CN216813250U - 一种注液阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注液阀，涉及一种控制液体输送设备，提高了阀门本体与输送管道之间的密封性，其包括阀门本体，阀门本体包括进液口与出液口；还包括两个连通管，两个连通管分别同轴线设置于阀门本体出液口与进液口处，连通管包括与阀门本体相连通且用于供输送管道伸入的连通孔；连通管上设置有用于将输送管道安装于连通管内的连接机构，连接机构包括滑动设置于输送管道外周侧的密封组件，密封组件包括第一密封件以及第二密封件；连接机构还包括用于控制第一密封件朝向靠近连通管滑移且第二密封件朝向靠近第一密封件滑移，以将抵紧部抵紧于第一密封间隙且凸台部抵紧于第二密封间隙的固定套筒。本申请能提高阀门本体与输送管道之间的密封性。

Description

一种注液阀

技术领域

本申请涉及一种控制液体输送设备，尤其是涉及一种注液阀。

背景技术

注液阀是一种用于控制液体流通、输送的常用器具，通常需要外接输送管道以实现液体输送的功能。

相关技术中的一种注液阀，包括阀门本体，阀门本体包括进液口与出液口，所述进液口与出液口端部均设置有用于与输送管道可拆卸连接的法兰盘。

在实现本申请过程中，发明人发现：使用时，借助法兰盘分别将输送管道安装于进液口与出液口上，接着向注液阀内通入液体，即可完成对液体的输送，但是仅通过法兰盘连接阀门本体与输送管道，二者之间的密封性难以保证，随着使用时间的推移，容易出现液体外渗的情况，尚有改善空间。

实用新型内容

为了提高阀门本体与输送管道之间的密封性，本申请提供一种注液阀。

本申请提供一种注液阀，采用如下的技术方案：

一种注液阀，包括阀门本体，阀门本体包括进液口与出液口；还包括两个连通管，两个所述连通管分别同轴线设置于阀门本体出液口与进液口处，所述连通管包括与阀门本体相连通且用于供输送管道伸入的连通孔；所述连通管上设置有用于将输送管道安装于连通管内的连接机构，所述连接机构包括滑动设置于输送管道外周侧的密封组件，所述密封组件包括第一密封件以及第二密封件；

所述连通管远离阀门本体的一侧开设有与连通孔相连通的第一抵紧孔，当输送管道伸入连通管至与阀门本体相连通时，输送管道与第一抵紧孔孔壁之间形成第一密封间隙，所述第一密封件包括用于抵紧于第一密封间隙中的抵紧部；

所述第一密封件包括用于供输送管道滑动连接的移动孔，所述第一密封件的一端开设有与移动孔相连通的第二抵紧孔，当输送管道伸入连通管至与阀门本体相连通时，输送管道与第二抵紧孔孔壁之间形成第二密封间隙；所述第二密封件包括用于抵紧于第二密封间隙中的凸台部；

所述连接机构还包括用于控制第一密封件朝向靠近连通管滑移且第二密封件朝向靠近第一密封件滑移，以将抵紧部抵紧于第一密封间隙且凸台部抵紧于第二密封间隙的固定套筒。

通过采用上述技术方案，连接输送管道时，将输送管道伸入连通管中使得输送管道与阀门本体相连通，然后再将固定套筒朝向靠近连接管方向滑移，使得第一密封件抵紧于第一密封间隙中，第二密封件抵接于第二密封间隙中，从而在提高阀门本体与输送管道之间的密封性的基础上，完成输送管道的安装。

可选的，所述第一抵紧孔沿远离连通孔方向呈扩口状，所述抵紧部厚度大于第一密封间隙。

通过采用上述技术方案，由于第一抵紧孔呈扩口状，能够增大抵紧部与第一抵紧孔孔壁之间的接触面积，起到提高输送管道安装的密封性的效果。

可选的，所述第二抵紧孔沿远离移动孔方向呈扩口状，所述凸台部厚度大于第二密封间隙。

通过采用上述技术方案，由于第二抵紧孔呈扩口状，能够提高凸台部与第二抵紧孔孔壁之间的解除面积，从而进一步提高输送管道安装的密封性。

可选的，所述连通管外周侧均布有螺纹部，所述固定套筒包括用于供螺纹部螺纹连接的螺纹孔；所述固定套筒一端同轴线设置有用于推动第二密封件的环状凸沿，所述第二密封件还包括同轴线设置于凸台部一端且用于与环状凸沿相抵的安装部。

通过采用上述技术方案，当固定套筒与连通管螺纹连接时，环状凸沿能够驱使第二密封件朝向靠近第一密封件方向滑移。

可选的，所述固定套筒靠近环状凸沿一侧的内壁上开设有容置槽，所述安装部过盈卡接于容置槽中。

通过采用上述技术方案，通过容置槽的设置，使得滑移固定套筒时，能够同步对第二密封件进行推动，使得安装输送管道的过程更加方便。

可选的，所述安装部远离凸台部一侧开设有导圆角，所述环状凸沿靠近容置槽的一侧开设有贴合孔，当所述凸台部抵紧于第二密封间隙中时，安装部靠近导圆角的一侧抵紧于贴合孔的孔壁上。

