CN216807001U - 一种压力自平衡托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带式输送机的托辊，尤其是涉及一种压力自平衡托辊。一种压力自平衡托辊，包括托辊筒体，其特征是，所述托辊筒体的端部安装有轴承座，所述轴承座内安装有贯穿所述托辊筒体的托辊轴，所述轴承座与所述托辊轴之间安装有密封装置；所述轴承座上设有若干贯通的呼吸；该压力自平衡托辊包括设计有呼吸孔的轴承座，通过呼吸孔可使托辊内的空气排自由出入托辊内外，达到内外空气压力的平衡。在调整托辊内外空气压力平衡的过程中，空气只通过呼吸孔出入，而不能过轴承位置出入，保护了轴承的润滑，延长了托辊的使用寿命，同时也会降低能耗。另外，采用非金属材料的隔尘海绵及轴承两侧的密封块，可以有效降低托辊的噪音。

Description

一种压力自平衡托辊

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机的托辊，尤其是涉及一种压力自平衡托辊。

背景技术

现有的带式输送机使用的托辊，无论是普通的钢托辊、尼龙托辊、其它高分子材料托辊、陶瓷材料托辊等，这类托辊都没有呼吸孔。当托辊在运行时，因摩擦原因，托辊内部的空气温度会升高，托辊内的气压会升高，与托辊外形成气压差，在这种压力差的作用下托辊内的空气会通过轴承内侧密封、轴承、轴承外侧密封而排出托辊外。而当托辊停止工作后，托辊内的空气温度下降，托辊内的气压会下降，内部压力会低于外部压力，外部的空气会在压力差的作用下通过轴承外侧密封、轴承、轴承内侧密封进入托辊内部。空气出、入托辊的同时也会附带一些粉尘，这些粉尘总会有一部分会粘在密封处的油脂上或轴承的油脂上，粘在轴承处的粉尘将会增加轴承的摩擦阻力，减小轴承的使用寿命；粘在密封处的粉尘将会加速密封的失效速度，造成密封结构的进一步恶化。另外，外界环境温度的变化，如白昼的变化、四季的变化，也会造成托辊内的温度变化，使托辊内外形成压力差，造成内外的粉尘进入到托辊的轴承处，从而加速托辊的损坏。

中国专利公告号CN211619109U，公告日2019年12月31日，实用新型的名称为一种轻便式上托辊组，该申请案公开了一种轻便式上托辊组，其结构包括中支座，所述中支座上设置有固定轴和固定轴，所术固定轴通过钉与所述中支座的内侧相连接，所述固定轴通过柳钉与所术中支座外侧的上方相连接，所述固定轴上设置有中间托混，所述固定轴山上设置有侧面托辊，所述中间托辊和侧面托辊的内部均设置有轴承，所述侧面托辊的外部设置有固定孔和限位板，所述固定孔均匀的分布在所述侧面托辊的中间处，所述限位板套在所述面托混的外表面，并且与所述侧面托辊的外表面活动连接，所述限位板上设置有通孔和连接板。该实用新型限制了物体在托混传送时的位置，避免了物体在托混上传送时出现位置跑偏的现象，提高了物体在托混上传送时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够自动调整托辊内外压力平衡的新形结构的托辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种压力自平衡托辊，包括托辊筒体，所述托辊筒体的端部安装有轴承座，所述轴承座内安装有贯穿所述托辊筒体的托辊轴，所述轴承座与所述托辊轴之间安装有密封装置；所述轴承座上设有若干贯通的呼吸孔。本实用新型设有轴承座，在托辊筒体两端的轴承座上均匀布置若干个呼吸孔，作为托辊内外空气出入的通道，当托辊内外温差变化而形气压差时，压力高的一侧的空气会自动通过呼吸孔进入压力低的一侧；密封装置，可使空气不会再通过阻力较大的轴承处进出托辊内部，而自动通过阻力较小的呼吸孔出入托辊内外。托辊在使用过程中，因没有水汽及粉尘的进入，托辊的转动阻力较小，降低了托辊运转的能耗，具有一定的节能作用。

