小一致。

本申请实施1的实施原理为：按压按压滑块54，闭合弹簧53压缩并推动闭合滑块52移动，闭合滑块52推动施力片72带动摆动片71设有动触点711的端部摆动，以使摆动片71的端部移动至中位点712靠近静触点311的一侧，在施力片72的作用下，摆动片71摆动至动触点711与静触点311抵触。此时按压滑杆41，电木粉块42在滑杆41的驱动下抵压在摆动片71上，并驱动摆动片71的端部移动至中位点712靠近开路端111的一侧，此时动触点711与静触点311分离，闭合弹簧53再度压缩。撤除施加在滑杆41上的力，由于此时闭合弹簧53的弹簧力与施力片72对摆动片71施加的力的大小一致，使得摆动片71不会发生移动，能够保持摆动片71处于动触点711与静触点311分离的位置。撤除施加在按压滑块54上的力后，再次按压按压滑块54，因为闭合弹簧53形变发生改变过程需要一段时间，在瞬间内形变量可以认为不变，使得闭合弹簧53能够通过闭合滑块52推动施力块带动摆动块摆动至动触点711靠近静触点311的一侧。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，闭合套51上螺纹连接有两个限位螺栓55，两限位螺栓55呈相对设置，限位螺栓55的杆部的端部由闭合套51外伸至闭合套51内，限位螺栓55伸入闭合套51的端部位于按压滑块54上的弹簧座环521远离底座11的一侧，限位螺栓55伸入闭合套51的端部用于按压滑块54上的弹簧座环521抵触。

本申请实施2的实施原理为：将闭合滑块52、闭合弹簧53以及按压滑块54装入闭合套51后，转动限位螺栓55，以使限位螺栓55的端部伸入闭合套51中，从而限制闭合滑块52、闭合弹簧53以及按压滑块54移出闭合套51。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微动开关，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设置有共用端子(2)与常闭端子(3)，其特征在于：还包括分离组件(4)以及闭合组件(5)，所述常闭端子(3)上设置有静触点(311)，所述共用端子(2)上设置有弹片(7)，所述弹片(7)的一端设置在共用端子(2)上，所述弹片(7)的另一端设置有用于与静触点(311)抵触的动触点(711)，所述弹片(7)设有动触点(711)的端部于壳体(1)中向靠近静触点(311)或远离静触点(311)的方向摆动，所述分离组件(4)以及闭合组件(5)分别用于与弹片(7)的两侧抵触，所述分离组件(4)滑动设置在壳体(1)中并用于驱动弹片(7)向远离静触点(311)的方向摆动；

所述闭合组件(5)包括滑动设置在壳体(1)中的闭合滑块(52)以及设置在闭合滑块(52)上的闭合弹簧(53)，所述闭合弹簧(53)用于驱动闭合滑块(52)向靠近弹片(7)的方向移动，所述闭合滑块(52)用于与弹片(7)抵触并驱动弹片(7)向靠近静触点(311)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种微动开关，其特征在于：还包括设置在壳体(1)中的安装座(6)，所述弹片(7)包括设有动触点(711)的摆动片(71)以及能够形变的施力片(72)，所述施力片(72)沿自身长度方向的一端连接在摆动片(71)上，所述施力片(72)沿自身长度方向的另一端与安装座(6)抵触，所述施力片(72)的长度大于摆动片(71)与施力片(72)的连接端至安装座(6)与施力片(72)的抵触端的距离，所述摆动片(71)与施力片(72)的连接端至安装座(6)与施力片(72)的抵触端的距离最小时，所述摆动片(71)的位置处于中位点(712)，所述壳体(1)内设置有用于与动触点(711)抵触的开路端(111)，所述开路端(111)以及静触点(311)分别位于中位点(712)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种微动开关，其特征在于：所述闭合滑块(52)通过按压闭合弹簧(53)抵压在弹片(7)上且所述分离组件(4)通过按压抵压在弹片(7)上时，所述摆动片(71)设有动触点(711)的端部位于中位点(712)靠近开路端(111)的一侧，且所述闭合弹簧(53)的弹簧力与施力片(72)对摆动片(71)施加的力的大小一致。

4.根据权利要求3所述的一种微动开关，其特征在于：所述闭合组件(5)还包括设置在壳体(1)上的闭合套(51)，所述闭合弹簧(53)设置在闭合套(51)中，所述闭合滑块(52)滑动设置在闭合套(51)中。

5.根据权利要求4所述的一种微动开关，其特征在于：所述闭合组件(5)还包括按压滑块(54)，所述按压滑块(54)以及闭合滑块(52)分别设置在闭合弹簧(53)沿自身伸缩方向的两端。

6.根据权利要求5所述的一种微动开关，其特征在于：所述按压滑块(54)以及闭合滑块(52)上均套设有弹簧座环(521)，所述闭合弹簧(53)套设在闭合滑块(52)的端部以及按压滑块(54)的端部，所述闭合弹簧(53)的两端分别与按压滑块(54)上的弹簧座环(521)以及闭合滑块(52)上的弹簧座环(521)抵触，所述弹簧座环(521)滑动设置在闭合套(51)中。

7.根据权利要求6所述的一种微动开关，其特征在于：所述闭合套(51)内设置有用于闭合滑块(52)上的弹簧座环(521)抵触的限位环(511)，所述限位环(511)用于供闭合滑块(52)的端部穿设，所述闭合套(51)上螺纹连接有端部伸入闭合套(51)中的限位螺栓(55)，所述限位螺栓(55)用于按压滑块(54)上的弹簧座环(521)抵触，所述限位螺栓(55)伸入闭合套(51)的端部位于按压滑块(54)上的弹簧座环(521)远离壳体(1)的一侧。

8.根据权利要求2所述的一种微动开关，其特征在于：所述安装座(6)朝向施力片(72)的端部开设有用于供施力片(72)的端部伸入的凹槽(61)，所述施力片(72)与凹槽(61)的槽底抵触。

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