CN216810903U - 一种花篮式梁侧悬挑承力架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于施工建设技术领域，尤其为一种花篮式梁侧悬挑承力架，包括安装板，还包括设置在安装板一侧的承载组件，所述承载组件包括承载方钢、螺杆、套筒、连接板、补偿块、承载架和连接轴，所述承载方钢的一侧与所述安装板的表面固定连接，本装置通过承载组件上设置的套筒与螺杆之间旋转增加传统，可以在承载方钢接触不到的位置通过套筒推起的承载架进行承载，有利于在传统承力架的基础上增加装置的灵活性与承载范围，通过加固组件与承载架的共同工作下，可以有效的使膨胀柱在混凝土中进行扩张，可以对老旧松动的承力架进行加固工作，有利于装置的使用寿命。

Description

一种花篮式梁侧悬挑承力架

技术领域

本实用新型属于施工建设技术领域，具体涉及一种花篮式梁侧悬挑承力架。

背景技术

施工建设指的是工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，并且在建设过程中需要使用到很多的建设设备，其中就包括花篮式梁侧悬挑承力架，但是现有的花篮式梁侧悬挑承力架在进行安装工作时，安装的位置固定，并且其所承载的设备位置多变，无法灵活的根据设备的位置进行有效的承载工作，并且在花篮式梁侧悬挑承力架安装一段时间后，就可能发生花篮式梁侧悬挑承力架与混凝土之间的连接法发生松动的情况，不利于装置的稳定的问题。

为解决上述问题，本申请中提出一种花篮式梁侧悬挑承力架。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种花篮式梁侧悬挑承力架，通过承载组件上设置的套筒与螺杆之间旋转增加传统，可以在承载方钢接触不到的位置通过套筒推起的承载架进行承载，有利于在传统承力架的基础上增加装置的灵活性与承载范围，通过加固组件与承载架的共同工作下，可以有效的使膨胀柱在混凝土中进行扩张，可以对老旧松动的承力架进行加固工作，有利于装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：为一种花篮式梁侧悬挑承力架，包括安装板，还包括设置在安装板一侧的承载组件；

所述承载组件包括承载方钢、螺杆、套筒、连接板、补偿块、承载架和连接轴，所述承载方钢的一侧与所述安装板的表面固定连接，所述承载方钢的内表面下方与所述螺杆靠近所述承载方钢的一端固定连接，所述承载方钢的另一端表面与所述套筒的内表面螺纹连接，所述套筒远离所述承载方钢的表面与所述连接板的内表面旋转连接，所述连接板远离所述承载方钢一侧的表面与所述补偿块的内表面滑动连接，所述补偿块固定设置在所述承载架靠近所述螺杆一侧的表面上，所述承载架远离所述承载方钢的一侧与所述连接轴的表面旋转连接，所述连接轴固定设置在所述安装板靠近所述承载组件的表面上。

作为本实用新型一种花篮式梁侧悬挑承力架优选的，所述承载方钢的顶面开设有与所述承载架等宽的条状通槽。

作为本实用新型一种花篮式梁侧悬挑承力架优选的，所述套筒的上方设置有“凸”状的圆柱型立方体。

作为本实用新型一种花篮式梁侧悬挑承力架优选的，所述承载架的上方等距开设有半圆状的凹槽。

作为本实用新型一种花篮式梁侧悬挑承力架优选的，还包括设置在承载组件靠近安装板一侧的加固组件，所述加固组件包括连接头、连杆和膨胀柱，所述连接头的表面与所述承载架的表面滑动连接，所述连接头远离所述承载架的表面与所述连杆固定连接，所述连杆远离所述连接头的表面与所述安装板的内表面滑动连接，所述连杆远离所述连接头的一端与所述膨胀柱的内表面滑动连接，所述膨胀柱靠近所述连接头的一侧与所述安装板的表面固定连接。

作为本实用新型一种花篮式梁侧悬挑承力架优选的，所述连杆的形状为“L”状圆柱。

作为本实用新型一种花篮式梁侧悬挑承力架优选的，所述膨胀柱的形状为一端开设有十字状长槽的空心圆柱，且所述膨胀柱开设有十字状槽一侧的内壁厚于另一侧的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过承载组件上设置的套筒与螺杆之间旋转增加传统，可以在承载方钢接触不到的位置通过套筒推起的承载架进行承载，有利于在传统承力架的基础上增加装置的灵活性与承载范围；

