CN216811769U - 一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置，涉及矿业领域，包括基座，所述基座的上端通过支架配合螺钉固定安装有湿式除尘风机本体，且湿式除尘风机本体的两侧均分别通过卡箍固定安装有除尘壳体和吸入端管，所述湿式除尘风机本体的两侧上端均设有风量传感器，所述除尘壳体的内部中部设有喷淋管。本实用新型通过设置电机进行驱动螺杆旋转，此时螺杆上的螺纹套将会随着螺杆的转动正反向进行往复运动，从而带动电磁棒在降尘液体中移动从而利用磁力吸附降尘液中的金属颗粒，完成回收后利用输料泵可将回收完的降尘液体泵入滤箱的内部，再由滤板进行过滤，过滤完成后的液体可通过排水电磁阀进行排放。

Description

一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置

技术领域

本实用新型涉及矿业领域，具体为一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置。

背景技术

用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置，在采矿的过程中矿洞的内部会产生大量的扬尘颗粒，为了避免矿工将扬尘吸入肺部造成危险，需要使用湿式除尘风机配合与其相连的除尘装置对矿洞内部的扬尘进行去除，故此我们需要使用一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置。

现有的用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置在使用的时候，不能回收降尘液体中的矿物颗粒，为此急需一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置，以解决现有的用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置在使用的时候，不能回收降尘液体中的矿物颗粒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置，包括基座，所述基座的上端通过支架配合螺钉固定安装有湿式除尘风机本体，且湿式除尘风机本体的两侧均分别通过卡箍固定安装有除尘壳体和吸入端管，所述湿式除尘风机本体的两侧上端均设有风量传感器。

所述除尘壳体的内部中部设有喷淋管，且喷淋管的下端等间距分布有喷头，所述喷头的下方设有集水罩，且集水罩的底部通过管道连接有回收箱，回收箱的底部一侧连通有输料泵，所述输料泵的另一侧与滤箱的内部相互连通。

所述喷淋管的一侧设有安装框，且安装框的内部通过螺钉固定安装有滤布，所述安装框的两侧为开孔式设计，且安装框通过螺钉固定安装在除尘壳体的内部，所述滤布的顶部通过管道与除尘壳体上的电磁水阀相互连通。

优选地，所述风量传感器安装在拉杆的底部，且拉杆的外侧壁上等间距分布有螺纹牙，所述拉杆通过螺纹牙固定安装在湿式除尘风机本体的螺孔中。

优选地，所述支架的内侧通过螺钉固定安装控制面板，且控制面板与风量传感器电性连接。

优选地，所述回收箱的内部上端设有螺杆，且螺杆的一侧通过轴承安装在回收箱的内部，所述螺杆的另一端与电机的输出轴固定连接，且螺杆的外表面喷涂有耐腐蚀层。

优选地，所述螺杆的外部套接有螺纹套，且螺纹套的底部固定安装有安装板，所述安装板的下端等间距分布有电磁棒。

优选地，所述滤箱的内部通过固定块配合螺钉固定安装有滤板，且滤板在滤箱的内部呈等间距分布，所述滤箱的一侧设有排水电磁阀。

优选地，所述滤箱的上端开设有用于卡接盖板的卡槽，且盖板通过卡槽与滤箱卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的，风量传感器对湿式除尘风机本体开始工作到将外部的灰尘输进除尘壳体端起到了检测的作用，避免了灰尘还没进入装置时，装置内部的喷淋管和电磁水阀就开始工作会造成一定程度上的浪费；

2、本实用新型通过设置的，集水罩对降尘用的水起到了导向的作用，降尘液通过集水罩将进入回收箱的内部，此时电机的开关将被控制面板启动，螺杆将被电机进行驱动旋转，此时螺杆上的螺纹套将会随着螺杆的转动正反向进行往复运动，从而带动电磁棒在降尘液体中移动从而利用磁力吸附降尘液中的金属颗粒，完成回收后利用输料泵可将回收完的降尘液体泵入滤箱的内部，再由滤板进行过滤，过滤完成后的液体可通过排水电磁阀进行排放；

