CN216808560U - 一种热循环式低能耗污泥带式干化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热循环式低能耗污泥带式干化设备，包括机壳，机壳内部安装有若干个支架，支架包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架顶端安装有运输机构，运输机构一端设置有出料机构，机壳一侧安装有热循环机构，机壳顶端一侧开设有进料口，进料口顶端安装有盖板，机壳底部一侧开设有出料口，出料口铰接有阀门，机壳一侧安装有单片机控制器。本实用新型的有益效果是：通过设有的热循环机构，热风从进风管进入机壳内部对污泥进行干化，热风从机壳另一端进入通风管中，顺着通风管再次进入进风管进行循环利用，通过设有的运输机构，在添加污泥的时候设有的第一传送带移动可以使得污泥均匀分摊在传送带上，能够增加污泥干化的速率。

Description

一种热循环式低能耗污泥带式干化设备

技术领域

本实用新型涉及污泥干化技术领域，具体为一种热循环式低能耗污泥带式干化设备。

背景技术

目前，城市工业废水与生活污水的排放量日益增多，污水处理量越来越多，污水处理厂的污泥产量也急剧增加。在采用物化、生物方法处理污水的同时，会产生大量剩余污泥，其中有机含量很高的污泥必须及时得到处理和处置，否则会造成二次污染，传统的污泥处理方法，即简单地在污水处理厂内进行机械性浓缩和脱水处理，已经不能满足现阶段的处理要求和处理标准。

污泥中还含大量有用资源，经过干化后的污泥，可运用于土地改良，建材利用，但是现有的污泥干化装置的干化效率不高，由于污泥的堆积底部的污泥较难进行干化需要花费较多的时间与资源，造成能源上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热循环式低能耗污泥带式干化设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的污泥干化装置对污泥进行干化时消耗时间较长与消耗能源较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热循环式低能耗污泥带式干化设备，包括机壳，所述机壳内部安装有若干个支架，所述支架包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架顶端安装有运输机构，所述运输机构一端设置有出料机构，所述机壳一侧安装有热循环机构，所述机壳顶端一侧开设有进料口，所述进料口顶端安装有盖板，所述机壳底部一侧开设有出料口，所述出料口铰接有阀门，所述机壳一侧安装有单片机控制器。

为了使得能够对污泥均匀受热加快干化速率，作为本实用新型一种优选方案：所述运输机构包括与第一支架转动连接的转动轴，所述转动轴转动连接有第一运输带，所述转动轴的一端连接有第一步进电机，所述第一步进电机底端安装在第二支架顶端，所述传送带两侧均安装有挡板，所述挡板一端底部安装有刮板，所述刮板与传送带滑动连接。

为了使得便于将干化后的污泥运输到装置外面，作为本实用新型一种优选方案：所述出料机构包括与第三支架转动连接的转动杆，所述转动杆转动连接有第二传送带，所述转动杆一端连接有第二步进电机，所述第二传送带两侧安装有侧板。

为了使得节省能源对使用过的热风进行重复利用，作为本实用新型一种优选方案：所述热循环机构包括与机壳一端固定连接的通风管，所述机壳一侧安装有进风管，所述进风管一端安装有鼓风机，所述鼓风机一侧安装有第三步进电机，所述进风管中部与通风管一端固定连接，所述通风管外侧安装有加热器。

为了使得利用单片机的控制对各用电设备进行精准控制，作为本实用新型一种优选方案：所述第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机和加热器均与单片机控制器电性连接，所述单片机控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的热循环机构，热风从进风管进入机壳内部对污泥进行干化，热风从机壳另一端进入通风管中，顺着通风管再次进入进风管进行循环利用，热风在对污泥干化过后温度会下降，通过设有的加热器对热风进行再次加热，增加污泥干化的效率。

2)通过设有的运输机构，工作人员在添加污泥的时候设有的第一传送带移动可以使得污泥均匀分摊在传送带上，能够增加污泥干化的速率，通过设有的刮板，可以防止污泥干化后吸附在传送带上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型运输机构结构示意图；

图4为本实用新型出料机构结构示意图。

图中：1、机壳；2、支架；21、第一支架；22、第二支架；23、第三支架；3、运输机构；31、转动轴；32、第一传送带；33、第一步进电机；34、挡板；35、刮板；4、出料机构；41、转动杆；42、第二传送带；43、第二步进电机；44、侧板；5、热循环机构；51、通风管；52、进风管；53、鼓风机；54、第三步进电机；55、加热器；6、进料口；7、盖板；8、出料口；9、阀门；10、单片机控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热循环式低能耗污泥带式干化设备，包括机壳1，机壳1内部安装有若干个支架2，支架2包括第一支架21、第二支架22和第三支架23，第一支架21顶端安装有运输机构3，运输机构3一端设置有出料机构4，机壳1一侧安装有热循环机构5，机壳1顶端一侧开设有进料口6，进料口6顶端安装有盖板7，机壳1底部一侧开设有出料口8，出料口8铰接有阀门9，机壳1一侧安装有单片机控制器10。

具体的，工作人员通过掀开盖板7将待干化的污泥从进料口6添加进入机壳1内，然后通过单片机控制器10启动运输机构3使得污泥均匀分摊在第一传送带32上，之后工作人员通过鼓风机53将热风吹入机壳1内部对污泥进行干化，关闭阀门9与盖板7防止热风流出。