2、通过加固组件与承载架的共同工作下，可以有效的使膨胀柱在混凝土中进行扩张，可以对老旧松动的承力架进行加固工作，有利于装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体主视剖面三维结构示意图；

图2为本实用新型的承载方钢剖面三维结构示意图；

图3为本实用新型的整体爆炸三维结构示意图；

图4为本实用新型的套筒与连接板剖面三维结构示意图；

图5为本实用新型的膨胀柱剖面三维结构示意图。

图中：

1、安装板；

2、承载组件；21、承载方钢；22、螺杆；23、套筒；24、连接板；25、补偿块；26、承载架；27、连接轴；

3、加固组件；31、连接头；32、连杆；33、膨胀柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种花篮式梁侧悬挑承力架，包括安装板1。

本实施方案中：现有的花篮式梁侧悬挑承力架在进行安装工作时，安装的位置固定，并且其所承载的设备位置多变，无法灵活的根据设备的位置进行有效的承载工作，并且在花篮式梁侧悬挑承力架安装一段时间后，就可能发生花篮式梁侧悬挑承力架与混凝土之间的连接法发生松动的情况，不利于装置的稳定的问题，为解决上述问题，在此基础上增加承载组件2与加固组件3。

进一步而言：

如图1-图5所示：

结合上述内容：承载组件2包括承载方钢21、螺杆22、套筒23、连接板24、补偿块25、承载架26和连接轴27，承载方钢21的一侧与安装板1的表面固定连接，承载方钢21的内表面下方与螺杆22靠近承载方钢21的一端固定连接，承载方钢21的另一端表面与套筒23的内表面螺纹连接，套筒23远离承载方钢21的表面与连接板24的内表面旋转连接，连接板24远离承载方钢21一侧的表面与补偿块25的内表面滑动连接，补偿块25固定设置在承载架26靠近螺杆22一侧的表面上，承载架26远离承载方钢21的一侧与连接轴27的表面旋转连接，连接轴27固定设置在安装板1靠近承载组件2的表面上。

本实施方案中：当承载方钢21的位置不足以进行承载工作或者承载方钢21因为老化发生形变的情况时，可以旋转位于承载方钢21内部的套筒23，使套筒23围绕连接板24的底部进行旋转，同时套筒23的内表面与螺杆22的表面发生螺纹连接，并推动套筒23与连接板24以及设置有补偿块25的承载架26的一侧同时上升，承载架26的另一侧连接轴27发生旋转工作并保持承载架26的稳定，同时连接板24在补偿块25的内部进行滑动进行连接板24与承载架26之间位移的补偿工作，防止套筒23与螺杆22之间无法移动当套筒23旋转至一定的位置之后，承载架26上方开设有凹槽的一侧伸出承载方钢21的上方，并对承载方钢21无法接触的设备进行承载，使装置的有效承载范围增加。

需要说明的是：连接板24的结构为可旋转的结构，可以保证套筒23在上移时连接板24可以发生旋转，有利于防止套筒23与螺杆22之间无法进行旋转。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，承载方钢21的顶面开设有与承载架26等宽的条状通槽。

本实施例中：可以通过承载架26与连接轴27之间的旋转时承载架26顺利的伸出承载方钢21，并通过承载架26进行承载工作。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，套筒23的上方设置有“凸”状的圆柱型立方体。

本实施例中：可以有在套筒23旋转时通过凸状立方体与连接板24之间进行旋转，为套筒23提供了稳定的工作环境的同时还可以保证套筒23能够有效的进行旋转工作。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，承载架26的上方等距开设有半圆状的凹槽。

本实施例中：能在承载架26开设有半圆状凹槽的一侧伸出承载方钢21的表面时通过凹槽对工地架设的钢管等设备进行连接，并保证连接的稳定性。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，还包括设置在承载组件2靠近安装板1一侧的加固组件3，加固组件3包括连接头31、连杆32和膨胀柱33，连接头31的表面与承载架26的表面滑动连接，连接头31远离承载架26的表面与连杆32固定连接，连杆32远离连接头31的表面与安装板1的内表面滑动连接，连杆32远离连接头31的一端与膨胀柱33的内表面滑动连接，膨胀柱33靠近连接头31的一侧与安装板1的表面固定连接。

