CN216807615U - 一种方便卸料的钢绞线用收线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便卸料的钢绞线用收线器，包括导轨、移动部和固定部，所述导轨有两条，两条导轨相对的内侧面上设置有齿牙，所述移动部包括承载板、行走驱动装置、旋转驱动装置和收线组件，所述收线组件包括控制轴、左挡板和支撑板，控制轴的左部外壁连接有左挡板，左挡板右侧面上连接有固定板，控制轴的前后侧面和上下侧面上均有滑槽，控制轴经滑槽连接有活动板，所述固定部包括立柱和右挡板，右挡板中心设置有连接孔，连接孔内连接有从动轴，右挡板与立柱经从动轴旋转连接。本实用新型不需要频繁拆卸收线轮，可以快速卸料，减少工人的劳动强度，加快工作效率。

Description

一种方便卸料的钢绞线用收线器

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产设备技术领域，具体涉及一种方便卸料的钢绞线用收线器。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线绞合后用收线器进行收线，现有钢绞线收线器的收线轮是工字轮型的，不能收缩和扩张，用收线轮收好一盘钢绞线后，首先需要用钢带进行捆扎，然后拆卸收线轮，取下捆好的钢绞线，然后再装好收线轮，继续下一盘钢绞线的收线，拆卸收线轮很繁琐，频繁拆卸和装配不仅增加了工人的劳动强度，而且还占用收线时间，降低工作效率。

发明内容

为解决现有收线器在使用过程中需要频繁拆卸收线轮，降低收线效率的问题，本实用新型提供一种方便卸料的钢绞线用收线器，目的是不需要拆卸收线轮，可以快速卸料，减少工人的劳动强度，加快工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种方便卸料的钢绞线用收线器，包括导轨、移动部和固定部；

所述移动部包括承载板、行走驱动装置、旋转驱动装置和收线组件，所述承载板位于两条导轨左部上侧承载板上表面左部设置有沿导轨驱动承载板行走的行走驱动装置，承载板右部设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置连接收线组件；

所述收线组件包括控制轴、左挡板和支撑板，控制轴左端连接旋转驱动装置，控制轴的左部外壁连接有左挡板，左挡板右侧面上连接有固定板，固定板的外周壁上有多个第一凸耳，控制轴上设置有滑槽，控制轴经滑槽连接有活动板，固定板与活动板之间的控制轴外套设有弹簧，活动板的外周壁上设置有与第一凸耳相对应的第二凸耳，每左右相对的第一凸耳和第二凸耳上均共同设置有支撑板；

所述固定部包括立柱和右挡板，立柱固定连接两个导轨上表面右端，立柱左侧设置有右挡板，右挡板中心设置有连接孔，连接孔内连接有从动轴，右挡板经从动轴与立柱旋转连接。

进一步地，导轨有两条，两条导轨中位于前侧的导轨的后侧面上设置有齿牙，所述行走驱动装置上连接有位于承载板下方、与位于前侧的导轨上的齿牙相啮合的齿轮，所述行走驱动装置和旋转驱动装置均包括电机、减速机和壳体，所述电机连接减速机，行走驱动装置的减速机的输出端向下贯穿承载板并连接齿轮，旋转驱动装置的减速机的输出轴向右、并连接控制轴，行走驱动装置的电机和减速机与旋转驱动装置的电机和减速机外均套装有壳体。

进一步地，所述支撑板的内侧面设置有加强板，加强板的左右两端分别铰接有连杆，两个所述连杆分别铰接左右相对的的第一凸耳和第二凸耳，所述支撑板左右侧面上均设置有橡胶制成的弹性垫。

进一步地，所述弹簧为压缩弹簧，所述移动部向右移动到极限位置时，控制轴伸进从动轴内，弹簧处于压缩状态，左挡板右侧面与支撑板左端的弹性垫接触，右挡板左侧面与支撑板右端的弹性垫接触。

进一步地，所述弹簧处于自然状态时，相邻两个支撑板之间相接触，固定板与活动板之间的距离大于支撑板的长度，弹簧处于压缩状态时，相邻两个支撑板之间有间距。

进一步地，所述左挡板上环形阵列设置有多个第一条形通孔，右挡板上设置有第二条形通孔，所述第一条形通孔和第二条形通孔与相邻两个支撑板之间的间距相对应。

进一步地，所述左挡板圆心设置有与控制轴相配应的第一方形通孔，固定板圆心设置有与控制轴相配应的第二方形通孔，活动板中心设置有与控制轴相配应的第三方形通孔，活动板的第三方形通孔内壁上设置有伸进滑槽内、与滑槽滑动接触的滑块，从动轴中心设置有与控制轴相配应的第四方形通孔。