在本实施例中：运输机构3包括与第一支架21转动连接的转动轴31，转动轴31转动连接有第一传送带32，转动轴31的一端连接有第一步进电机33，第一步进电机33底端安装在第二支架22顶端，传送带两侧均安装有挡板34，挡板34一端底部安装有刮板35，刮板35与传送带滑动连接。

具体的，工作人员通过单片机控制器10启动第一步进电机33，第一步进电机33带动第一传送带32开始移动同时工作人员通过进料口6添加污泥，使得污泥均匀分摊在第一传送带32上，然后关闭第一步进电机33使得污泥在第一传送带32上进行干化，通过设有的挡板34可以防止污泥从第一传送带32两侧掉落，通过设有的刮板35，可以将粘贴在第一传送带32上的污泥刮下，使其落在出料机构4上。

在本实施例中：出料机构4包括与第三支架23转动连接的转动杆41，转动杆41转动连接有第二传送带42，转动杆41一端连接有第二步进电机43，第二传送带42两侧安装有侧板44。

具体的，工作人员启动第二步进电机43带动第二传送带42移动，当第一传送带32将干化后的污泥运输到第二传送带42上时，第二传送带42带着污泥移动从出料口8送出，通过设有的侧板44可以防止污泥从第二传送带42两侧滑落。

在本实施例中：热循环机构5包括与机壳1一端固定连接的通风管51，机壳1一侧安装有进风管52，进风管52一端安装有鼓风机53，鼓风机53一侧安装有第三步进电机54，进风管52中部与通风管51一端固定连接，通风管51外侧安装有加热器55。

具体的，工作人员通过鼓风机53将热风吹入机壳1内部，通过热风将污泥烘干，烘干后的热风进入通风管51中，由于烘干污泥会损耗热风的温度，使得热风温度有所下降，在通风管51外部安装有加热器55，通过设有的加热器55将热风再次加热进入进风管52进行循环利用，加快污泥干化的速率。

在本实施例中：第一步进电机33、第二步进电机43、第三步进电机54和加热器55均与单片机控制器10电性连接，单片机控制器10与外接电源电性连接。

工作原理：在使用该热循环式低能耗污泥带式干化设备时，首先，工作人员将盖板7掀开，将待干化的污泥从进料口6添加进入机壳1内，同时通过单片机控制器10启动第一步进电机33带动第一传送带32开始移动，使得污泥均匀的分摊在第一传送带32上，防止污泥堆积对底部难以干化的情况，污泥添加完毕后停下第一步进电机33，启动第三步进电机54带动鼓风机53将热风从进风管52进入机壳1内对污泥进行干化，再通过设有的通风管51再次进入进风管52进行循环利用，热风对污泥进行干化的过程中会损失热量，通过设有的加热器55对通风管51内部的热风进行加热，增加污泥干化的速率，在污泥干化之后工作人员将阀门9打开再通过单片机控制器10启动第一步进电机33和第二步进电机43，第一步进电机33将干化后的污泥运输到第二传送带42上，第一传送带32一端安装有刮板35，可以将粘贴在第一传送带32上的污泥刮下，第二步进电机43带动第二传送带42运动，将干化后的污泥通过出料口8送出。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热循环式低能耗污泥带式干化设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内部安装有若干个支架(2)，所述支架(2)包括第一支架(21)、第二支架(22)和第三支架(23)，所述第一支架(21)顶端安装有运输机构(3)，所述运输机构(3)一端设置有出料机构(4)，所述机壳(1)一侧安装有热循环机构(5)，所述机壳(1)顶端一侧开设有进料口(6)，所述进料口(6)顶端安装有盖板(7)，所述机壳(1)底部一侧开设有出料口(8)，所述出料口(8)铰接有阀门(9)，所述机壳(1)一侧安装有单片机控制器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种热循环式低能耗污泥带式干化设备，其特征在于：所述运输机构(3)包括与第一支架(21)转动连接的转动轴(31)，所述转动轴(31)转动连接有第一传送带(32)，所述转动轴(31)的一端连接有第一步进电机(33)，所述第一步进电机(33)底端安装在第二支架(22)顶端，所述传送带两侧均安装有挡板(34)，所述挡板(34)一端底部安装有刮板(35)，所述刮板(35)与传送带滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热循环式低能耗污泥带式干化设备，其特征在于：所述出料机构(4)包括与第三支架(23)转动连接的转动杆(41)，所述转动杆(41)转动连接有第二传送带(42)，所述转动杆(41)一端连接有第二步进电机(43)，所述第二传送带(42)两侧安装有侧板(44)。

4.根据权利要求3所述的一种热循环式低能耗污泥带式干化设备，其特征在于：所述热循环机构(5)包括与机壳(1)一端固定连接的通风管(51)，所述机壳(1)一侧安装有进风管(52)，所述进风管(52)一端安装有鼓风机(53)，所述鼓风机(53)一侧安装有第三步进电机(54)，所述进风管(52)中部与通风管(51)一端固定连接，所述通风管(51)外侧安装有加热器(55)。

5.根据权利要求4所述的一种热循环式低能耗污泥带式干化设备，其特征在于：所述第一步进电机(33)、第二步进电机(43)、第三步进电机(54)和加热器(55)均与单片机控制器(10)电性连接，所述单片机控制器(10)与外接电源电性连接。

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