CN216813776U - 一种空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统，其中，预热器的冷介质流道出口与蒸馏塔的溴完成液入口连接，蒸馏塔的废液出口与预热器的热介质流道入口连接，预热器的热介质流道出口与废液缓冲罐连接，废液缓冲罐与液氯汽化器的热介质流道入口连接，液氯汽化器的热介质流道出口与废液储存罐连接；液氯供应装置与液氯汽化器的冷介质流道入口连接，液氯汽化器的冷介质流道出口与氯气缓冲罐入口连接，氯气缓冲罐出口与蒸馏塔的氯气进口连接。本实用新型所述的系统通过将预热过溴完成液的废液再次引入系统中作为液氯汽化的热源，实现废液中剩余热量的再次利用，节省了能源。

Description

一种空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统

技术领域

本实用新型属于废热利用技术领域，尤其是涉及一种空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统。

背景技术

在空气吹出法提溴过程中，由蒸馏塔底部排出的废液具有一定的热量，现有技术中一般是将废液送入预热器中对溴完成液进行预热后，废液再由循环冷却水冷却后排出，但废液对溴完成液预热后还具有一定热量，现有技术中没有对这部分热量进行再利用，造成了热量的浪费，甚至处理此类废液还需要额外的循环冷却水对其进行降温。

发明内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型提出了一种空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统，通过将预热过溴完成液的废液再次引入系统中作为液氯汽化的热源，实现废液中剩余热量的再次利用，节省了能源。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统，包括液氯供应装置、液氯汽化器、氯气缓冲罐、蒸馏塔、预热器、废液缓冲罐、废液储存罐；所述预热器的冷介质流道出口与所述蒸馏塔的溴完成液入口连接，所述蒸馏塔的废液出口与所述预热器的热介质流道入口连接，所述预热器的热介质流道出口与所述废液缓冲罐的入口连接，所述废液缓冲罐的出口与所述液氯汽化器的热介质流道入口连接，所述液氯汽化器的热介质流道出口与所述废液储存罐连接；所述液氯供应装置与所述液氯汽化器的冷介质流道入口连接，所述液氯汽化器的冷介质流道出口与所述氯气缓冲罐入口连接，所述氯气缓冲罐出口与所述蒸馏塔的氯气进口连接。

进一步的，所述液氯供应装置为储存有氯液的液氯钢瓶。

进一步的，所述液氯汽化器为套管式液氯汽化器。

进一步的，所述蒸馏塔为钢衬四氟蒸馏塔。

进一步的，所述废液缓冲罐的出口与所述液氯汽化器的热介质流道入口之间的管道上设有离心泵。

进一步的，还包括玻璃回收塔，所述预热器的冷介质流道出口通过一旁路管道与所述玻璃回收塔连通，分流部分溴完成液进入所述玻璃回收塔，与进入所述玻璃回收塔的含氯溴废气逆流交换后，引入所述蒸馏塔的溴完成液入口二。

本系统的基本工作原理如下：

空气吹出法提溴过程中，溴完成液经预热器加热进入蒸馏塔后，溴完成液与进入蒸馏塔的氯气逆流，溴完成液由氯气氧化，将离子溴氧化成单质溴，单质溴通过蒸馏、冷却、洗涤、分离制得溴素产品；蒸馏后的废液温度在120℃，由蒸馏塔的塔底排出，经预热器换热后温度降至42℃左右，此时废液热量可以回收再利用，将废液排至废液缓冲罐，经离心泵泵入套管式液氯汽化器加热液氯，废液温度由42℃左右降至32℃左右，后排入废液储存罐，作为配酸辅料；

溴完成液在蒸馏塔中氧化所用的氯气的来源是液氯钢瓶中的液氯经套管式液氯汽化器汽化后，进入氯气缓冲罐，液氯转为气体，再经管道进入蒸馏塔中的，液氯在套管式液氯汽化器中所用热源为蒸馏塔排出的废液的余热。

相对于现有技术，本实用新型所述的空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统具有以下优势：

本实用新型所述的空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统将预热过溴完成液的废液再次引入系统中作为液氯汽化的热源，实现废液中剩余热量的再次利用，相较于原工艺中将预热过溴完成液的废液排掉，液氯汽化则采用额外蒸汽作为热源的方式，实现了热量的充分利用，节省了能源，降低了生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统的结构示意图。

附图标记说明：

1-液氯钢瓶；2-套管式液氯汽化器；3-氯气缓冲罐；4-蒸馏塔；5-预热器；6-废液缓冲罐；7-玻璃回收塔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统，包括液氯钢瓶1、套管式液氯汽化器2、氯气缓冲罐3、蒸馏塔4、预热器5、废液缓冲罐6、废液储存罐、玻璃回收塔7；

