CN216812352U - 一种密封型气动杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封型气动杆，包括内管、设于内管外的外管、设置在内管中的活塞组件，外管内部设有控阀组件和密封组件，控阀组件与内管一端连接，密封组件与内管另一端连接，密封组件包括与内管卡接的第一压紧环、与第一压紧环组装的第二压紧环、安装在第一压紧环和第二压紧环之间的密封圈，第一压紧环内端面形成有卡持台阶，内管与卡持台阶抵持，自第一压紧环外端面向内凹设形成有至少两个安装槽，自第二压紧环内端面向外凸伸形成有至少两个压紧部，密封圈安装在安装槽内，压紧部安装在所述安装槽内并压紧所述密封圈。本实用新型结构简单、密封效果好。

Description

一种密封型气动杆

技术领域

本实用新型涉及气动杆技术领域，尤其涉及一种密封型气动杆。

背景技术

CN211186493U公开了一种气动杆，其包括活塞组件，所述活塞组件包括活塞杆、活塞头以及套设在所述活塞杆外的密封组件，密封组件包括套设在活塞杆外表面的压紧环，压紧环外侧设置有碗形密封圈，碗形密封圈外侧设置有活塞杆支撑件，活塞杆支撑件外侧设置有内管支撑件，活塞杆支撑件外套设有透气支座，透气支座与外管内壁相贴合，缺点是，密封组件结构复杂，增加生产成本，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有密封组件结构复杂，增加生产成本的问题，而提出的一种密封型气动杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种密封型气动杆，包括内管、设于所述内管外的外管、设置在所述内管中的活塞组件，所述外管内部设有控阀组件和密封组件，所述控阀组件与所述内管一端连接，所述密封组件与所述内管另一端连接，所述密封组件包括与所述内管卡接的第一压紧环、与所述第一压紧环组装的第二压紧环、安装在所述第一压紧环和所述第二压紧环之间的密封圈，所述第一压紧环内端面形成有卡持台阶，所述内管与所述卡持台阶抵持，自所述第一压紧环外端面向内凹设形成有至少两个安装槽，自所述第二压紧环内端面向外凸伸形成有至少两个压紧部，所述密封圈安装在所述安装槽内，所述压紧部安装在所述安装槽内并压紧所述密封圈。

自所述内管外表面轴向凹设有至少两个第一凹槽，自所述内管外表面径向凹设有多个第二凹槽。

所述第一凹槽的形状为弧形、三角形、梯形、方形等。

所述活塞组件包括活塞杆以及固定在所述活塞杆末端的活塞，所述活塞活动安装在所述内管内部，所述活塞的一端设置有套设在所述活塞杆上的活塞垫片，所述活塞的另一端设置有套设在所述活塞杆上的带槽垫片，所述带槽垫片端部设置有卡槽，所述卡槽内安装有钢丝卡簧，所述钢丝卡簧套设在所述活塞杆上。

所述控阀组件包括阀体、设置于所述阀体中心的阀针以及设置于所述阀体与所述阀针之间的隔套，所述阀体端部设置有前顶套，所述前顶套上开设有的圆柱形孔道，所述孔道内安装有启动杆，所述启动杆在所述孔道内来回滑动且与阀体上的阀针相对应设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置第一压紧环、第二压紧环，内管与第一压紧环的卡持台阶抵持，第二压紧环的压紧部安装在安装槽内并压紧所述密封圈，提高密封效果，取消了碗形密封圈、活塞杆支撑件、内管支撑件、透气支座的应用，降低生产成本，提高工作效率；通过在所述内管外表面设置第一凹槽、第二凹槽，起到透气换气作用，减少焦味。

附图说明

图1为本实用新型密封型气动杆的剖视图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为图1中内管、密封组件结构示意图；

图5为图4中C处放大结构示意图；

图6为图5中内管横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型为一种密封型气动杆，包括内管1、设于内管1外的外管2、设置在内管1中的活塞组件3，外管2内部设有控阀组件4和密封组件5，控阀组件4与内管1一端连接，密封组件5与内管1另一端连接。

