CN216812180U

CN216812180U - 一种法兰一体的立式管道泵

Info

Publication number: CN216812180U
Application number: CN202220068123.9U
Authority: CN
Inventors: 陈才君; 陈灵
Original assignee: Zhejiang Shanshui Pump Co ltd
Current assignee: Zhejiang Shanshui Pump Co ltd
Priority date: 2022-01-04
Filing date: 2022-01-04
Publication date: 2022-06-24
Anticipated expiration: 2032-01-04

Abstract

一种法兰一体的立式管道泵，包括泵体、设于泵体正上方的电机以及设于泵体与电机之间的支撑外壳，其特征在于：所述支撑外壳上端外设有一上法兰；所述支撑外壳下端设有一下法兰；所述支撑外壳与上法兰、下法兰一体成型；所述上法兰与电机之间通过若干呈圆周均匀分布的上固定螺丝相固定；所述下法兰与泵体之间通过若干与上固定螺丝位置相对应的下固定螺丝相固定。本实用新型的法兰一体的立式管道泵能够保证法兰的稳固性，同时能够保证法兰与电机之间、法兰与泵体之间通过螺丝连接固定后的稳固性，有效避免出现松动导致电机、泵体移位的情况，保证电机的电机轴与叶轮的同轴度。

Description

一种法兰一体的立式管道泵

技术领域

本实用新型涉及一种管道泵，特别是一种法兰一体的立式管道泵。

背景技术

立式管道泵又名增压泵，是泵的一种，立式管道泵的进水接头与出水接头的口径一致，且类似一段管道，可安装至管道的任何位置，当立式管道泵运行时，电机的电机轴带动增压腔内的叶轮旋转，从而驱使充满于增压腔内的水流，形成吸力，从而通过进水接头将外界水流抽入至增压腔内，然后再通过出水接头输出，以供使用。

立式管道泵包括泵体以及设于泵体正上方的电机壳体，传统的立式管道泵的泵体与电机壳体之间设有支撑外壳，而支撑外壳的两端则设有法兰，从而实现支撑外壳上端与电机壳体之间的固定、支撑外壳下端与泵体之间的固定，而法兰一般采用焊接或者螺纹连接的方式于支撑外壳上，焊接方式则难以保证法兰固定后依旧与支撑外壳保持同轴的状态，一旦法兰的安装位置的精度无法得到保证，电机壳体与泵体之间也会出现偏心的情况，从而导致电机的电机轴与位于泵体的增压强内的叶轮无法保持同轴的状态，不仅易产生噪音，且会影响叶轮对水流的输送效果。

立式管道泵在使用时，由于电机的存在，不可避免的会出现一定程度的震动，而这股震动力则会影响到法兰，螺纹连接状态的法兰极易顺着螺纹轨迹出现松动的情况，使电机与泵体之间的连接固定无法得到保证，而法兰与泵体之间、法兰与电机之间同样采用螺丝固定，这种固定方式同样会在震动力的影响下出现松动的情况，导致电机与泵体易出现移位的情况，不仅会加剧管道泵运行时的噪音，更会严重影响叶轮对水流的输送效果。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种法兰一体的立式管道泵，它能够保证法兰的稳固性，同时能够保证法兰与电机之间、法兰与泵体之间通过螺丝连接固定后的稳固性，有效避免出现松动导致电机、泵体移位的情况，保证电机的电机轴与叶轮的同轴度。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种法兰一体的立式管道泵，包括泵体、设于泵体正上方的电机以及设于泵体与电机之间的支撑外壳，其特征在于：所述支撑外壳上端外设有一上法兰；所述支撑外壳下端设有一下法兰；所述支撑外壳与上法兰、下法兰一体成型；所述上法兰与电机之间通过若干呈圆周均匀分布的上固定螺丝相固定；所述下法兰与泵体之间通过若干与上固定螺丝位置相对应的下固定螺丝相固定；所述支撑外壳中部外壁设有若干与上固定螺丝、下固定螺丝的位置相对应的连接头；所述连接头通过一调节装置连接有一导向板；所述导向板上设有与上固定螺丝同轴的第一导向孔、与下固定螺丝同轴的第二导向孔；所述第一导向孔内设有与其相匹配的第一限位装置；所述第一限位装置上端抵压在上固定螺丝的头部下表面，第一限位装置下端抵压在下法兰上表面上；所述第二导向孔内设有与其相匹配的第二限位装置；所述第二限位装置下端抵压在下固定螺丝的头部上表面上，第二限位装置上端抵压在上法兰下表面上。