其中，溴完成液由预热器5的冷介质流道入口进入预热器5冷介质流道，预热器5的冷介质流道出口与蒸馏塔4的溴完成液入口连接，将经预热后的溴完成液送入蒸馏塔4中，蒸馏塔4的废液出口与预热器5的热介质流道入口连接，预热器5的热介质流道出口与废液缓冲罐6的入口连接，废液缓冲罐6的出口通过离心泵与套管式液氯汽化器2的热介质流道入口连接，套管式液氯汽化器2的热介质流道出口与废液储存罐连接；液氯钢瓶1与套管式液氯汽化器2的冷介质流道入口连接，套管式液氯汽化器2的冷介质流道出口与氯气缓冲罐3入口连接，氯气缓冲罐3出口与蒸馏塔4的氯气进口连接；

预热器5的冷介质流道出口通过一旁路管道与玻璃回收塔7连通，分流部分溴完成液进入玻璃回收塔7，与进入玻璃回收塔7的含氯溴废气逆流交换后，引入蒸馏塔4的溴完成液入口二；玻璃回收塔7的设计可分流部分溴完成液进入玻璃回收塔7内对含氯溴废气进行处理。

本实用新型所述的空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统的工作原理如下：

空气吹出法提溴过程中，溴完成液由预热器5的冷介质流道入口进入预热器5冷介质流道，经预热后，送入蒸馏塔4内，与经蒸馏塔4的氯气进口进入蒸馏塔4的氯气逆流，溴完成液由氯气氧化，将离子溴氧化成单质溴，单质溴通过蒸馏，溴蒸气由蒸馏塔4顶部排出，进入后续工序中，经冷却、洗涤、分离制得溴素产品；蒸馏塔4底部得到蒸馏后的废液，废液温度在120℃左右，废液经蒸馏塔4的废液出口排出，进入预热器5的热介质流道内，对预热器5的冷介质流道内的溴完成液进行预热，废液温度降至42℃左右，送入废液缓冲罐6，经离心泵泵入套管式液氯汽化器2的热介质流道内，对套管式液氯汽化器2的冷介质流道内的液氯进行加热，废液温度由42℃左右降至32℃左右，后排入废液储存罐，作为配酸辅料；

液氯钢瓶1中的液氯被送入套管式液氯汽化器2的冷介质流道内，由套管式液氯汽化器2的热介质流道内的废液进行加热，液氯经套管式液氯汽化器2汽化后，进入氯气缓冲罐3，此时液氯转为气体，再经管道送入蒸馏塔4的氯气进口，最终进入蒸馏塔4中，作为溴完成液在蒸馏塔4中氧化所用的氯气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统，其特征在于：包括液氯供应装置、液氯汽化器、氯气缓冲罐、蒸馏塔、预热器、废液缓冲罐、废液储存罐；所述预热器的冷介质流道出口与所述蒸馏塔的溴完成液入口连接，所述蒸馏塔的废液出口与所述预热器的热介质流道入口连接，所述预热器的热介质流道出口与所述废液缓冲罐的入口连接，所述废液缓冲罐的出口与所述液氯汽化器的热介质流道入口连接，所述液氯汽化器的热介质流道出口与所述废液储存罐连接；所述液氯供应装置与所述液氯汽化器的冷介质流道入口连接，所述液氯汽化器的冷介质流道出口与所述氯气缓冲罐入口连接，所述氯气缓冲罐出口与所述蒸馏塔的氯气进口连接。

2.根据权利要求1所述的空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统，其特征在于：所述液氯供应装置为储存有氯液的液氯钢瓶。

3.根据权利要求1所述的空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统，其特征在于：所述液氯汽化器为套管式液氯汽化器。

4.根据权利要求1所述的空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统，其特征在于：所述蒸馏塔为钢衬四氟蒸馏塔。

5.根据权利要求1所述的空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统，其特征在于：所述废液缓冲罐的出口与所述液氯汽化器的热介质流道入口之间的管道上设有离心泵。

6.根据权利要求1所述的空气吹出法提溴过程中蒸馏塔废液热量再利用系统，其特征在于：还包括玻璃回收塔，所述预热器的冷介质流道出口通过一旁路管道与所述玻璃回收塔连通，分流部分溴完成液进入所述玻璃回收塔，与进入所述玻璃回收塔的含氯溴废气逆流交换后，引入所述蒸馏塔的溴完成液入口二。

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