参见图2，活塞组件3包括活塞杆31以及固定在活塞杆31末端的活塞32。活塞32活动安装在内管1内部，活塞32的一端设置有套设在活塞杆31上的活塞垫片33，活塞32的另一端设置有套设在活塞杆31上的带槽垫片34。带槽垫片34端部设置有卡槽341，卡槽341内安装有钢丝卡簧35，钢丝卡簧35套设在活塞杆31上。

参见图1、图3，控阀组件4包括阀体41、设置于阀体41中心的阀针42以及设置于阀体41与阀针42之间的隔套43。阀体41端部设置有前顶套44，前顶套44上开设有的圆柱形孔道45，孔道45内安装有启动杆46，启动杆46在所述孔道45内来回滑动且与阀体41上的阀针42相对应设置。

参见图4和图5，密封组件5包括与内管1卡接的第一压紧环51、与第一压紧环51组装的第二压紧环52、安装在第一压紧环51和第二压紧环52之间的密封圈53。

本实施例下，参见图6，第一压紧环51内端面形成有卡持台阶511，内管1与卡持台阶511抵持。自第一压紧环51外端面向内凹设形成有至少两个安装槽512，自第二压紧环52内端面向外凸伸形成有至少两个压紧部521，密封圈53安装在所述安装槽512内，所述压紧部521安装在安装槽512内并压紧所述密封圈53。

参见图4和图6，自内管1外表面轴向凹设有至少两个第一凹槽13，自内管1外表面径向凹设有多个第二凹槽14。具体的，第一凹槽13数量为2-8个，第一凹槽13的形状优选为弧形，也可以采用三角形、梯形、方形等。内管1材质为塑料，如PVC、ABS或尼龙等。

本实用新型的有益效果：通过设置第一压紧环51、第二压紧环52，内管1与第一压紧环51的卡持台阶511抵持，第二压紧环52的压紧部521安装在安装槽512内并压紧所述密封圈53，提高密封效果，取消了碗形密封圈、活塞杆支撑件、内管支撑件、透气支座的应用，降低生产成本，提高工作效率；通过在所述内管1外表面设置第一凹槽13、第二凹槽14，起到透气换气作用，减少焦味。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密封型气动杆，其特征在于，包括内管、设于所述内管外的外管、设置在所述内管中的活塞组件，所述外管内部设有控阀组件和密封组件，所述控阀组件与所述内管一端连接，所述密封组件与所述内管另一端连接，所述密封组件包括与所述内管卡接的第一压紧环、与所述第一压紧环组装的第二压紧环、安装在所述第一压紧环和所述第二压紧环之间的密封圈，所述第一压紧环内端面形成有卡持台阶，所述内管与所述卡持台阶抵持，自所述第一压紧环外端面向内凹设形成有至少两个安装槽，自所述第二压紧环内端面向外凸伸形成有至少两个压紧部，所述密封圈安装在所述安装槽内，所述压紧部安装在所述安装槽内并压紧所述密封圈。

2.如权利要求1所述的密封型气动杆，其特征在于，自所述内管外表面轴向凹设有至少两个第一凹槽，自所述内管外表面径向凹设有多个第二凹槽。

3.如权利要求2所述的密封型气动杆，其特征在于，所述第一凹槽的形状为弧形、三角形、梯形、方形中的一种。

4.如权利要求3所述的密封型气动杆，其特征在于，所述活塞组件包括活塞杆以及固定在所述活塞杆末端的活塞，所述活塞活动安装在所述内管内部，所述活塞的一端设置有套设在所述活塞杆上的活塞垫片，所述活塞的另一端设置有套设在所述活塞杆上的带槽垫片，所述带槽垫片端部设置有卡槽，所述卡槽内安装有钢丝卡簧，所述钢丝卡簧套设在所述活塞杆上。

5.如权利要求4所述的密封型气动杆，其特征在于，所述控阀组件包括阀体、设置于所述阀体中心的阀针以及设置于所述阀体与所述阀针之间的隔套，所述阀体端部设置有前顶套，所述前顶套上开设有的圆柱形孔道，孔道内安装有启动杆，所述启动杆在所述孔道内来回滑动且与阀体上的阀针相对应设置。

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