所述上法兰上设有若干与上固定螺丝位置相对应的上安装孔；所述电机下端面设有若干与上安装孔同轴的上螺孔；所述上固定螺丝向上穿过上安装孔并螺接于上螺孔内，上固定螺丝的头部与上法兰下表面相贴合；所述下法兰上设有若干与下固定螺丝位置相对应的下安装孔；所述泵体上表面设有若干与下安装孔同轴的下螺孔；所述下固定螺丝向下穿过下安装孔并螺接于下螺孔内，下固定螺丝的头部与下法兰上表面相贴合；所述下固定螺丝与上固定螺丝不同轴。

所述第一限位装置包括与第一导向孔相匹配的第一上支撑柱；所述第一上支撑柱上端向上穿出至第一导向孔外并设有与上固定螺丝的头部下表面相贴合的上顶板；所述第一上支撑柱下端面中心设有第一螺孔；所述第一螺孔内螺接有第一下支撑柱；所述第一下支撑柱下端向下穿出至第一螺孔外并抵压在下法兰上表面上；所述第一下支撑柱上端面与第一螺孔孔底之间具有第一调节间距。

所述上顶板下表面与导向板上表面之间设有套于第一上支撑柱外的第一弹簧。

所述第一上支撑柱外壁与第一导向孔内壁之间具有第一旋转间隙。

所述第二限位装置包括与第二导向孔相匹配的第二下支撑柱；所述第二下支撑柱下端向下穿出至第二导向孔外并设有与下固定螺丝的头部上表面相贴合的下压板；所述第二下支撑柱上端面中心设有第二螺孔；所述第二螺孔内螺接有第二上支撑柱；所述第二上支撑柱上端向上穿出至第二螺孔外并抵压在上法兰下表面上；所述第二上支撑柱下端面与第二螺孔孔底之间具有第二调节间距。

所述下压板上表面与导向板下表面之间设有套于第二下支撑柱外的第二弹簧。

所述第二下支撑柱外壁与第二导向孔内壁之间具有第二旋转间隙。

所述调节装置包括设于连接头外端端面的伸缩孔；所述导向板与连接头相对的一端端面设有与伸缩孔相匹配的伸缩臂；所述伸缩臂上设有若干呈均匀分布的调节孔；所述连接头上表面设有与伸缩孔相贯通的上穿孔；所述连接头下表面设有与伸缩孔相贯通的下穿孔，下穿孔与上穿孔同轴；一调节螺丝向下依次穿过上穿孔、其中一个调节孔、下穿孔并螺接有一固定螺母，固定螺母与连接头下表面相贴合，调节螺丝的头部与连接头上表面相贴合。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的法兰一体的立式管道泵的上法兰、下法兰皆与支撑外壳一体成型，从而能够始终保证上法兰、下法兰与支撑外壳直接的同轴度，保证上法兰通过上固定螺丝与电机固定时的位置的精准度，保证下法兰通过下固定螺丝与泵体固定时的位置的精准度，而上固定螺丝在固定后能够利用第一限位装置对自身进行限位，下固定螺丝在固定后能够利用第二限位装置对自身进行限位，从而最大程度上保证电机通过支撑外壳与泵体连接固定后的稳固性，有效避免受震动力影响出现移位的情况，保证电机的电机轴始终与位于泵体的增压腔内的叶轮之间的同轴度，避免电机的电机轴与叶轮不同轴导致产生噪音以及影响水流输送效果的情况。

附图说明

图1是本实用新型法兰一体的立式管道泵的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种法兰一体的立式管道泵，包括泵体1、设于泵体1正上方的电机2以及设于泵体1与电机2之间的支撑外壳3，所述支撑外壳3上端外设有一上法兰4；所述支撑外壳3下端设有一下法兰5；所述支撑外壳3与上法兰4、下法兰5一体成型；所述上法兰4与电机2之间通过若干呈圆周均匀分布的上固定螺丝6相固定；所述下法兰5与泵体1之间通过若干与上固定螺丝6位置相对应的下固定螺丝7相固定；所述支撑外壳3中部外壁设有若干与上固定螺丝6、下固定螺丝7的位置相对应的连接头8；所述连接头8通过一调节装置连接有一导向板9；所述导向板9上设有与上固定螺丝6同轴的第一导向孔10、与下固定螺丝7同轴的第二导向孔11；所述第一导向孔10内设有与其相匹配的第一限位装置；所述第一限位装置上端抵压在上固定螺丝6的头部下表面，第一限位装置下端抵压在下法兰5上表面上；所述第二导向孔11内设有与其相匹配的第二限位装置；所述第二限位装置下端抵压在下固定螺丝7的头部上表面上，第二限位装置上端抵压在上法兰4下表面上。

