CN216816625U - Sf6气体泄漏检测仪 - Google Patents

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王庆华
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Jiangsu Daobo Electric Technology Co ltd
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Jiangsu Daobo Electric Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及气体泄漏检测仪技术领域,且公开了SF气体泄漏检测仪,包括检测仪,所述检测仪的顶端固定连接有连接线,所述连接线远离检测仪的一端固定连接有检测探头,所述检测探头的侧壁固定连接有固定环,所述固定环的侧壁固定连接有转轴,所述转轴的轴壁转动连接有调节板,所述调节板的侧壁铰接设置有螺杆,所述螺杆的杆壁螺纹连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的右端面固定连接有压板,所述调节板的内部螺纹连接有螺纹转柄,所述检测仪的底端设置有固定机构。本实用新型可以对检测仪及探头进行稳定的固定,从而提高检测仪使用时的稳定性,防止探头因脱落造成损伤。

Description

SF6气体泄漏检测仪
技术领域
本实用新型涉及气体泄漏检测仪技术领域,尤其涉及SF6气体泄漏检测仪。
背景技术
虽然在常态下,SF6气体是一种无色、无味、密度比空气重、不易与空气混和的惰性气体,对人体没有毒性。但是,在高压电弧的作用下,SF6气体会发生部分分解,而其分解产物遇到水份后会产生一些剧毒物质,即便是微量也能致人非命。
现有技术中,在气体泄漏检测仪的使用过程中,需要将探头放置在电气设备的待检测处,不便于对其进行固定,若是在检测时因固定不稳导致脱落,可能会造成一定的损伤。因此,本实用新型设计了SF6气体泄漏检测仪。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在检测仪的使用过程中,若是设备因固定不稳定导致脱落,可能会造成一定的损伤的问题,而提出的SF6气体泄漏检测仪。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
SF气体泄漏检测仪,包括检测仪,所述检测仪的顶端固定连接有连接线,所述连接线远离检测仪的一端固定连接有检测探头,所述检测探头的侧壁固定连接有固定环,所述固定环的侧壁固定连接有转轴,所述转轴的轴壁转动连接有调节板,所述调节板的侧壁铰接设置有螺杆,所述螺杆的杆壁螺纹连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的右端面固定连接有压板,所述调节板的内部螺纹连接有螺纹转柄,所述检测仪的底端设置有固定机构。
优选的,所述压板的内壁开设有螺纹孔,所述螺纹转柄螺纹连接在螺纹孔的内壁。
优选的,所述压板的侧壁固定连接有耐磨垫,所述压板相对应的一端侧壁设置为弧面,且所述压板位于弧面的侧壁固定连接有防滑垫。
优选的,所述螺纹套筒相对于调节板的一端内壁固定连接有限位环,所述螺杆位于螺纹套筒内部的一端固定连接有挡板,所述挡板侧壁与限位环卡接设置。
优选的,所述固定机构包括立座、弹簧和夹板,所述立座的内部设置有开口,所述检测仪插接设置在立座位于开口处的内壁,所述立座位于开口处的内壁开设有凹槽,所述弹簧固定连接在凹槽的内壁,所述弹簧远离凹槽的一端与夹板固定连接,所述夹板与检测仪的侧壁贴合设置。
优选的,所述夹板的顶端板壁设置为弧面,所述立座的底端固定连接吸盘。
优选的,所述立座位于开口处的内壁固定连接有限位挡块,所述限位挡块的内壁与检测仪的侧壁贴合设置。
与现有技术相比,本实用新型提供了SF6气体泄漏检测仪,具备以下有益效果:
1、该SF6气体泄漏检测仪,通过转动螺纹套筒使螺杆延伸处螺纹套筒的外侧,从而可以使探头两侧的压板顶紧在电气设备的间隙处,可以使探头稳定固定在设备的间隙处。
2、该SF6气体泄漏检测仪,通过转动压板,调节压板的角度,使两侧的压板位于弧面的一侧壁可以卡接设置在管体的管壁上,然后将螺纹转柄螺纹连接在压板内部的螺纹孔内部,使两侧的压板可以稳定的连接,从而提高探头使用时的稳定性,减少损伤。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型可以对检测仪及探头进行稳定的固定,从而提高检测仪使用时的稳定性,防止探头因脱落造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的SF6气体泄漏检测仪的结构示意图;
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图;
图3为图2中压板的结构侧视图。
