CN216813197U - 一种耐腐蚀油井管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀油井管，包括油井管主体，油井管主体的两侧皆开设有插槽，插槽的一侧皆开设有固定槽，插槽与固定槽皆相互连通，插槽的内部皆插入安装有第一固定杆与第二固定杆，第一固定杆与第二固定杆的一端皆为斜坡状，第一固定杆与第二固定杆斜坡的方向互为反方向。该种耐腐蚀油井管，工作人员将第一固定杆和第二固定杆插入安装至固定槽的内部，使防护板能固定在油井管主体的外侧且无法将其取下，防护板与防护块能有效的降低油井管主体外侧的振动以及腐蚀，在油井管主体的内部通过防腐层能对油井管主体的内壁进行防护，降低了油井管主体产生腐蚀的概率，从而有效的提升了油井管主体的使用寿命。

Description

一种耐腐蚀油井管

技术领域

本实用新型涉及油井管技术领域，具体为一种耐腐蚀油井管。

背景技术

油井管，又称石油专用管，是石油工业的基础，套管、油管及钻柱构件统称油井管，但是现有的油井管大多在防腐蚀上的效果体现的并不充分，由于油井管在使用中产生晃动、振动与弯曲，长时间都会使油井管产生腐蚀以及损坏，导致油井管的使用寿命降低。因此我们对此做出改进，提出一种耐腐蚀油井管。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种耐腐蚀油井管，包括油井管主体，所述油井管主体的两侧皆开设有插槽，所述插槽的一侧皆开设有固定槽，所述插槽与固定槽皆相互连通，所述插槽的内部皆插入安装有第一固定杆与第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆的一端皆为斜坡状，所述第一固定杆与第二固定杆斜坡的方向互为反方向，所述第一固定杆与第二固定杆的一端皆延伸至固定槽的内部，所述固定槽的形状皆为梯形，所述第一固定杆与第二固定杆的一端皆卡合安装至固定槽的内部，所述第一固定杆与第二固定杆的一端皆延伸至油井管主体的外侧，所述第一固定杆与第二固定杆的一端皆固定安装有防护板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述第一固定杆与第二固定杆相互靠近的一侧皆放置安装有固定弹簧，每组所述固定弹簧的数量为两个，所述固定弹簧位于第一固定杆与第二固定杆一侧的前端的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定弹簧的一端皆与第一固定杆的一侧固定连接，所述固定弹簧的另一端皆与第二固定杆的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板的厚度皆为2-5cm，所述防护板的内壁与油井管主体的外壁紧密贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油井管主体的内部均匀开设有空腔，所述空腔的内部皆固定设置有缓冲橡胶条，所述缓冲橡胶条的直径皆为1-3cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油井管主体的内壁固定设置有防腐层，所述防腐层的厚度为1-5cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板的外侧皆均匀固定安装有防护块，所述防护块的表面皆光滑且无毛刺。

本实用新型的有益效果是：

1、该种耐腐蚀油井管，通过设置第一固定杆、第二固定杆、防护板和防护块，工作人员将第一固定杆和第二固定杆插入安装至固定槽的内部，使防护板能固定在油井管主体的外侧且无法将其取下，防护板与防护块能有效的降低油井管主体外侧的振动以及腐蚀，在油井管主体的内部通过防腐层能对油井管主体的内壁进行防护，降低了油井管主体产生腐蚀的概率，从而有效的提升了油井管主体的使用寿命。

2、该种耐腐蚀油井管，通过设置空腔和缓冲橡胶条，缓冲橡胶条在空腔的内部，能有效的提升油井管主体整体的稳定性以及韧度，能将油井管主体外侧产生的振动在传动时进行吸收。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种耐腐蚀油井管的立体示意图；

图2是本实用新型一种耐腐蚀油井管的正视剖面示意图；

图3是本实用新型一种耐腐蚀油井管的图2中A处局部放大示意图。

图中：1、油井管主体；2、插槽；3、固定槽；4、第一固定杆；5、第二固定杆；6、固定弹簧；7、防护板；8、空腔；9、缓冲橡胶条；10、防腐层；11、防护块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种耐腐蚀油井管，包括油井管主体1，油井管主体1的两侧皆开设有插槽2，插槽2的一侧皆开设有固定槽3，插槽2与固定槽3皆相互连通，插槽2的内部皆插入安装有第一固定杆4与第二固定杆5，第一固定杆4与第二固定杆5的一端皆为斜坡状，第一固定杆4与第二固定杆5斜坡的方向互为反方向，第一固定杆4与第二固定杆5的一端皆延伸至固定槽3的内部，固定槽3的形状皆为梯形，第一固定杆4与第二固定杆5的一端皆卡合安装至固定槽3的内部，第一固定杆4与第二固定杆5的一端皆延伸至油井管主体1的外侧，第一固定杆4与第二固定杆5的一端皆固定安装有防护板7。