所述上法兰4上设有若干与上固定螺丝6位置相对应的上安装孔12；所述电机2下端面设有若干与上安装孔12同轴的上螺孔13；所述上固定螺丝6向上穿过上安装孔12并螺接于上螺孔13内，上固定螺丝6的头部与上法兰4下表面相贴合；所述下法兰5上设有若干与下固定螺丝7位置相对应的下安装孔14；所述泵体1上表面设有若干与下安装孔14同轴的下螺孔15；所述下固定螺丝7向下穿过下安装孔14并螺接于下螺孔15内，下固定螺丝7的头部与下法兰5上表面相贴合；所述下固定螺丝7与上固定螺丝6不同轴。

所述第一限位装置包括与第一导向孔10相匹配的第一上支撑柱16；所述第一上支撑柱16上端向上穿出至第一导向孔10外并设有与上固定螺丝6的头部下表面相贴合的上顶板17；所述第一上支撑柱16下端面中心设有第一螺孔18；所述第一螺孔18内螺接有第一下支撑柱19；所述第一下支撑柱19下端向下穿出至第一螺孔18外并抵压在下法兰5上表面上；所述第一下支撑柱19上端面与第一螺孔18孔底之间具有第一调节间距20。

所述上顶板17下表面与导向板9上表面之间设有套于第一上支撑柱16外的第一弹簧21。

所述第一上支撑柱16外壁与第一导向孔10内壁之间具有第一旋转间隙22。

所述第二限位装置包括与第二导向孔11相匹配的第二下支撑柱23；所述第二下支撑柱23下端向下穿出至第二导向孔11外并设有与下固定螺丝7的头部上表面相贴合的下压板24；所述第二下支撑柱23上端面中心设有第二螺孔25；所述第二螺孔25内螺接有第二上支撑柱26；所述第二上支撑柱26上端向上穿出至第二螺孔25外并抵压在上法兰4下表面上；所述第二上支撑柱26下端面与第二螺孔25孔底之间具有第二调节间距27。

所述下压板24上表面与导向板9下表面之间设有套于第二下支撑柱23外的第二弹簧28。

所述第二下支撑柱23外壁与第二导向孔11内壁之间具有第二旋转间隙29。

所述调节装置包括设于连接头8外端端面的伸缩孔30；所述导向板9与连接头8相对的一端端面设有与伸缩孔30相匹配的伸缩臂31；所述伸缩臂31上设有若干呈均匀分布的调节孔32；所述连接头8上表面设有与伸缩孔30相贯通的上穿孔33；所述连接头8下表面设有与伸缩孔30相贯通的下穿孔34，下穿孔34与上穿孔33同轴；一调节螺丝35向下依次穿过上穿孔33、其中一个调节孔32、下穿孔34并螺接有一固定螺母36，固定螺母36与连接头8下表面相贴合，调节螺丝35的头部与连接头8上表面相贴合。

本实用新型的使用方法如下：

由于上法兰4、下法兰5皆与支撑外壳3一体成型，因此能够始终保证上法兰4、下法兰5与支撑外壳3之间的同轴度，保证上法兰4、下法兰5安装位置的精准度，当上法兰4通过上固定螺丝6与电机2固定、下法兰5通过下固定螺丝7与泵体1固定后，能够有效保证电机2与泵体1之间的同轴度，而上固定螺丝6更能够通过第一限位装置对自身进行限位，避免上固定螺丝6在震动力的作用下出现向下松动的情况，下固定螺丝7则能够通过第二限位装置对自身进行限位，避免下固定螺丝7在震动力的作用下出现向上松动的情况，进一步保证上法兰4与电机2固定时、下法兰5与泵体1固定时的稳固性，避免由于上固定螺丝6松动导致电机2移位从而致使自身偏心的情况，避免由于下固定螺丝7松动导致泵体1移位从而致使自身偏心的情况。

