CN216807776U - 一种单梁起重机用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机技术领域。尤其涉及一种单梁起重机用吊具，其技术方案包括：转动轮、套板、储油室、第一嵌合块、第二嵌合块和安装块，所述套板内部转动安装有转动轮，所述套板内部两侧转动安装有转动块，所述转动轮内部开设有安装槽和储油室，所述转动轮内部开设有出油口、进油口和行程口，所述储油室内部设置有第一嵌合块，所述第一嵌合块下端设置有弹簧，所述转动轮内部开设有螺孔，所述安装槽内部设置有安装块，所述安装块下端转动安装有第二嵌合块，所述安装块上端设置有螺钉。本实用新型通过对储油室内部存储润滑油，开启出油口时润滑油对吊绳进行缓慢的润滑保养，吊绳实现自动保养，吊绳的保养更加便利，提高了吊绳的使用寿命。

Description

一种单梁起重机用吊具

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种单梁起重机用吊具。

背景技术

单梁起重机的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上。单梁起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。单梁起重机是现代工业生产和起重运输中实现生产过程机械化、自动化的重要工具和设备，所以单梁起重机在室内外工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转等部门和场所均得到广泛的运用，它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。

现有的吊具大都采用电动葫芦，对吊绳进行收放实现对物体的起重，若单梁起重机在外界使用，吊绳在长时间的使用过程中，外壁会磨损和生锈，起重物体过程吊绳存在绷断的危险，工作人员对吊绳进行保养护理又较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单梁起重机用吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单梁起重机用吊具，包括转动轮、套板、储油室、第一嵌合块、第二嵌合块和安装块，所述套板内部转动安装有转动轮，所述套板内部两侧均转动安装有转动块，所述转动轮外壁套接有吊绳，所述转动轮内部分别开设有安装槽和储油室，所述转动轮内部分别开设有出油口、进油口和行程口，所述储油室内部设置有第一嵌合块，所述第一嵌合块下端设置有等距分布的弹簧，所述转动轮内部开设有螺孔，所述安装槽内部设置有安装块，所述安装块下端转动安装有第二嵌合块，所述安装块上端设置有螺钉。

优选的，所述转动轮与转动块内部均开设有呈环形的滚动槽，所述吊绳位于滚动槽内部。通过滚动槽对在转动轮与转动块内部移动过的吊绳进行限位，同时吊绳移动时带动转动轮与转动块转动，降低吊绳的磨损。

优选的，所述出油口、进油口和行程口均贯穿储油室。通过储油室对润滑油进行存储，通过出油口润滑油实现排出外界，通过进油口润滑油实现添加到储油室内部，通过行程口连接绳实现旋转移动。

优选的，所述套板下端设置有挂钩。通过挂钩实现对物体进行挂取固定。

优选的，所述弹簧下端均与储油室下端内壁相连接。通过弹簧对第二嵌合块实现弹力拉动。

优选的，所述第一嵌合块上端设置有连接绳，所述第二嵌合块下端与连接绳相连接。通过连接绳，第一嵌合块与第二嵌合块实现连接。

优选的，所述螺孔贯穿安装槽，所述螺钉下端转动插接于螺孔内部。通过螺钉在螺孔内部转动，带动第二嵌合块纵向抬升。

优选的，所述第二嵌合块下端位于行程口内部，所述安装块两端均设置有扭块。通过行程口纵向抬升的第二嵌合块通过连接绳实现拉动第一嵌合块抬升，通过扭块工作人员转动安装块的过程更加的轻松。

优选的，所述出油口内部设置有密封塞。通过密封塞对储油室添加润滑油的进油口进行密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动轮与转动块的配合，吊绳在升降的过程中对转动轮与转动块外壁进行摩擦，因为转动轮与转动块内部的转动槽对吊绳进行限位，同时转动轮与转动块在吊绳摩擦时实现旋转，降低了吊绳的磨损，延长了吊绳的使用寿命，通过螺钉与第二嵌合块的配合，转动螺钉带动第二嵌合块抬升，润滑油会通过出油口渗出，粘附在移动过程中的吊绳外壁，通过吊绳使用时与转动轮和转动块的反复摩擦，润滑油均匀的涂抹在吊绳外壁，单梁起重机在外界长时间使用时吊绳的外壁会磨损和生锈，起重物体过程吊绳存在绷断的危险，而工作人员对吊绳进行保养护理又较为繁琐，对吊绳进行自动润滑保养，解决了工作人员保养吊绳价位繁琐的问题，吊绳的保养更加的轻松便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中安装槽主视放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中第二嵌合块主剖视放大结构示意图；

图6为本实用新型的图2中安装块主剖视放大结构示意图；。

图中：1、吊绳；2、转动轮；3、转动块；4、套板；5、挂钩；6、连接绳；7、储油室；8、滚动槽；9、安装槽；10、第一嵌合块；11、密封塞；12、扭块；13、第二嵌合块；14、安装块；15、螺钉；16、出油口；17、弹簧；18、进油口；19、行程口；20、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种单梁起重机用吊具，包括转动轮2、套板4、储油室7、第一嵌合块10、第二嵌合块13和安装块14，套板4内部转动安装有转动轮2，套板4内部两侧均转动安装有转动块3，转动轮2与转动块3均是吊绳1的升降过程的稳定组件。转动轮2与转动块3内部均开设有呈环形的滚动槽8，转动轮2外壁套接有吊绳1，吊绳1位于滚动槽8内部，吊绳1在滚动槽8内部移动时，与滚动槽8内壁摩擦，转动轮2与转动块3实现在套板4内部旋转，降低吊绳1使用时的磨损。套板4下端设置有挂钩5，挂钩5是用于对物体进行固定挂取的组件。