图中:1检测仪、2连接线、3检测探头、4固定环、5转轴、6调节板、7螺杆、8螺纹套筒、9压板、10螺纹转柄、11耐磨垫、12防滑垫、13限位环、14挡板、15吸盘、16立座、17弹簧、18夹板、19限位挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1-2,SF6气体泄漏检测仪,包括检测仪1,检测仪1的顶端固定连接有连接线2,连接线2远离检测仪1的一端固定连接有检测探头3,检测探头3的侧壁固定连接有固定环4,固定环4的侧壁固定连接有转轴5,转轴5的轴壁转动连接有调节板6,调节板6的侧壁铰接设置有螺杆7,螺杆7的杆壁螺纹连接有螺纹套筒8,螺纹套筒8的右端面固定连接有压板9,调节板6的内部螺纹连接有螺纹转柄10,压板9的内壁开设有螺纹孔,螺纹转柄10螺纹连接在螺纹孔的内壁,压板9的侧壁固定连接有耐磨垫11,压板9相对应的一端侧壁设置为弧面,且压板9位于弧面的侧壁固定连接有防滑垫12。
在需要将探头3固定在监测点处时,转动螺纹套筒8使螺杆7延伸处螺纹套筒8的外侧,从而可以使探头3两侧的压板9顶紧在电气设备的间隙处,可以使探头稳定固定在设备的间隙处,若是需要将探头安装在管体上,可以将调节板6内部螺纹连接的螺纹转柄10取下,然后转动压板9,调节压板9的角度,使两侧的压板9位于弧面的一侧壁可以卡接设置在管体的管壁上,然后将螺纹转柄10螺纹连接在压板9内部的螺纹孔内部,使两侧的压板9可以稳定的连接,从而提高探头使用时的稳定性,减少损伤。
实施例二
参照图1,检测仪1的底端设置有固定机构,固定机构包括立座16、弹簧17和夹板18,立座16的内部设置有开口,检测仪1插接设置在立座16位于开口处的内壁,立座16位于开口处的内壁开设有凹槽,弹簧17固定连接在凹槽的内壁,弹簧17远离凹槽的一端与夹板18固定连接,夹板18与检测仪1的侧壁贴合设置,夹板18的顶端板壁设置为弧面,立座16的底端固定连接吸盘15,立座16位于开口处的内壁固定连接有限位挡块19,限位挡块19的内壁与检测仪1的侧壁贴合设置。
可以将吸盘15吸附在电气设备上,使立座16可以固定住,从而可以将检测仪1插接设置在立座16的内部,检测仪1的侧壁将压板18顶开,使弹簧17压缩,然后通过弹簧17的弹力使压板18可以将检测仪1顶紧,从而可以检测仪1使用时的稳定性。
实施例三
参照图2,螺纹套筒8相对于调节板6的一端内壁固定连接有限位环13,螺杆7位于螺纹套筒8内部的一端固定连接有挡板14,挡板14侧壁与限位环13卡接设置。
通过固定在螺杆7端部的挡板14和限位环13接触设置,可以防止螺杆7滑出至螺纹套筒8的外侧,影响安装效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.SF6气体泄漏检测仪,包括检测仪(1),其特征在于:所述检测仪(1)的顶端固定连接有连接线(2),所述连接线(2)远离检测仪(1)的一端固定连接有检测探头(3),所述检测探头(3)的侧壁固定连接有固定环(4),所述固定环(4)的侧壁固定连接有转轴(5),所述转轴(5)的轴壁转动连接有调节板(6),所述调节板(6)的侧壁铰接设置有螺杆(7),所述螺杆(7)的杆壁螺纹连接有螺纹套筒(8),所述螺纹套筒(8)的右端面固定连接有压板(9),所述调节板(6)的内部螺纹连接有螺纹转柄(10),所述检测仪(1)的底端设置有固定机构。
2.根据权利要求1所述的SF6气体泄漏检测仪,其特征在于:所述压板(9)的内壁开设有螺纹孔,所述螺纹转柄(10)螺纹连接在螺纹孔的内壁。
3.根据权利要求1所述的SF6气体泄漏检测仪,其特征在于:所述压板(9)的侧壁固定连接有耐磨垫(11),所述压板(9)相对应的一端侧壁设置为弧面,且所述压板(9)位于弧面的侧壁固定连接有防滑垫(12)。
4.根据权利要求1所述的SF6气体泄漏检测仪,其特征在于:所述螺纹套筒(8)相对于调节板(6)的一端内壁固定连接有限位环(13),所述螺杆(7)位于螺纹套筒(8)内部的一端固定连接有挡板(14),所述挡板(14)侧壁与限位环(13)卡接设置。
5.根据权利要求1所述的SF6气体泄漏检测仪,其特征在于:所述固定机构包括立座(16)、弹簧(17)和夹板(18),所述立座(16)的内部设置有开口,所述检测仪(1)插接设置在立座(16)位于开口处的内壁,所述立座(16)位于开口处的内壁开设有凹槽,所述弹簧(17)固定连接在凹槽的内壁,所述弹簧(17)远离凹槽的一端与夹板(18)固定连接,所述夹板(18)与检测仪(1)的侧壁贴合设置。
6.根据权利要求5所述的SF6气体泄漏检测仪,其特征在于:所述夹板(18)的顶端板壁设置为弧面,所述立座(16)的底端固定连接吸盘(15)。
7.根据权利要求5所述的SF6气体泄漏检测仪,其特征在于:所述立座(16)位于开口处的内壁固定连接有限位挡块(19),所述限位挡块(19)的内壁与检测仪(1)的侧壁贴合设置。
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