进一步地，所述滑槽的右端贯穿控制轴的右端面，滑槽的左端靠近所在控制轴侧面的中部，所述控制轴的右端设置有导向块，所述导向块为左端面大于右端面的四棱台，所述导向块的左端面上设置有伸进滑槽右端与滑槽相配应的限位块。

进一步地，位于最上方的所述支撑板是前后两边为直边、左右两边为弧形凸起朝上的弧形边的弧形板体。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的支撑板在控制轴外环形阵列，且支撑板可以随着固定板和活动板之间的距离变化而改变收线轮的外径，当收线轮的外径变小时，可以方便的卸料，不需要频繁拆卸收线轮，方便卸料，减少工人的劳动强度，加快工作效率。

本实用新型的收线轮为对接式，分开和组合快速，且分开和组合均由行走驱动装置完成，不需要人工拆卸，降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的支撑板的结构示意图；

图3是本实用新型的控制轴和左挡板的连接示意图；

图4是本实用新型的右挡板的结构示意图。

附图中标号为：1为导轨，2为承载板，3为行走驱动装置，4为旋转驱动装置，5为收线组件，6为滚轮，7为齿轮，8为控制轴，9为左挡板，10为支撑板，11为第一条形通孔，12为固定板，13为第一凸耳，14为滑槽，15为活动板，16为第二凸耳，17为弹簧，18为加强板，19为连杆，20为立柱，21为右挡板，22为第二条形通孔，23为从动轴，24为第四方形通孔，25为弹性垫，26为导向块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种方便卸料的钢绞线用收线器，包括导轨1、移动部和固定部；

所述导轨为“工”字形轨道，导轨1有两条，两条导轨1前后对称设置在地面上，两条导轨1中位于前侧的导轨的后侧面上设置有齿牙；

所述移动部包括承载板2、行走驱动装置3、旋转驱动装置4和收线组件5，所述承载板2为位于两条导轨1左部上侧的长方形板体，承载板2的下表面设置有与两条导轨1滚动连接的滚轮6，承载板2上表面左部设置有行走驱动装置3，所述行走驱动装置3上连接有位于承载板2下方、与位于前侧的导轨1上的齿牙相啮合的齿轮7，承载板2右部设置有旋转驱动装置4，所述旋转驱动装置4连接收线组件5；

所述收线组件5包括控制轴8、左挡板9和支撑板10，所述控制轴8是水平状的、截面为正方形的柱体，控制轴8左端连接旋转驱动装置4的输出轴，控制轴8的左部外壁连接有左挡板9，所述左挡板9为圆形板体，左挡板9圆心设置有与控制轴8相配应的第一方形通孔，左挡板9上环形阵列设置有多个贯穿左挡板9左右侧面的第一条形通孔11，所述第一条形通孔11沿左挡板9的径向设置，左挡板9右侧面上连接有固定板12，所述固定板12为直径小于第一条形通孔11内端所在圆的直径的圆形板体，固定板12圆心设置有与控制轴8相配应的第二方形通孔的，固定板12的外周壁上环形阵列有多个第一凸耳13，控制轴8的前后侧面和上下侧面上均沿控制轴8的长度方向设置有滑槽14，所述滑槽14为向控制轴8内部凹陷、开口向外的长方形槽体，滑槽14的右端贯穿控制轴8的右端面，滑槽14的左端靠近所在控制轴8侧面的中部，控制轴8经滑槽14连接有活动板15，所述活动板15为直径与固定板12的直径一致的圆形板体，活动板15中心设置有与控制轴8相配应的第三方形通孔，活动板15的第三方形通孔内壁上设置有伸进滑槽14内、与滑槽14滑动接触的滑块，固定板12与活动板15之间的控制轴8外套设有弹簧17，活动板15的外周壁上设置有与第一凸耳13相对应的第二凸耳16，每左右相对的第一凸耳13和第二凸耳16上均共同设置有支撑板10，位于最上方的支撑板10是前后两边为直边、左右两边为弧形凸起朝上的弧形边的弧形板体，支撑板10的内侧面设置有沿支撑板10长度方向的加强板18，所述加强板18为长方形板体，加强板18的下部左右两端分别铰接有连杆19，两个所述连杆19下端分别铰接固定板12上端的第一凸耳13和活动板15上端的第二凸耳16；