通过采用上述技术方案，通过贴合孔的设置，能够提高固定套筒与输送管道之间的密封性。

可选的，所述凸台部、抵紧部以及安装部均为弹性密封垫。

通过采用上述技术方案，采用弹性密封垫作为凸台部、抵紧部以及安装部，具有结构简单，受力稳定的优点。

可选的，所述连通孔与阀门本体之间形成用于供输送管道连接处端面相抵接的连接台，当输送管道连接处端面与连接台相抵时，输送管道与阀门本体相连通。

通过采用上述技术方案，通过连接台的设置，能够对输送管道起到预定位的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请能提高阀门本体与输送管道之间的密封性；

2.通过连接台的设置，能够对输送管道起到预定位的作用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例体现连通管的结构示意图；

图3是本实施例体现第一密封件的爆炸剖视图。

附图标记说明：

1、阀门本体；2、连通管；21、连通孔；22、第一抵紧孔；3、连接机构；31、密封组件；311、第一密封件；3111、抵紧部；3112、移动孔；3113、第二抵紧孔；3114、挤压部；312、第二密封件；3121、凸台部；3122、安装部；32、固定套筒；321、容置槽；4、第一密封间隙；5、第二密封间隙；6、滑移孔；7、螺纹部；8、螺纹孔；9、环状凸沿；91、贴合孔；10、连接台；11、导圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注液阀。参照图1、2，注液阀包括阀门本体1，阀门本体1包括进液口与出液口。注液阀还包括两个连通管2。两个连通管2分别同轴线设置于阀门本体1进液口与出液口处，两个连通管2以及阀门本体1为一体成型结构。

参照图2、3，连通管2包括与阀门本体1相连通的连通孔21，连通孔21用于供输送管道伸入阀门本体1，并与出液口或进液口相连通。连通孔21与阀门本体1之间形成连接台10。当输送管道伸入连通管2内时，输送管道连接处的端面能够与连接台10相抵，起到预定位的作用。

参照图2、3，连通管2上设置有连接机构3，连接机构3包括滑动设置于输送管道外周侧的密封组件31。密封组件31包括第一密封件311以及第二密封件312，连通管2远离阀门本体1的一侧开设有第一抵紧孔22，第一抵紧孔22与连通孔21相连通，第一抵紧孔22沿远离连通孔21的一侧呈扩口状结构。

参照图2、3，当输送管道伸入连通管2至输送管的连接处端面与连接台10相抵时，输送管道与第一抵紧孔22孔壁之间形成第一密封间隙4，第一密封件311包括移动孔3112，移动孔3112的孔径与输送管道的外径相等，且第一密封件311滑动连接于输送管道外周侧。第一密封件311包括厚度大于第一密封间隙4的抵紧部3111，抵紧部3111沿远离连通孔21的方向厚度逐渐变大。

参照图3，第二密封件312包括滑移孔6，滑移孔6的孔径与输送管道外径相等，且第二密封件312滑动连接于输送管道外周侧。

参照图3，第一密封件311一端开设有第二抵紧孔3113，第二抵紧孔3113与移动孔3112相连通。第二抵紧孔3113沿远离移动孔3112的方向呈扩口状。当输送管道伸入连通管2至输送管的连接处端面与连接台10相抵时，第二抵紧孔3113与输送管道之间形成第二密封间隙5。

参照图2、3，第二密封件312包括厚度大于第一密封间隙4的凸台部3121，连接机构3还包括固定套筒32，连通管2外周侧均布有螺纹部7，固定套筒32包括用于供螺纹部7螺纹连接的螺纹孔8。固定套筒32的内径与连通管2的外径相等。

参照图3，固定套筒32一端同轴线设置有环状凸沿9，环状凸沿9与固定套筒为一体成型结构。环状凸沿9滑动连接于输送管道的外周侧。第二密封件312还包括安装部3122，安装部3122同轴设置于凸台部3121一端。本实施例中，抵紧部3111、凸台部3121以及安装部3122均采用弹性密封垫制成。固定套筒32靠近环状凸沿9一侧的内壁上开设有容置槽321，安装部3122过盈卡接于容置槽321中。

参照图3，第一密封件311包括同轴线设置于抵紧部3111一端的挤压部3114，挤压部3114的外周侧与抵紧部3111相衔接。本实施中挤压部3114采用金属材料制成。当固定套筒32朝向靠近连通管2方向滑移时，挤压部3114能够对凸台部3121进行挤压，进一步将凸台部3121抵紧在第二密封间隙5中。