作为优选，所述呼吸孔周向等距排布在轴承座上，通过呼吸孔可使外界空气进入到托辊筒体内，也可以使筒体内部的空气进入到筒体外。

作为优选，所述托辊筒体与所述轴承座之间设置于隔尘海绵。本实用新型设有隔尘海绵，通过在托辊筒体内和轴承座之间设置隔尘海绵，可进行粉尘的隔离，从而减少空气在流入托辊内部时带入粉尘，这种海绵具有一定的吸水性，进入托辊内的水份被海绵吸收，当托辊向外排气时可以将水份更多地向外排出。隔尘用的海绵及轴承两侧的密封块都是非金额材料，可隔绝部分噪音，有效降低托辊运行时的噪声。

作为优选，所述密封装置包括轴承内侧密封块、轴承、轴承外侧密封块，所述轴承与所述轴承内侧密封和所述轴承外侧密封块之间均设有卡簧。本实用设有密封装置，轴承的内外两侧都安装有利用脂类密封的密封块，这种脂类密封结构对空气的阻力相对较大，而呼吸孔处的空气阻力较小，空气就不会再通过阻力较大的轴承处进出托辊内部，而自动通过阻力较小的呼吸孔出入托辊内外。本实用的压力自平衡托辊有效保护了轴承的密封，避免水汽及粉尘等进入轴承，提高了轴承的使用寿命，从而提高了托辊的使用寿命。

作为优选，所述轴承座由所述托辊筒体到托辊轴依次设有垂直段、外凸圆弧段、水平段、若干呈90°弯折的弯折段。本实用设有轴承座，该结构便于密封装置的密封安装。

作为优选，所述托辊筒体端部的内壁上设有安装槽，所述轴承座的垂直段端部设置于所述安装槽内，且通过设置于所述安装槽内壁上的圆环挡块限位固定。

作为优选，轴承两侧的密封采用脂类密封。轴承两侧的密封块是非金属材料，可以有效隔离轴承发出的噪音，降低托辊运行时的噪声。

作为优选，轴承两侧的密封装置也可以由密封块改为唇形密封或迷宫密封，只要保证密封处的空气阻力大于呼吸孔处空气进出的阻力，使托辊内的空气只能通过呼吸孔出入，而不会通过密封位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）托轴的轴承座上均匀布置有空气进出托辊内部的呼吸孔，可以有效平衡托辊内外的压力差，减少了带有水汽及粉尘的空气进入轴承位置的机率，可有效提高轴承的使用寿命；（2）托辊轴承受外界水汽及粉尘的影响较小，托辊整体转动的阻力较小，降低了托辊运转的能耗，具有一定的节能作。（3）轴承两侧非金属材料的密封块以及隔尘海绵都可以隔绝部分噪音，有效降低托辊运行时的噪声。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1中的一种压力自平衡托辊的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2中的一种压力自平衡托辊的结构示意图；

图3是本实用新型的轴承座的结构示意图；

图4是图3中“A-A”处的剖视图；

图示说明：1-托辊筒体，2-轴承内侧密封块，3-隔尘海绵，4-轴承，5-轴承座，6-轴承外侧密封块，7-托辊轴，8-卡簧，9-呼吸孔。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种压力自平衡托辊，包括托辊筒体1，所述托辊筒体1的端部安装有轴承座5，所述轴承座5内安装有贯穿所述托辊筒体的托辊轴7，所述轴承座与所述托辊轴之间安装有密封装置；所述轴承座5上设有若干贯通的呼吸孔9，所述呼吸孔周向等距排布在轴承座上，通过呼吸孔可使外界空气进入到托辊筒体内，也可以使筒体内部的空气自由出入筒体。本实用新型设有轴承座，在托辊筒体两端的轴承座上均匀布置若干个呼吸孔，作为托辊内外空气出入的通道，当托辊内外温差变化而形气压差时，压力高的一侧的空气会自动通过呼吸孔进入压力低的一侧；密封装置，可使空气不会通过阻力较大的轴承位置进出托辊内外，而是通过阻力较小的呼吸孔进出托辊内外。托辊在使用过程中，因没有水汽及粉尘的进入到轴承而影响轴承的正常运转，托辊的转动阻力较小，降低了托辊运转的能耗，具有一定的节能作用。