转动轮2内部分别开设有安装槽9和储油室7，储油室7内部用于存储润滑油。转动轮2内部分别开设有出油口16、进油口18和行程口19，出油口16用于润滑油的排出口，进油口18是润滑油的添加口，行程口19用于连接绳6的纵向移动。出油口16、进油口18和行程口19均贯穿储油室7，连接绳6实现在安装槽9与储油室7内部纵向移动，润滑油通过进油口18添加到储油室7内部，通过出油口16排出到外界。

出油口16内部设置有密封塞11，通过密封塞11对进油口18进行密封。储油室7内部设置有第一嵌合块10，第一嵌合块10与第二嵌合块13均呈梯形圆柱状，抬升时，对出油口16和行程口19进行打开与外界连通，下降时，对出油口16和行程口19进行密封。第一嵌合块10下端设置有等距分布的弹簧17，弹簧17下端均与储油室7下端内壁相连接，弹簧17受力拉升结束后对带动第一嵌合块10下降，对出油口16进行封闭。

第一嵌合块10上端设置有连接绳6，转动轮2内部开设有螺孔20，螺孔20贯穿安装槽9，第二嵌合块13下端与连接绳6相连接，连接绳6将第一嵌合块10与第二嵌合块13连接在一起，第二嵌合块13上升时会拉动第二嵌合块13同步移动。安装槽9内部设置有安装块14，安装块14下端转动安装有第二嵌合块13，安装块14转动时，第二嵌合块13在安装块14内部旋转，使第二嵌合块13得到稳固的纵向移动。

第二嵌合块13下端位于行程口19内部，安装块14两端均设置有扭块12，第二嵌合块13下端位于行程口19内部时，对行程口19进行密封，行程口19的空隙较小，转动轮2使用过程，润滑油无法通过敞开的行程口19流出外界。扭块12对转动螺钉15更加的轻松。安装块14上端设置有螺钉15，螺钉15下端转动插接于螺孔20内部。

在对吊绳1润滑时，螺钉15在螺孔20内部旋转带动第二嵌合块13上升，第二嵌合块13拉动第一嵌合块10打开出油口16，润滑油会通过出油口16向外界渗透，虽然粘稠的润滑油渗透的速度很缓慢，但是通过吊绳1的长时间运作，润滑油互均匀的涂抹在吊绳1外壁，对吊绳1进行转动润滑保养，避免了工作人员保养吊绳1较为繁琐的问题。

工作原理：在实际运用过程中，电葫芦将吊绳1进行下降，套板4位于地面人员胸口位置时定时运作，拧动扭块12时螺钉15的上端转动插接于螺孔20内部，带动连接连接绳6拉松第一嵌合块10，第一嵌合块10解除对出油口16的密封，吊具正常使用一天，在使用的过程中，储油室7内部较为粘稠的润滑油会通过出油口16一点一点的渗出，润滑油粘附在滚动槽8内部移动的吊绳1外壁，吊绳1在使用的过程中与滚动槽8反复的摩擦，润滑油均有的涂抹在吊绳1外壁，吊绳1实现自动保养后，工作人员拧动扭块12，带动第二嵌合块13对行程口19进行封闭，同时弹簧17结束受力拉动第一嵌合块10对出油口16进行封闭，避免了吊绳1外壁长时间使用因为磨损和生锈，起重物体过程存在绷断的危险，对吊绳1进行有效的保养，对吊绳1的保养更加轻松和便利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种单梁起重机用吊具，包括转动轮(2)、套板(4)、储油室(7)、第一嵌合块(10)、第二嵌合块(13)和安装块(14)，其特征在于：所述套板(4)内部转动安装有转动轮(2)，所述套板(4)内部两侧均转动安装有转动块(3)，所述转动轮(2)外壁套接有吊绳(1)，所述转动轮(2)内部分别开设有安装槽(9)和储油室(7)，所述转动轮(2)内部分别开设有出油口(16)、进油口(18)和行程口(19)，所述储油室(7)内部设置有第一嵌合块(10)，所述第一嵌合块(10)下端设置有等距分布的弹簧(17)，所述转动轮(2)内部开设有螺孔(20)，所述安装槽(9)内部设置有安装块(14)，所述安装块(14)下端转动安装有第二嵌合块(13)，所述安装块(14)上端设置有螺钉(15)。

2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用吊具，其特征在于：所述转动轮(2)与转动块(3)内部均开设有呈环形的滚动槽(8)，所述吊绳(1)位于滚动槽(8)内部。

3.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用吊具，其特征在于：所述出油口(16)、进油口(18)和行程口(19)均贯穿储油室(7)。

4.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用吊具，其特征在于：所述套板(4)下端设置有挂钩(5)。

5.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用吊具，其特征在于：所述弹簧(17)下端均与储油室(7)下端内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用吊具，其特征在于：所述第一嵌合块(10)上端设置有连接绳(6)，所述第二嵌合块(13)下端与连接绳(6)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用吊具，其特征在于：所述螺孔(20)贯穿安装槽(9)，所述螺钉(15)下端转动插接于螺孔(20)内部。

8.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用吊具，其特征在于：所述第二嵌合块(13)下端位于行程口(19)内部，所述安装块(14)两端均设置有扭块(12)。

9.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用吊具，其特征在于：所述出油口(16)内部设置有密封塞(11)。

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