3、本实用新型通过设置的，电磁水阀可以控制对滤布进行滴加液体，随后未通过喷淋降尘的小部分灰尘将会附着在湿润后的滤布上，最后随着液体流入集水罩的内部，从而保证了对灰尘的充分过滤。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面示意图；

图2为图1中的A部零件结构示意图；

图3为本实用新型中滤箱的相关零件结构示意图；

图4为本实用新型中安装框和滤布组合零件结构示意图。

图中：1、基座；2、支架；3、湿式除尘风机本体；4、卡箍；5、除尘壳体；6、吸入端管；7、风量传感器；8、喷淋管；9、喷头；10、集水罩；11、回收箱；12、输料泵；13、滤箱；14、安装框；15、滤布；16、电磁水阀；17、拉杆；18、控制面板；19、螺杆；20、电机；21、耐腐蚀层；22、螺纹套；23、安装板；24、电磁棒；25、固定块；26、滤板；27、排水电磁阀；28、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置，基座1，基座1的上端通过支架2配合螺钉固定安装有湿式除尘风机本体3，且湿式除尘风机本体3的两侧均分别通过卡箍4固定安装有除尘壳体5和吸入端管6，湿式除尘风机本体3的两侧上端均设有风量传感器7，风量传感器7安装在拉杆17的底部，且拉杆17的外侧壁上等间距分布有螺纹牙，拉杆17通过螺纹牙固定安装在湿式除尘风机本体3的螺孔中，支架2的内侧通过螺钉固定安装控制面板18，且控制面板18与风量传感器7电性连接，通过设置风量传感器7对湿式除尘风机本体3开始工作到将外部的灰尘输进除尘壳体5端起到了检测的作用，避免了灰尘还没进入装置时，装置内部的喷淋管8和电磁水阀16就开始工作会造成一定程度上的浪费，同时在风量传感器7为受到感应时，控制面板18将会关闭装置内部相关电子部件的开关避免造成水电资源的浪费，上述风量传感器7、控制面板18和电磁水阀16的内部技术均为现有技术。

请参阅图1-4，一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置，除尘壳体5的内部中部设有喷淋管8，且喷淋管8的下端等间距分布有喷头9，喷头9的下方设有集水罩10，且集水罩10的底部通过管道连接有回收箱11，回收箱11的底部一侧连通有输料泵12，输料泵12的另一侧与滤箱13的内部相互连通，回收箱11的内部上端设有螺杆19，且螺杆19的一侧通过轴承安装在回收箱11的内部，螺杆19的另一端与电机20的输出轴固定连接，且螺杆19的外表面喷涂有耐腐蚀层21，螺杆19的外部套接有螺纹套22，且螺纹套22的底部固定安装有安装板23，安装板23的下端等间距分布有电磁棒24，滤箱13的内部通过固定块25配合螺钉固定安装有滤板26，且滤板26在滤箱13的内部呈等间距分布，滤箱13的一侧设有排水电磁阀27，滤箱13的上端开设有用于卡接盖板28的卡槽，且盖板28通过卡槽与滤箱13卡合连接，通过设置集水罩10对降尘用的水起到了导向的作用，降尘液通过集水罩10将进入回收箱11的内部，此时电机20的开关将被控制面板18启动，螺杆19将被电机20进行驱动旋转，此时螺杆19上的螺纹套22将会随着螺杆19的转动正反向进行往复运动，从而带动电磁棒在降尘液体中移动从而利用磁力吸附降尘液中的金属颗粒，完成回收后利用输料泵12可将回收完的降尘液体泵入滤箱13的内部，再由滤板26进行过滤，过滤完成后的液体可通过排水电磁阀27进行排放，上述电机20、排水电磁阀27、电磁棒的内部技术均为现有技术。

请参阅图1-4，一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置，喷淋管8的一侧设有安装框14，且安装框14的内部通过螺钉固定安装有滤布15，安装框14的两侧为开孔式设计，且安装框14通过螺钉固定安装在除尘壳体5的内部，滤布15的顶部通过管道与除尘壳体5上的电磁水阀16相互连通，通过设置电磁水阀16可以控制对滤布15进行滴加液体，随后未通过喷淋降尘的小部分灰尘将会附着在湿润后的滤布15上，最后随着液体流入集水罩10的内部，从而保证了对灰尘的充分过滤，上述电磁水阀16的内部技术为现有技术。