所述固定部包括立柱20和右挡板21，所述立柱20为长方形柱体，立柱20下端固定连接两个导轨1上表面右端，立柱20左侧设置有右挡板21，所述右挡板21为与左挡板9同轴的圆形板体，右挡板21的外径与左挡板9外径一致，右挡板21上设置有与左挡板9上的第一条形通孔11相对应的第二条形通孔22，右挡板21中心设置有连接孔，所述连接孔为圆形通孔，连接孔内连接有从动轴23，所述从动轴23为圆柱体，从动轴23中心设置有贯穿从动轴23左右侧面的、与控制轴8相配应的第四方形通孔24，所述从动轴23的左端与右挡板21的左侧面对齐，从动轴23的右端贯穿右挡板21和立柱20、与立柱20的右侧面对齐，右挡板21经从动轴23与立柱20旋转连接。

所述行走驱动装置3和旋转驱动装置4均包括电机、减速机和壳体，所述电机连接减速机，行走驱动装置3的减速机的输出端向下贯穿承载板2并连接齿轮7，旋转驱动装置4的减速机的输出轴向右、并连接控制轴8，行走驱动装置3的电机和减速机与旋转驱动装置4的电机和减速机外均套装有壳体。

所述支撑板10左右侧面上均设置有橡胶制成的弹性垫25。

所述弹簧17为压缩弹簧，所述移动部向右移动到极限位置时，控制轴8伸进从动轴23内，弹簧17处于压缩状态，左挡板9右侧面与支撑板10左端的弹性垫25接触，右挡板21左侧面与支撑板10右端的弹性垫25接触。

所述弹簧17处于自然状态时，相邻两个支撑板10之间相接触，固定板12与活动板15之间的距离大于支撑板10的长度，弹簧17处于压缩状态时，相邻两个支撑板10之间有间距。

所述第一条形通孔11和第二条形通孔22与相邻两个支撑板10之间的间距相对应。

所述移动部位于导轨1左端时，控制轴8右端与右挡板21之间的距离大于支撑板10的长度。

所述控制轴8的右端设置有导向块26，所述导向块26为左端面大于右端面的四棱台，导向块26的左端面边长与控制轴8的右端面边长一致，导向块26经贯穿导向块26伸进控制轴8右端的螺栓连接在控制轴8的右端面上，所述导向块26的左端面上设置有伸进滑槽14右端与滑槽14相配应的限位块。

在使用时，移动部右移，控制轴8右端伸进固定部的从动轴23内，当右挡板21左侧面与活动板15右侧面接触时，活动板15停留在右挡板21左侧面，随着移动部继续右移，活动板15和固定板12之间的距离减小，弹簧17被压缩，支撑板10被连杆19向外撑起，多个支撑板10所在圆的直径变大，相邻两个支撑板10之间有间距，直到支撑板10两侧的弹性垫25分别与左挡板9和右挡板21接触为止，此时，收线器可以进行收线。

因为第一条形通孔11和第二条形通孔22与相邻两个支撑板10之间的间距相对应，当收线结束时，可以通过第一条形通孔11、第二条形通孔22和相邻两个支撑板10之间的间距来捆扎钢带，捆扎好后，移动部左移，弹簧17伸长，活动板15和固定板12之间的距离增大，多个支撑板10所在圆的直径减小，支撑板10外侧面与捆扎好的钢绞线卷内侧面分离，再吊起捆扎好的钢绞线卷，并继续使移动部左移，直到控制轴8由钢铰线卷中抽离为止，移开吊起的钢绞线卷，再将移动部右移，继续进行下一轮收线。

本实用新型的支撑板10在控制轴8外环形阵列，且支撑板10可以随着固定板12和活动板15之间的距离变化而改变收线轮的外径，当收线轮的外径变小时，可以方便的卸料，不需要频繁拆卸收线轮，方便卸料，减少工人的劳动强度，加快工作效率。

本实用新型的收线轮为对接式，分开和组合快速，且分开和组合均由行走驱动装置完成，不需要人工拆卸，降低工人劳动强度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。

Claims (9)

1.一种方便卸料的钢绞线用收线器，其特征在于，包括导轨（1）、移动部和固定部；

所述移动部包括承载板（2）、行走驱动装置（3）、旋转驱动装置（4）和收线组件（5），所述承载板（2）位于导轨（1）左部上侧，承载板（2）上表面左部设置有沿导轨（1）驱动承载板（2）行走的行走驱动装置（3），承载板（2）右部设置有旋转驱动装置（4），所述旋转驱动装置（4）连接收线组件（5）；