所述托辊筒体1与所述轴承座5之间设置于隔尘海绵3，一个托辊上安装有两个隔尘海绵。本实用新型设有隔尘海绵，通过在托辊筒体内和轴承座之间设置隔尘海绵，可进行粉尘的隔离，从而减少空气在流入托辊内部时带入粉尘，这种海绵具有一定的吸水性，进入托辊内的水份被海绵吸收，当托辊向外排气时可以将水份更多地向外排出。隔尘用的海绵及轴承两侧的密封块都是非金额材料，可隔绝部分噪音，有效降低托辊运行时的噪声。

所述密封装置包括轴承内侧密封块2、轴承4、轴承外侧密封块6、卡簧8，一个托辊上的轴承内侧密封块、轴承、轴承外侧密封块各设设置有两个。本实用设有密封装置，轴承的内外两侧都安装有利用脂类密封的密封块，这种脂类密封结构对空气的阻力相对较大，而呼吸孔处的空气阻力较小，空气就不会再通过阻力较大的轴承处进出托辊内部，而自动通过阻力较小的呼吸孔出入托辊内外。本实用的压力自平衡托辊有效保护了轴承的密封，避免水汽及粉尘等进入轴承，提高了轴承的使用寿命，从而提高了托辊的使用寿命。

轴承两侧的密封采用脂类密封。脂类密封的密封紧密，空气阻力大，水汽及粉尘难以进入轴承，轴承的运转能耗会降低，具有一定的节能作用。轴承两侧的密封块是非金属材料，可以有效隔离轴承发出的噪音，降低托辊运行时的噪声。

所述轴承外侧密封块和所述轴承均设置于由所述水平段形成的环形腔体内，所述环形腔体内壁上设有限位挡板，所述轴承外侧密封块设置于所述卡簧与所述限位挡板之间。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上去除隔尘海绵，这个结构没有隔尘海绵，对一些非金属筒体的托辊及一些运行工况较好的地方，可以采用这种不用隔尘海绵的结构。虽然可能会有水汽、粉尘等进入到托辊内部，但基本不影响托辊的使用，更不影响托辊体筒体内外的压力保持平衡。

具体实施例3：

对于采用其它轴承座结构的托辊，以及采用其它如高分子、陶瓷等材料的托辊，在轴承座或托辊端盖上设计有与托辊向体内部联通的呼吸孔，这种有呼吸孔结构的托辊都可以确保托辊筒体内外的压力平衡，避免轴承座的内外产生压力差，这种有呼吸孔的托辊都是压力自动平衡托辊。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种压力自平衡托辊，包括托辊筒体，其特征是，所述托辊筒体的端部安装有轴承座，所述轴承座内安装有贯穿所述托辊筒体的托辊轴，所述轴承座与所述托辊轴之间安装有密封装置；所述轴承座上设有若干贯通的呼吸孔。

2.根据权利要求1所述的一种压力自平衡托辊，其特征是，所述呼吸孔周向等距排布在轴承座上，通过所述呼吸孔可使内外空气自由出入所述托辊筒体内外。

3.根据权利要求1所述的一种压力自平衡托辊，其特征是，所述托辊筒体与所述轴承座之间设置于隔尘海绵。

4.根据权利要求1所述的一种压力自平衡托辊，其特征是，所述密封装置包括轴承内侧密封块、轴承、轴承外侧密封块。

5.根据权利要求4所述的一种压力自平衡托辊，其特征是，所述轴承与所述轴承内侧密封和所述轴承外侧密封块之间均设有卡簧。

6.根据权利要求4或5任意一项所述的一种压力自平衡托辊，其特征是，所述轴承两侧的密封块采用脂类密封。

7.根据权利要求4所述的一种压力自平衡托辊，其特征是，所述轴承两侧的密封装置是唇形密封或迷宫密封，只要保证密封处的空气阻力大于呼吸孔处空气进出的阻力，确保托辊内的空气只能通过呼吸孔出入。

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