工作原理：装置使用时，首先接通外部电源，随后启动湿式除尘风机本体3的开关，湿式除尘风机本体3开始工作将矿洞中的灰尘从吸入端管6输送箱除尘壳体5的内部，灰尘随着气流进入湿式除尘风机本体3时风量传感器7将会受到信号，随后灰尘随着气流进入到除尘壳体5中时，风量传感器7受到第二次信号将会通过控制面板18打开装置内部电器件的开关，灰尘将被喷淋管8和喷头9进行降尘，降尘液通过集水罩10将进入回收箱11的内部，此时电机20的开关将被控制面板18启动，螺杆19将被电机20进行驱动旋转，此时螺杆19上的螺纹套22将会随着螺杆19的转动正反向进行往复运动，从而带动电磁棒在降尘液体中移动从而利用磁力吸附降尘液中的金属颗粒，完成回收后利用输料泵12可将回收完的降尘液体泵入滤箱13的内部，再由滤板26进行过滤，过滤完成后的液体可通过排水电磁阀27进行排放，同时气流中小部分未被降尘液体降尘的灰尘将会利用电磁水阀16可以控制对滤布15进行滴加液体，随后未通过喷淋降尘的小部分灰尘将会附着在湿润后的滤布15上，最后随着液体流入集水罩10的内部，就这样该种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置的使用过程便完成了；

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端通过支架(2)配合螺钉固定安装有湿式除尘风机本体(3)，且湿式除尘风机本体(3)的两侧均分别通过卡箍(4)固定安装有除尘壳体(5)和吸入端管(6)，所述湿式除尘风机本体(3)的两侧上端均设有风量传感器(7)；

所述除尘壳体(5)的内部中部设有喷淋管(8)，且喷淋管(8)的下端等间距分布有喷头(9)，所述喷头(9)的下方设有集水罩(10)，且集水罩(10)的底部通过管道连接有回收箱(11)，回收箱(11)的底部一侧连通有输料泵(12)，所述输料泵(12)的另一侧与滤箱(13)的内部相互连通；

所述喷淋管(8)的一侧设有安装框(14)，且安装框(14)的内部通过螺钉固定安装有滤布(15)，所述安装框(14)的两侧为开孔式设计，且安装框(14)通过螺钉固定安装在除尘壳体(5)的内部，所述滤布(15)的顶部通过管道与除尘壳体(5)上的电磁水阀(16)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置，其特征在于：所述风量传感器(7)安装在拉杆(17)的底部，且拉杆(17)的外侧壁上等间距分布有螺纹牙，所述拉杆(17)通过螺纹牙固定安装在湿式除尘风机本体(3)的螺孔中。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置，其特征在于：所述支架(2)的内侧通过螺钉固定安装控制面板(18)，且控制面板(18)与风量传感器(7)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置，其特征在于：所述回收箱(11)的内部上端设有螺杆(19)，且螺杆(19)的一侧通过轴承安装在回收箱(11)的内部，所述螺杆(19)的另一端与电机(20)的输出轴固定连接，且螺杆(19)的外表面喷涂有耐腐蚀层(21)。

5.根据权利要求4所述的一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置，其特征在于：所述螺杆(19)的外部套接有螺纹套(22)，且螺纹套(22)的底部固定安装有安装板(23)，所述安装板(23)的下端等间距分布有电磁棒(24)。

6.根据权利要求1所述的一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置，其特征在于：所述滤箱(13)的内部通过固定块(25)配合螺钉固定安装有滤板(26)，且滤板(26)在滤箱(13)的内部呈等间距分布，所述滤箱(13)的一侧设有排水电磁阀(27)。

7.根据权利要求6所述的一种用于矿用湿式除尘风机的延时除尘装置，其特征在于：所述滤箱(13)的上端开设有用于卡接盖板(28)的卡槽，且盖板(28)通过卡槽与滤箱(13)卡合连接。

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