参照图3，安装部3122远离凸台部3121的一侧开设有导圆角11，环状凸沿9靠近容置槽321的一侧开设有与导圆角11相适配的贴合孔91。当凸台部3121抵紧于第二密封间隙5中时，安装部3122靠近导圆角11的一侧同步抵紧于贴合孔91的孔壁上。

安装时，将输送管道伸入连接管2中至输送管道连接侧端面与连接台10相抵，接着滑移第一密封件311至抵紧部3111抵紧于第一密封间隙4中，接着再将固定套筒32朝向靠近连通管2方向滑移，并将固定套筒32与连通管2螺纹连接，在此过程中凸台部3121同步抵紧于第二密封间隙5中，并且挤压部3114与安装部3122靠近凸台部3121的一侧相抵紧。

本申请实施例一种注液阀的实施原理为：

安装时，将输送管道伸入连通管2至输送管道连接侧端面与连接台10相抵，接着将第一密封件311朝向靠近连通管2方向滑移，使得抵紧部3111被抵紧在第一密封间隙4中，接着将固定套筒32朝向靠近连通管2方向滑移，并完成二者的螺纹连接，在此过程中凸台部3121被抵紧在第二密封间隙5中，即可完成对输送管道的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注液阀，包括阀门本体（1），阀门本体（1）包括进液口与出液口；其特征在于：还包括两个连通管（2），两个所述连通管（2）分别同轴线设置于阀门本体（1）出液口与进液口处，所述连通管（2）包括与阀门本体（1）相连通且用于供输送管道伸入的连通孔（21）；所述连通管（2）上设置有用于将输送管道安装于连通管（2）内的连接机构（3），所述连接机构（3）包括滑动设置于输送管道外周侧的密封组件（31），所述密封组件（31）包括第一密封件（311）以及第二密封件（312）；

所述连通管（2）远离阀门本体（1）的一侧开设有与连通孔（21）相连通的第一抵紧孔（22），当输送管道伸入连通管（2）至与阀门本体（1）相连通时，输送管道与第一抵紧孔（22）孔壁之间形成第一密封间隙（4），所述第一密封件（311）包括用于抵紧于第一密封间隙（4）中的抵紧部（3111）；

所述第一密封件（311）包括用于供输送管道滑动连接的移动孔（3112），所述第一密封件（311）的一端开设有与移动孔（3112）相连通的第二抵紧孔（3113），当输送管道伸入连通管（2）至与阀门本体（1）相连通时，输送管道与第二抵紧孔（3113）孔壁之间形成第二密封间隙（5）；所述第二密封件（312）包括用于抵紧于第二密封间隙（5）中的凸台部（3121）；

所述连接机构（3）还包括用于控制第一密封件（311）朝向靠近连通管（2）滑移且第二密封件（312）朝向靠近第一密封件（311）滑移，以将抵紧部（3111）抵紧于第一密封间隙（4）且凸台部（3121）抵紧于第二密封间隙（5）的固定套筒（32）。

2.根据权利要求1所述的一种注液阀，其特征在于：所述第一抵紧孔（22）沿远离连通孔（21）方向呈扩口状，所述抵紧部（3111）厚度大于第一密封间隙（4）。

3.根据权利要求1所述的一种注液阀，其特征在于：所述第二抵紧孔（3113）沿远离移动孔（3112）方向呈扩口状，所述凸台部（3121）厚度大于第二密封间隙（5）。

4.根据权利要求1所述的一种注液阀，其特征在于：所述连通管（2）外周侧均布有螺纹部（7），所述固定套筒（32）包括用于供螺纹部（7）螺纹连接的螺纹孔（8）；所述固定套筒（32）一端同轴线设置有用于推动第二密封件（312）的环状凸沿（9），所述第二密封件（312）还包括同轴线设置于凸台部（3121）一端且用于与环状凸沿（9）相抵的安装部（3122）。

5.根据权利要求4所述的一种注液阀，其特征在于：所述固定套筒（32）靠近环状凸沿（9）一侧的内壁上开设有容置槽（321），所述安装部（3122）过盈卡接于容置槽（321）中。

6.根据权利要求5所述的一种注液阀，其特征在于：所述安装部（3122）远离凸台部（3121）一侧开设有导圆角（11），所述环状凸沿（9）靠近容置槽（321）的一侧开设有贴合孔（91），当所述凸台部（3121）抵紧于第二密封间隙（5）中时，安装部（3122）靠近导圆角（11）的一侧抵紧于贴合孔（91）的孔壁上。

7.根据权利要求1所述的一种注液阀，其特征在于：所述凸台部（3121）、抵紧部（3111）以及安装部（3122）均为弹性密封垫。

8.根据权利要求7所述的一种注液阀，其特征在于：所述连通孔（21）与阀门本体（1）之间形成用于供输送管道连接处端面相抵接的连接台（10），当输送管道连接处端面与连接台（10）相抵时，输送管道与阀门本体（1）相连通。

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