当上固定螺丝6通过第一限位装置对自身进行限位时，由于第一上支撑柱16上端的上顶板17抵压在上固定螺丝6的头部下表面，第一下支撑柱19下端抵压在下法兰5上表面上，因此当上固定螺丝6在震动力的影响下向下松动时，上顶板17则会对上固定螺丝6的下移动作进行有效限制，从而避免上固定螺丝6下移松动，若是第一下支撑柱19在震动力的影响下顺着第一螺孔18内壁的螺纹轨迹不断缩入至第一螺孔18内，第一下支撑柱19下端不再抵压在下法兰5上表面，而第一弹簧21则会利用自身弹性始终上推上顶板17，使上顶板17始终抵压在上固定螺丝6的头部下表面上，若是上固定螺丝6此时向下松动，第一弹簧21则会利用自身弹性压力对上固定螺丝6的下移动作进行限制，同时第一弹簧21则会利用自身弹性对上固定螺丝6上的震动力缓冲减震，减少震动力对上固定螺丝6的影响。

第一上支撑柱16外壁与第一导向孔10内壁之间具有第一旋转间隙22，第一旋转间隙22的存在能够使第一上支撑柱16外壁与第一导向孔10不接触，当第一上支撑柱16受震动力影响发生旋转时，第一上支撑柱16能够顺畅的进行旋转，在第一下支撑柱19下端离开下法兰5上表面后的第一时间，第一下支撑柱19便能够随着第一上支撑柱16顺畅的进行旋转，从而有效避免第一下支撑柱19过于缩入至第一螺孔18内严重影响第一限位装置的限位效果的情况。

当下固定螺丝7通过第二限位装置对自身进行限位时，由于第二下支撑柱23下端的下压板24抵压在下固定螺丝7的头部上表面，第二上支撑柱26上端抵压在上法兰4下表面上，因此当下固定螺丝7在震动力的影响下向下松动时，下压板24则会对下固定螺丝7的上移动作进行有效限制，从而避免下固定螺丝7上移松动，若是第二上支撑柱26在震动力的影响下顺着第二螺孔25内壁的螺纹轨迹不断缩入至第二螺孔25内，第二上支撑柱26上端不再抵压在上法兰4下表面上，此时第二弹簧28则会利用自身弹性压力对下固定螺丝7的下移动作进行限制，同时第二弹簧28则会利用自身弹性对下固定螺丝7上的震动力进行缓冲减震，减少震动力对下固定螺丝的影响。

第二下支撑柱23外壁与第二导向孔11内壁之间具有第二旋转间隙29，第二旋转间隙29的存在能够使第二下支撑柱23外壁与第二导向孔11内壁不接触，当第二下支撑柱23受震动力影响发生旋转时，第二下支撑柱23能够顺畅的进行旋转，在第二上支撑柱26上端离开上法兰4下表面后的第一时间，第二上支撑柱26便能够随着第二下支撑柱23顺畅的进行旋转，从而有效避免第二上支撑柱26过于缩入第二螺孔25内影响第二限位装置的限位效果的情况。

在实际使用过程中，上固定螺丝6、下固定螺丝7与支撑外壳3之间的间距有可能存在些许不同，此时便可通过伸缩臂来改变第一导向孔10与第二导向孔11的位置，从而改变第一限位装置与第二限位装置的位置，使其始终能够对上固定螺丝6与下固定螺丝7进行限位，调节位置时，可先将固定螺母36旋出，然后再将调节螺丝35抽出，没了调节螺丝35的限制，伸缩臂31便能够顺着伸缩孔30的轨迹进行活动，而伸缩臂31移动时则会带动导向板9移动，从而实现第一导向孔10与第二导向孔11的位置调节，位置调节至实际所需的位置后，便可再次依次穿过上穿孔33、与此刻上穿孔33相对应的调节孔32、下穿孔34，然后再将固定螺母36重新螺接于调节螺丝35上，便可完成位置调节。

综上所述可知，本实用新型的上法兰4、下法兰5皆与支撑外壳3一体成型，从而能够始终保证上法兰4、下法兰5与支撑外壳3直接的同轴度，保证上法兰4通过上固定螺丝6与电机2固定时的位置的精准度，保证下法兰5通过下固定螺丝7与泵体1固定时的位置的精准度，而上固定螺丝6在固定后能够利用第一限位装置对自身进行限位，下固定螺丝7在固定后能够利用第二限位装置对自身进行限位，从而最大程度上保证电机通过支撑外壳与泵体连接固定后的稳固性，有效避免受震动力影响出现移位的情况，保证电机2的电机轴始终与位于泵体1的增压腔内的叶轮之间的同轴度，避免电机2的电机轴与叶轮不同轴导致产生噪音以及影响水流输送效果的情况。