其中，每组第一固定杆4与第二固定杆5相互靠近的一侧皆放置安装有固定弹簧6，每组固定弹簧6的数量为两个，固定弹簧6位于第一固定杆4与第二固定杆5一侧的前端的位置，通过设置固定弹簧6，能将第一固定杆4与第二固定杆5牢固的固定在固定槽3的内部。

其中，固定弹簧6的一端皆与第一固定杆4的一侧固定连接，固定弹簧6的另一端皆与第二固定杆5的一侧固定连接。

其中，防护板7的厚度皆为2-5cm，防护板7的内壁与油井管主体1的外壁紧密贴合，通过防护板7能将油井管主体1外侧的振动进行吸收，以及能对油井管主体1外侧进行防护，防止其产生腐蚀。

其中，油井管主体1的内部均匀开设有空腔8，空腔8的内部皆固定设置有缓冲橡胶条9，缓冲橡胶条9的直径皆为1-3cm。

其中，油井管主体1的内壁固定设置有防腐层10，防腐层10的厚度为1-5cm。

其中，防护板7的外侧皆均匀固定安装有防护块11，防护块11的表面皆光滑且无毛刺。

工作原理：当工作人员将油井管主体1投入使用时，利用工作人员利用手指按动第一固定杆4与第二固定杆5，使第一固定杆4与第二固定杆5相互靠近，随后将第一固定杆4与第二固定杆5插入安装至插槽2的内部，并推动第一固定杆4与第二固定杆5进入固定槽3的内部，利用固定槽3形状的特性，能将第一固定杆4与第二固定杆5牢固的卡合在固定槽3的内部，将防护板7固定在油井管主体1的外侧，随后将油井管主体1投入使用，当物料进入油井管主体1的内部时，防腐层10能有效的对油井管主体1的内壁进行防护，在使用时油井管主体1的外侧产生的振动，利用防护板7对振动的力进行缓解，以及利用防护板7对油井管主体1的外壁进行保护，防止油井管主体1外侧产生腐蚀的现象。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀油井管，包括油井管主体（1），其特征在于，所述油井管主体（1）的两侧皆开设有插槽（2），所述插槽（2）的一侧皆开设有固定槽（3），所述插槽（2）与固定槽（3）皆相互连通，所述插槽（2）的内部皆插入安装有第一固定杆（4）与第二固定杆（5），所述第一固定杆（4）与第二固定杆（5）的一端皆为斜坡状，所述第一固定杆（4）与第二固定杆（5）斜坡的方向互为反方向，所述第一固定杆（4）与第二固定杆（5）的一端皆延伸至固定槽（3）的内部，所述固定槽（3）的形状皆为梯形，所述第一固定杆（4）与第二固定杆（5）的一端皆卡合安装至固定槽（3）的内部，所述第一固定杆（4）与第二固定杆（5）的一端皆延伸至油井管主体（1）的外侧，所述第一固定杆（4）与第二固定杆（5）的一端皆固定安装有防护板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油井管，其特征在于，每组所述第一固定杆（4）与第二固定杆（5）相互靠近的一侧皆放置安装有固定弹簧（6），每组所述固定弹簧（6）的数量为两个，所述固定弹簧（6）位于第一固定杆（4）与第二固定杆（5）一侧的前端的位置。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀油井管，其特征在于，所述固定弹簧（6）的一端皆与第一固定杆（4）的一侧固定连接，所述固定弹簧（6）的另一端皆与第二固定杆（5）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油井管，其特征在于，所述防护板（7）的厚度皆为2-5cm，所述防护板（7）的内壁与油井管主体（1）的外壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油井管，其特征在于，所述油井管主体（1）的内部均匀开设有空腔（8），所述空腔（8）的内部皆固定设置有缓冲橡胶条（9），所述缓冲橡胶条（9）的直径皆为1-3cm。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油井管，其特征在于，所述油井管主体（1）的内壁固定设置有防腐层（10），所述防腐层（10）的厚度为1-5cm。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油井管，其特征在于，所述防护板（7）的外侧皆均匀固定安装有防护块（11），所述防护块（11）的表面皆光滑且无毛刺。

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