所述收线组件（5）包括控制轴（8）、左挡板（9）和支撑板（10），所述控制轴（8）左端连接旋转驱动装置（4），控制轴（8）的左部外壁连接有左挡板（9），左挡板（9）右侧面上连接有固定板（12），固定板（12）的外周壁上有多个第一凸耳（13），控制轴（8）上设置有滑槽（14），控制轴（8）经滑槽（14）连接有活动板（15），固定板（12）与活动板（15）之间的控制轴（8）外套设有弹簧（17），活动板（15）的外周壁上设置有与第一凸耳（13）相对应的第二凸耳（16），每左右相对的第一凸耳（13）和第二凸耳（16）上均共同设置有支撑板（10）；

所述固定部包括立柱（20）和右挡板（21），立柱（20）固定连接导轨（1）上表面右端，立柱（20）左侧设置有右挡板（21），右挡板（21）中心设置有连接孔，连接孔内连接有从动轴（23），右挡板（21）经从动轴（23）与立柱（20）旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的钢绞线用收线器，其特征在于，所述导轨（1）有两条，两条导轨（1）中位于前侧的导轨的后侧面上设置有齿牙，所述行走驱动装置（3）上连接有位于承载板（2）下方、与位于前侧的导轨（1）上的齿牙相啮合的齿轮（7），所述行走驱动装置（3）和旋转驱动装置（4）均包括电机、减速机和壳体，所述电机连接减速机，行走驱动装置（3）的减速机的输出端向下贯穿承载板（2）并连接齿轮（7），旋转驱动装置（4）的减速机的输出轴向右、并连接控制轴（8），行走驱动装置（3）的电机和减速机与旋转驱动装置（4）的电机和减速机外均套装有壳体。

3.根据权利要求1所述的一种方便卸料的钢绞线用收线器，其特征在于，所述支撑板（10）的内侧面设置有加强板（18），加强板（18）的左右两端分别铰接有连杆（19），两个所述连杆（19）分别铰接左右相对的的第一凸耳（13）和第二凸耳（16），所述支撑板（10）左右侧面上均设置有橡胶制成的弹性垫（25）。

4.根据权利要求3所述的一种方便卸料的钢绞线用收线器，其特征在于，所述弹簧（17）为压缩弹簧，所述移动部向右移动到极限位置时，控制轴（8）伸进从动轴（23）内，弹簧（17）处于压缩状态，左挡板（9）右侧面与支撑板（10）左端的弹性垫（25）接触，右挡板（21）左侧面与支撑板（10）右端的弹性垫（25）接触。

5.根据权利要求4所述的一种方便卸料的钢绞线用收线器，其特征在于，所述弹簧（17）处于自然状态时，相邻两个支撑板（10）之间相接触，固定板（12）与活动板（15）之间的距离大于支撑板（10）的长度，弹簧（17）处于压缩状态时，相邻两个支撑板（10）之间有间距。

6.根据权利要求5所述的一种方便卸料的钢绞线用收线器，其特征在于，所述左挡板（9）上环形阵列设置有多个第一条形通孔（11），右挡板（21）上设置有第二条形通孔（22），所述第一条形通孔（11）和第二条形通孔（22）与相邻两个支撑板（10）之间的间距相对应。

7.根据权利要求1所述的一种方便卸料的钢绞线用收线器，其特征在于，所述左挡板（9）圆心设置有与控制轴（8）相配应的第一方形通孔，固定板（12）圆心设置有与控制轴（8）相配应的第二方形通孔，活动板（15）中心设置有与控制轴（8）相配应的第三方形通孔，活动板（15）的第三方形通孔内壁上设置有伸进滑槽（14）内、与滑槽（14）滑动接触的滑块，从动轴（23）中心设置有与控制轴（8）相配应的第四方形通孔（24）。

8.根据权利要求1所述的一种方便卸料的钢绞线用收线器，其特征在于，所述滑槽（14）的右端贯穿控制轴（8）的右端面，滑槽（14）的左端靠近所在控制轴（8）侧面的中部，所述控制轴（8）的右端设置有导向块（26），所述导向块（26）为左端面大于右端面的四棱台，所述导向块（26）的左端面上设置有伸进滑槽（14）右端与滑槽（14）相配应的限位块。

9.根据权利要求1所述的一种方便卸料的钢绞线用收线器，其特征在于，位于最上方的所述支撑板（10）是前后两边为直边、左右两边为弧形凸起朝上的弧形边的弧形板体。

Images