Claims

1.一种法兰一体的立式管道泵，包括泵体、设于泵体正上方的电机以及设于泵体与电机之间的支撑外壳，其特征在于：所述支撑外壳上端外设有一上法兰；所述支撑外壳下端设有一下法兰；所述支撑外壳与上法兰、下法兰一体成型；所述上法兰与电机之间通过若干呈圆周均匀分布的上固定螺丝相固定；所述下法兰与泵体之间通过若干与上固定螺丝位置相对应的下固定螺丝相固定；所述支撑外壳中部外壁设有若干与上固定螺丝、下固定螺丝的位置相对应的连接头；所述连接头通过一调节装置连接有一导向板；所述导向板上设有与上固定螺丝同轴的第一导向孔、与下固定螺丝同轴的第二导向孔；所述第一导向孔内设有与其相匹配的第一限位装置；所述第一限位装置上端抵压在上固定螺丝的头部下表面，第一限位装置下端抵压在下法兰上表面上；所述第二导向孔内设有与其相匹配的第二限位装置；所述第二限位装置下端抵压在下固定螺丝的头部上表面上，第二限位装置上端抵压在上法兰下表面上。

2.根据权利要求1所述的一种法兰一体的立式管道泵，其特征在于：所述上法兰上设有若干与上固定螺丝位置相对应的上安装孔；所述电机下端面设有若干与上安装孔同轴的上螺孔；所述上固定螺丝向上穿过上安装孔并螺接于上螺孔内，上固定螺丝的头部与上法兰下表面相贴合；所述下法兰上设有若干与下固定螺丝位置相对应的下安装孔；所述泵体上表面设有若干与下安装孔同轴的下螺孔；所述下固定螺丝向下穿过下安装孔并螺接于下螺孔内，下固定螺丝的头部与下法兰上表面相贴合；所述下固定螺丝与上固定螺丝不同轴。

3.根据权利要求2所述的一种法兰一体的立式管道泵，其特征在于：所述第一限位装置包括与第一导向孔相匹配的第一上支撑柱；所述第一上支撑柱上端向上穿出至第一导向孔外并设有与上固定螺丝的头部下表面相贴合的上顶板；所述第一上支撑柱下端面中心设有第一螺孔；所述第一螺孔内螺接有第一下支撑柱；所述第一下支撑柱下端向下穿出至第一螺孔外并抵压在下法兰上表面上；所述第一下支撑柱上端面与第一螺孔孔底之间具有第一调节间距。

4.根据权利要求3所述的一种法兰一体的立式管道泵，其特征在于：所述上顶板下表面与导向板上表面之间设有套于第一上支撑柱外的第一弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种法兰一体的立式管道泵，其特征在于：所述第一上支撑柱外壁与第一导向孔内壁之间具有第一旋转间隙。

6.根据权利要求2所述的一种法兰一体的立式管道泵，其特征在于：所述第二限位装置包括与第二导向孔相匹配的第二下支撑柱；所述第二下支撑柱下端向下穿出至第二导向孔外并设有与下固定螺丝的头部上表面相贴合的下压板；所述第二下支撑柱上端面中心设有第二螺孔；所述第二螺孔内螺接有第二上支撑柱；所述第二上支撑柱上端向上穿出至第二螺孔外并抵压在上法兰下表面上；所述第二上支撑柱下端面与第二螺孔孔底之间具有第二调节间距。

7.根据权利要求6所述的一种法兰一体的立式管道泵，其特征在于：所述下压板上表面与导向板下表面之间设有套于第二下支撑柱外的第二弹簧。

8.根据权利要求6所述的一种法兰一体的立式管道泵，其特征在于：所述第二下支撑柱外壁与第二导向孔内壁之间具有第二旋转间隙。

9.根据权利要求1所述的一种法兰一体的立式管道泵，其特征在于：所述调节装置包括设于连接头外端端面的伸缩孔；所述导向板与连接头相对的一端端面设有与伸缩孔相匹配的伸缩臂；所述伸缩臂上设有若干呈均匀分布的调节孔；所述连接头上表面设有与伸缩孔相贯通的上穿孔；所述连接头下表面设有与伸缩孔相贯通的下穿孔，下穿孔与上穿孔同轴；一调节螺丝向下依次穿过上穿孔、其中一个调节孔、下穿孔并螺接有一固定螺母，固定螺母与连接头下表面相贴合，调节螺丝的头部与连接头上表面相贴合。