本实施例中：在承载架26与连接轴27之间产生旋转之后，承载架26推动连杆32的一端，同时连杆32所连接的连接头31保持连接头31与承载架26之间连接的稳定，连杆32在承载架26的推动下深入膨胀柱33中，当连杆32的一端与膨胀柱33中的斜面进行连接时，连杆32挤压膨胀柱33，使膨胀柱33开有十字槽的一端向外扩张，从而有效的对混凝土的内部挤压，有效的增加了装置与混凝土之间连接的稳定性。

需要说明的是：在承力架安装之前，需要在混凝土上对应膨胀柱33的位置上额外开孔，孔的直径等于膨胀柱33未扩张时的直径，可以在承力架老化之后通过膨胀柱33进行有效的加固工作。

需要说明的是：在承载架26发生旋转之前，连杆32远离承载组件2的一端就已经位于膨胀柱33内部处于水平状态的区域，能够在承载架26推动连杆32时避免连杆32发生折弯。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，连杆32的形状为“L”状圆柱。

本实施例中：能够通过承载架26与连接轴27之间产生旋转之后带动连杆32进行移动，使膨胀柱33在连杆32的挤压下发生形变，有效的增加了装置的灵活性。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，膨胀柱33的形状为一端开设有十字状长槽的空心圆柱，且膨胀柱33开设有十字状槽一侧的内壁厚于另一侧的内壁。

本实施例中：可以在连杆32深入膨胀柱33中时通过膨胀柱33特殊的形状时膨胀柱33在混净土中扩张，从而增加装置与墙体的摩擦力与稳固程度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种花篮式梁侧悬挑承力架，包括安装板(1)，其特征在于：还包括设置在安装板(1)一侧的承载组件(2)；

所述承载组件(2)包括承载方钢(21)、螺杆(22)、套筒(23)、连接板(24)、补偿块(25)、承载架(26)和连接轴(27)，所述承载方钢(21)的一侧与所述安装板(1)的表面固定连接，所述承载方钢(21)的内表面下方与所述螺杆(22)靠近所述承载方钢(21)的一端固定连接，所述承载方钢(21)的另一端表面与所述套筒(23)的内表面螺纹连接，所述套筒(23)远离所述承载方钢(21)的表面与所述连接板(24)的内表面旋转连接，所述连接板(24)远离所述承载方钢(21)一侧的表面与所述补偿块(25)的内表面滑动连接，所述补偿块(25)固定设置在所述承载架(26)靠近所述螺杆(22)一侧的表面上，所述承载架(26)远离所述承载方钢(21)的一侧与所述连接轴(27)的表面旋转连接，所述连接轴(27)固定设置在所述安装板(1)靠近所述承载组件(2)的表面上。

2.根据权利要求1所述的花篮式梁侧悬挑承力架，其特征在于：所述承载方钢(21)的顶面开设有与所述承载架(26)等宽的条状通槽。

3.根据权利要求1所述的花篮式梁侧悬挑承力架，其特征在于：所述套筒(23)的上方设置有“凸”状的圆柱型立方体。

4.根据权利要求1所述的花篮式梁侧悬挑承力架，其特征在于：所述承载架(26)的上方等距开设有半圆状的凹槽。

5.根据权利要求1所述的花篮式梁侧悬挑承力架，其特征在于：还包括设置在承载组件(2)靠近安装板(1)一侧的加固组件(3)，所述加固组件(3)包括连接头(31)、连杆(32)和膨胀柱(33)，所述连接头(31)的表面与所述承载架(26)的表面滑动连接，所述连接头(31)远离所述承载架(26)的表面与所述连杆(32)固定连接，所述连杆(32)远离所述连接头(31)的表面与所述安装板(1)的内表面滑动连接，所述连杆(32)远离所述连接头(31)的一端与所述膨胀柱(33)的内表面滑动连接，所述膨胀柱(33)靠近所述连接头(31)的一侧与所述安装板(1)的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的花篮式梁侧悬挑承力架，其特征在于：所述膨胀柱(33)的形状为一端开设有十字状长槽的空心圆柱，且所述膨胀柱(33)开设有十字状槽一侧的内壁厚于另一侧的内壁。

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